Плотность жидких металлов элементов

Плавленые флюсы. При наплавочных работах под плавленым флюсом, последний должен защищать расплавленный металл от вредного действия азота и кислорода воздуха, обеспечить хорошее ( юр-мирование наплавляемого валика, устойчивость дуги, плотность наплавленного металла, выделение вредных газов, хорошую отделимость шлаковой корки, предотвратить разбрызгивание жидкого металла и выгорание легирующих элементов. [c.120]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Образующиеся продукты раскисления в силу их меньшей плотности в той или иной степени удаляются из металла. Полнота очищения жидкой стали от продуктов раскисления зависит от величины, состава и физико-химических свойств частиц, способности их к укрупнению, от вязкости и температуры металла. Наиболее благоприятные условия для укрупнения частиц и их всплывания из жидкой стали создаются при образовании жидких, легкоплавких продуктов раскисления, что свойственно окислам элементов (марганца, кремния) с низкой раскислительной способностью. С повышением раскислительной способности элементов (алюминия, титана, циркония) обычно повышается температура плавления частиц целесообразно применение комплексных раскислителей (51—Мп, 51—Са, Са—А1, А1—Мп—51, А1—51—Са [c.348]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несме-шивающиеся среды жидкий металл и шлак. Шлак представляет собой сплав оксидов с незначительным содержанием сульфидов. Образование шлака связано с окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием различных оксидов с меньшей плотностью, чем металл, собирающихся на его поверхности. В соответствии с законом распределения (закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения), постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жидком металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [c.33]

При определенных температурах нагрева композиции перед прессованием и определенных режимах этого процесса границы между частицами алюминия исчезают и полученный по такой технологии модифицирующий пруток можно считать композиционным материалом. Такие прутки выполняют роль носителя модификатора — при их введении в расплав алюминиевая матрица расплавлялась и частицы НП оказывались в объеме жидкого металла, минуя контакт с атмосферой. Экспериментально установлено, что независимо от химиче-ското состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других рассмотренных параметров все они обладали близким модифицирующим эффектом. Как показали результаты исследований, зарождающая способность частиц НП определяется самой технологией изготовления модифицирующих композиций — совместным прессованием частиц алюминия иНП и способом их введения в расплав. В результате прессования исключительно твердых частиц НП в контакте с алюминием, обладающим высокой пластичностью, происходят его нагрев и дополнительное повышение характеристик пластичности, при этом на поверхности частиц образуется монослой алюминия, который впоследствии и служит подложкой для наращивания кристаллического материала при охлаждении и затвердевании металла. [c.261]

ЦИНК, Zn, химич. элемент II группы периодич. системы ат. в. 65,37, порядковый номер 30. Ц.—тяжелый металл, синевато-серого цвета с сильным металлич. блеском излом показывает кристаллич. строение гексагональной или ромбич. системы. По твердости Д. находится между серебром и медью его твердость по шкале Mo a (минералогической) 2,5, по Бринелю 35. Уд. в. 6,9—7,2 плотность жидкого Ц. падает от 6,92 (при 419,4°) до 6,53 (при 918°) 419,4° [c.380]

Постоянные неприятности возникают из-за попадания кислорода (или оксидов) в расплав вследствие его реакций с огнеупорной футеровкой печи. Металл, выплавляемый вакуумным индукционным методом, может захватывать значительное количество кислорода в результате диссоциации (разложения) огнеупоров. Затем этот кислород вступает в реакцию с активными элементами в расплаве и образует первичные оксидные включения. Один из подходов к снижению масштабов разложения огнеупоров и сопровождающего этот распад захвата кислорода и металлов жидким сплавом заключается в том, чтобы использовать самые стойкие из существующих огнеупоров. Однако и у самых стойких есть свои недостатки. Поэмму практически во всех плавильных установках в качестве огнеупоров продолжают использовать MgO, ZrOj, AI2O3 и их смеси. Единственным "решением" этой проблемы сегодня является следование наиболее удачной и успешной практике. Это значит, что надо сводить к минимуму длительность контакта с расплавленным металлом при высоких температурах, избегать присутствия коррозионно-активных слоев и пленок, пользоваться плотными кирпичными кладками и тщательно выбирать огнеупоры только высокого качества и высокой плотности. [c.131]

Галлий — металл серебристо-белого цвета, принадлежащий к группе легкоплавких редкоземельных элементов. Плотность 5,91, температура плавления 29,78 , кипения 2070°. Большой диапазон температур жидкого состояния позволяет испол1>зовать в качестве металлической жидкости. Применяется в радиоэлектронике, полупроводниковой и вакуумной технике, компонент легкоплавких снлавов для улучшения некоторых свойств и т. д. [c.162]

ИЯ плотности газообразных и жидких элементов взяты для твердого состояния), и максимумамя, приходящимися на бор, алюминий и металлы VIII группы (рис. 6). В конце периодов с возрастанием атомного номера атомные объемы и плотности [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...