Трещины в поковках

Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют наклонные преобразователи с углом 30 и 40°. Поисковую чувствительность контроля устанавливают, исходя из минимального дефекта, согласно техническим требованиям. При отсутствии специальных требований настройку предельной чувствительности выполняют по контрольному отражателю с плоским дном, перпендикулярным к оси ультразвукового луча площадью 5—7 мм . [c.69]

При ковке высоколегированных сталей охлаждающее действие бойков молота или пресса бывает особенно вредно из-за значительного понижения пластичности металла, что нередко приводит к образованию трещин в поковках. С целью уменьшения вредного влияния охлаждения металла бойками, последние перед ковкой подогревают нагретыми до высокой температуры обрубками или другими негодными для производства остатками металла. [c.114]

Охлаждение поковок. В целя.х предотвращения образования трещин в поковках после окончания процесса деформации их необходимо охлаждать с такой скоростью, которая обеспечивала бы наиболее полное устранение внутренних напряжений, возникающих при охлаждении. При медленном охлаждении стальных поковок с температурой 700—800° происходит выравнивание температур во всем объеме металла, благодаря чему внутренние напряжения, если и появляются, то весьма малых величин. Чем медленнее происходит процесс охлаждения поковок, полученных штамповкой, тем меньше получается и температурный градиент — перепад температур (между поверхностным слоем металла и центром поковок). [c.75]

Охлаждение поковок. Чтобы предотвратить образование трещин в поковках после окончания процесса щтамповки, их необходимо охлаждать со скоростью, которая обеспечивала бы наиболее полное устранение внутренних напряжений, возникаемых при охлаждении вследствие перепада температур в различных их частях. [c.102]

Чтобы предупредить образование закалочных трещин в поковках и штамповках из легированных сталей, необходимо [c.882]

Ковочная трещина в поковке, не выявленная при ультразвуковом контроле с помощью цилиндрического щупа [c.29]

С небольшими обжатиями, чтобы избегнуть появления радиальных трещин в осевой части заготовки. 8) Плоскости нижнего и верхнего бойков должны быть строго параллельны и горизонтальны, а края бойков закруглены,иначе на поверхности поковки могут образо- I ваться надрывы и зажимы. 9 ) При кантовке необходимо следить за тем, чтобы бо-ковые поверхности заготовки были пер- [c.308]

Материал сварного соединения области ИП и ЗТВ НП, обладая высоким сопротивлением развитию трещин в области положительных температур, резко снижает способность противостоять распространению дефектов при отрицательных температурах. Материал концевой части (поковки) и зоны термического влияния в поковке от наплавки в области отрицательных температур обладает более высокими значениями величин работы развития дефектов. Значения первой критической температуры хрупкости (рис. 4) составляют соответственно для металла поковки О °С, ЗТВ НП — 5 °С, НП и ЗТВ П — 15 °С. [c.368]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

Перейдем к обзору инженерных конструкций. Наиболее опасными с точки зрения механики трещин следует признать крупные сооружения, имеющие обширные области равномерного распределения напряжений всякого рода строительные оболочки-мембраны, сферические и цилиндрические сосуды под внутренним давлением, сварные корпуса крупных морских судов и т. п. Именно для этих конструкций, в первую очередь, разрабатываются нормы проектирования, гарантирующие от опасности трещинообразования. Вспомним любопытный инженерный прием, когда в условиях простого или двухосного растяжения вместо одного толстого листа используют два-три тонких, имеющих суммарную толщину, равную или даже меньшую, чем исходная. Здесь, в сущности, используется закон увеличения характеристики Кс с уменьшением толщины листа. Рассмотрим другую инженерную проблему определение допускаемого размера какого-либо дефекта внутри крупной металлической отливки или поковки. Речь необязательно идет о раковине или трещине. Последние, кстати, достаточно надежно выявляются современными методами диагностики ультразвуковыми, рентгеновскими, магнитными и др.). С помощью подобного рода аппаратуры могут регистрироваться те или иные нарушения сплошности материала по какому-либо физическому параметру, хотя трещины в обычном понимании нет. Подобные дефекты иногда рассматриваются в качестве трещин в расчетах на трещиностойкость. [c.433]

Вместе с этим авторы указывают, что при некоторых операциях горячей обработки (ковке), вероятнее всего при осадке, в поковках могут возникнуть трещины вследствие возможности образования двухфазной структуры (а + y). [c.138]

Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка. Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины (на крупногабаритных слитках 12—15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок. [c.492]

При интенсивной протяжке заготовки круглого сечения, недостаточном ее нагреве или при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки или недоброкачественном исходном материале образуются наружные трещины. Внутренние разрывы (свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ведения ковки. При недостаточной проковке слитков в поковке может остаться крупная кристаллическая литая структура, обусловливающая ее пониженные механические свойства. [c.492]

При неблагоприятном соотношении скоростей деформации и рекристаллизации, а также при значительном трении между металлом и стенками матрицы может произойти разрушение металла поковки, выражающееся часто в появлении на стержне поперечных Трещин. В целях уменьшения необходимого усилия выдавливания заго-готовку нагревают до температуры, являющейся верхним пределом температурного интервала штамповки. Для установления термомеханического режима штамповки выдавливанием сплошных и полых поковок используют данные табл. 4. [c.195]

Рубильные молотки типа МР предназначены для рубки, клепки, чеканки, удаления ржавчины, очистки и обрубки литья, вырубки раковин и трещин в отливках и поковках, а также для других работ. [c.307]

Для предупреждения закалочных трещин такие поковки, как шатуны, перед закалкой в воде должны проходить нормализацию или изготовляться из стали, закаливающейся в масле. [c.341]

Люминесцентный метод выявления дефектов основан на способности минеральных масел, проникших в трещины на поковках или изделиях, излучать свет под действием ультрафиолетовых лучей. Перед проверкой изделия должны пройти следующую подготовку [c.345]

Температура конца ковки должна быть как можно ниже, во избежание крупнозернистости у поковки, но в то же время не настолько низкой, чтобы в поковке появились трещины. [c.23]

Причиной появления трещин (рис. 115, а) в поковках могут быть недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка пережог при нагреве ковка при низких температурах неравномерное охлаждение поковки применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, необходимо удалять в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии — зачисткой наждачными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами. [c.171]

Для предотвращения перехода пороков слитка в поковку важно правильно выбрать вес и размеры слитка. Обычно выбирают наименьший по весу слиток, из которого можно отковать заданную заготовку, при этом руководствуются следующим чем меньше слиток, тем меньше в нем ликвационная зона, газовые пузыри и засоренность шлаковыми включениями у небольших по весу слитков небольшие внутренние напряжения, возникающие при охлаждении их в изложнице, следовательно, меньшая вероятность появления трещин чем меньше слиток, тем толще (относительно сечения слитка) слой более однородного и здорового металла. [c.38]

Полученный со склада металл тщательно осматривают чтобы определить, нет ли на нем каких-либо поверхностных дефектов. Нельзя сажать в печь заготовки, имеющие трещины, раковины (они должны быть вырублены и зачищены), так как при нагреве трещины обязательно раскроются, расширятся. Если же они остались не замеченными, то могут закованные перейти в поковку. Изготовленная из такой поковки деталь машины в работе быстро сломается, что может привести к аварии. [c.41]

Рис. 199. Вырубка трещин на поковках в горячем виде

Закалка состоит в нагреве поковки до температуры закалки, выдержке и ускоренном охлаждении поковок, как правило, в воде или масле. Углеродистые стали охлаждают в воде, легированные — в масле во избежание образования трещин. В результате закалки улучшаются механические свойства, повышаются эксплуатационная надежность и долговечность изделий. [c.275]

Люминесцентный контроль основан на способности минеральных масел, проникающих в трещины на поковке, излучать свет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Перед проверкой поковки погружают в раствор минерального масла в керосине, промывают, просушивают и опыляют порошком окиси магния (магнезией). [c.287]

На лицевой поверхности обеих частей штампа выполнены углубления, соответствующие форме поковки (ручьи), у которых все углы закруглены по радиусу. Чтобы избежать появления трещин в углах и в середине хвостовика, между плечиками штампа и бабой или между плечиками и штамподержателями имеется небольшой зазор, обеспечивающий упор штампа при ударах только на плоскость хвостовика. Паз для сухаря 14 по высоте делают всегда наравне с уровнем плечика штампа. [c.252]

Трещины обычно зачеканивают красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [c.286]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 1, б) волокна (деформированные кристаллиты) в поковках и штамповках дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную процессом кристаллизации или созданную термической или химикотермической (цементация, азотирование и т. д.) обработкой. [c.12]

При выборе схемы сканирования стремятся к тому, чтобы каждый элементарный объем был прозвучен в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Поковки брусков, пластин, колец и труб с фланцами с толщиной стенки 40—300 мм прозвучивают прямыми искателями, а с толщиной стенки 10—40 мм — раздельно-совмещенными. Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют такие наклонные искатели с углом 30 и 40°. Предельную чувствительность ультразвукового контроля устанавливают исходя из минимально допустимого дефекта, согласно техническим требованиям на поковки [34]. При отсутствии специальных требований настройку предельной чувствительности производят по контрольному отражателю с плоским дном, перпендикулярным к оси ультразвукового пучка площадью 5—7 мм . [c.128]

Для получения оптимальной структуры и предупреждения образования трещин в поковках из труднодефор-мируемых жаропрочных сплавов целесообразно [c.469]

Исследованием напряжений на моделях из оптически активного материала было установлено, что при ковке валов в плоских бойках с малыми степенями деформации (ё < 7,5%) за один ход пресса или удар молота внутренние слои не про-ковыва.ются, так как касательные напряжения в них не достигают значений, необходимых для начала пластической деформации. В направлении, перпендикулярном к оси приложения нагрузки, возникают растягивающие напряжения, которые могут вызвать раскрытие дефектов и появление трещин в центре поковки. [c.61]

Импульсный эхометод в контактном и иммерсионном варианте широко и успешно применяется для обнаружения трещин, раковин, флокенов, шлаковых включений, структурной неоднородности, непро-вара, непропая и других дефектов металла в поковках, штамповках, трубах, профилях и сварных соединениях при одностороннем доступе к этим изделиям. [c.349]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

Ультразвуковые дефектоскопы весьма точно, часто с точностьк> до 1—2 мм, устанавливают место расположения дефектов, глубоко залегающих в поковке диска или цельнокованого ротора. Такие дефекты, как раковины, рыхлоты, неметаллические включения, несплошностн металла, трещины, шлаки и т. п., обнаруживаются дефектоскопом достаточно легко, и с большой точностью устанавливается их протяженность. [c.428]

Визуальная оценка качества поверхности слитков после ковки показала, что покрытие ЭВТ-51 с различными добавками защищает ниобий при 900—1000° С и 1100— 1250° С, а покрытие ЭВТ-37 в интервале ковки. Покрытие ЭВТ-37 отличается хорошим смачиванием и растеканием по поверхности слитков. Поверхности поковок, полученных с покрытием ЭВТ-37, сохраняют металлический блеск. Окисление, соединения типа NbaOj и трещины на поковках не были обнаружены. [c.208]

Обработка металлов давлением, выполняемая с учетом проверенных опытом условий, оказывает на качество по1 эвок положительное влияние образуется мелкозернистая структура, связь между зернами усиливается, устраняются пустоты и т. д., но в поковках могут быть и недостатки, иногда приводящие к неполноценности или даже к браку изделий. К числу возможных дефектов металлов, обработанных давлением, относятся температурные или термические напряжения, мелкие внутренние трещины, большой угар, хрупкость металла, пережог, разрывы, чернота, неполная фигура. [c.242]

Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах. Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. Трещины обычно зачека-ниваются красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [c.186]

Острые кромки бойков, т. е. углы бойков в местах пересечения рабочей и боковых поверхностей, во избежание образования нажимов, приводящих к появлению плен и трещин на поковках, обязательно скругляют. Радиус скругления зависит от ширины бойков, размеров поковок и мощности оборудования. На ряде заводов радиус скругления рабочей поверхности бойков делают равным 0,1 ширины бойка. Бойки изготовляют из сталей 50, 50Г, 5ХНТ, 5ХНС, 40ХН и подвергают термической обработке на твердость HR 40—45. [c.199]

Если сразу тянуть круглую заготовку, то боек кувалды начнет соприкасаться на небольшом участке с металлом, металл будет удлиняться медленно и притом только с поверхности внутренний слой металла праковываться не будет, поэтому в поковке могут образоваться трещины. [c.139]

Брак, возникающий при термической обработке. Наиболее опасным браком при термической обработке поковок являются закалочные трещины — тонкие и глубоко проникающие в тело поковки. В поковках после термической обработки может наблюдаться пониженная или повышеннаятвердость, а также пестрота твердости, представляющая значительный разброс показателей твердости в различных точках поковки. Нередко после термической обработки поковка трудно. обрабатывается резанием. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...