Проверка прямолинейности направляющи

Автоколлимационный метод контроля. Для проверки прямолинейности направляющих длиной до 30 м применяются автоколлиматоры (рис. 74, а), серийно выпускаемые промышленностью . Оптическая схема автоколлиматора представлена на рис. 74, б. Свет от источника 3 попадает на полупрозрачную пластинку 4, установленную под углом 45 [c.173]

В случае проверки прямолинейности направляющих возможно использовать V-образные направляющие в качестве резервуара для жидкости с соответствующей заделкой их концов. Мерительный штифт прибора должен иметь форму, обеспечивающую н и-меньшее сцепление с жидкостью. [c.585]

Проверка прямолинейности направляющих [c.606]

Проверка прямолинейности направляющих с помощью эталонной плоскости заключается в сравнении восстанавливаемой плоскости с эталонной плоскостью линейки. Для выполнения проверки контрольная линейка укладывается на проверяемую поверхность на две мерные подкладки, после чего с помощью плоскопараллельных мер определяются величины зазора между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине. [c.606]

Оптические методы проверки. Проверка прямолинейности направляющих может [c.607]

О проверке по уровню жидкости см. также в разделе Проверка прямолинейности направляющих- на стр. 606. [c.617]

О применении оптических средств измерения см. также в разделе Проверка прямолинейности направляющих" на стр. 607. [c.617]

Фиг. П. Прибор для проверки прямолинейности направляющих

Проверка прямолинейности направляющих большой длины в вертикальной плоскости производится с помощью уровня [c.230]

Рис. 1.95. Проверка прямолинейности направляющих

Для проверки прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости может быть использован прецизионный уровень (рис. 1.95, а). Уровень 2 устанавливается на короткий ползун 1, форма которого соответствует форме проверяемых направляющих, и вместе с ползуном перемещается вдоль направляющих. Переставляя уровень в ряд позиций, расположенных по длине станины с равными интервалами, отмечают по шкале уровня углы наклона направляющих в соответствующих сечениях. На основе полученных данных можно построить профиль направляющей в вертикальной плоскости. [c.161]

Проверка прямолинейности направляющих в горизонтальной плоскости может быть произведена с помощью струны 1 (рис. 1.95, б) и микро-. скопа 2, установленного на салазках 3 или коротком ползуне. Перемещая микроскоп вдоль струны, натянутой под действием груза 4, отмечают по шкале микроскопа величину погрешности направляющих. [c.162]

Для проверки прямолинейности направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях может быть использован автоколлиматор (рис. 1.95, в). По направляющим станины перемещается короткий ползун 7, на котором установлено металлическое зеркало 6. На зеркало падает параллельный пучок лучей, направляемый автоколлиматором. Источник света 1 освещает полупрозрачное зеркало 3, которое направляет пучок света на сетку 4 с двумя взаимно перпендикулярными шкалами, расположенную в фокусе линзы 5. Линза направляет параллельный пучок света с изображением шкалы на зеркало 6. Отраженное под углом изображение шкалы спроектируется на сетку с соответствующим смещением. По смещению шкал, наблюдаемому в окуляре 2, определяют отклонение направляющих в вертикальной и горизонтальной плоскостях от заданного направления. [c.162]

Для проверки прямолинейности направляющих больших станков используют также коллимационный метод. Установка для такой проверки (фиг. 89) состоит нз коллимационной трубы /, которая посылает вдоль направляющей параллельный пучок света, несущий изображение шкалы, помещённой в фокальной плоскости трубы. Этот пучок света попадает в объектив зрительной трубы 2, которая может перемещаться вдоль направляющей. В фокальной плоскости зрительной трубы помещена визирная [c.445]

Проверочная линейка (рис. 104, о) применяется для проверки прямолинейности направляющих плоскостей. Линейка — чугунная, точно обработанная, ширина ее 40— 130 мм, длина 500—5000 мм. Стальная узкая линейка длиной 0,5—3 м служит для проверки прямолинейности направляющих столов, плит и т. п. [c.163]

Проверка прямолинейности направляющих с помощью индикатора не является точной. [c.10]

Определение износа и проверку прямолинейности направляющих различного профиля длиной свыше 2500 мм надо производить с помощью уровня и приспособления типа универсального мостика. [c.72]

Метод проверки прямолинейности направляющих состоит в том, что универсальный мостик устанавливают на проверяемые направляющие станины и перемещают по ним. По отклонению пузырька уровня определяют самый изношенный участок на станине, принимаемый за исходный, от которого и ведут все последующие замеры износов. [c.74]

Рис. 36. Схема проверки прямолинейности направляющих с помощью универсального мостика и уровня

Проверка прямолинейности направляющих длиной от двух до нескольких метров производится по натянутой струне, с помощью уровня, автоколлимационным и интерференционным методами. [c.93]

Для проверки прямолинейности направляющих больших станков используют также коллимационный метол [1]. [c.33]

Проверочные линейки служат для проверки прямолинейности поверхностей длинные линейки применяют для проверки прямолинейности направляющих станин. [c.239]

Одной из наиболее сложных является проверка прямолинейности направляющих стола или бабок. Различные способы этой проверки показаны на рис. 63. [c.105]

Поверочная линейка служит для проверки прямолинейности направляющих станин. [c.160]

Проверка прямолинейности направляющих станка в продольном направлении начинается с середины станины (рис. 190, г), где воздушный пузырек уровня должен располагаться как можно ближе к своему нулевому положению. От этой точки направляющий уровень перестанавливают к каждому концу станины через интервалы 300—500 мм- [c.380]

Рис. 162. Прибор для проверки прямолинейности направляющих

Проверка прямолинейности направляющих начинается с середины станины (рис. 382, в). От этой точки уровень переставляется к каждому концу станины через интервалы 300—500 мм. Погрешность определяют половиной алгебраической разности показаний уровня. Обычно отклонения допускаются только в сторону выпуклости (запас на износ) и допуск дается в миллиметрах на 1 м длины. [c.458]

Для проверки прямолинейности направляющих большой длины на просвет пользуются простыми контрольными стальными шаброванными линейками (рис. 177, а) длиной от 300 до 500 мм, а для небольших плоскостей — лекальными стальными линейками с двусторонним скосом (рис. 177, б), трех- или четырехгранными (рис. 177, в) нулевого или первого класса длиной от 7 5 до 400 мм. Для определения зазоров между проверяемой плоскостью и контрольной линейкой применяют щупы и плоскопараллельные концевые меры (плитки). [c.159]

Проверочные линейки служат для проверки прямолинейности поверхностей. Длинные линейки применяют для проверки прямолинейности направляющих станин. Проверочные линейки (рис. 27, а) изготовляют из чугуна или стали для уменьшения коробления их снабжают ребрами. Линейки бывают длиной 500—6000 мм и шириной 30— 120 мм. Рабочие поверхности линеек нужно оберегать от ударов и царапин, а также смазывать для предохранения от коррозии. [c.64]

На фиг. 45, а показана схема проверки прямолинейности направляющих инструментального микроскопа в горизонтальной плоскости [c.656]

Проверку прямолинейности направляющих поверхностей можно осуществить по схеме, изображенной на фиг. 21, а, при помощи автоколлиматора 1 и зеркала 2 с оправой. Отражающая поверхность зеркала должна быть перпендикулярна к горизонтальной плоскости, касающейся опорных ножек оправы. [c.58]

Принцип действия системы заключается в следующем. Для проверки прямолинейности направляющей 6 устанавливают неподвижную каретку с линейной решеткой 2 и реперный отражатель 3. Луч от лазера 1 проходит через решетку [c.95]

Если оптические методы использовать невозможно, проверку прямолинейности столов и направляющих с достаточной точностью можно сделать по водяному зеркалу с помощью микрометрического винта. Для этого у всех частей станины устанавливают открытые желоба, соединенные друг с другом трубками и заполненные водой (фиг. 240). , [c.406]

Рис. 346. Проверка извернутости и прямолинейности направляющих

Проверка прямолинейности горизонтальных направляющих производится посредством [c.663]

Задача проверки прямолинейности сводится в данном случае к точному измерению расстояний от струны до направляющей, по которым судят о величине отклонений направляющей от прямолинейности. [c.607]

При проверке, например, направляющих станины станка, имеющих в середине вогнутость, линейка, установленная непосредственно на плоскость, вследствие прогиба будет значительно искажать результаты проверки. Для получения наименьшего отклонения от прямолинейности контрольных линеек под влиянием собственного веса необходимо расположить точки опоры линейки от ее концов на расстояниях, равных 0,2232 общей длины линейки, или с достаточным приближением на расстояниях 0,22 длины линейки. [c.442]

Круглое зеркало применяется при проверке прямолинейности хода каретКи или суппорта по направляющим. В этом случае зеркало укрепляют на движущейся каретке и, наблюдая в автоколлиматор отраженный ст зеркала автоколлимационный блик, опре деляют отклонение от прямолинейности движения в угловых вели чинах. [c.146]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Применение таких устройств создает удобства при пользовании уровнем, сокращает затраты времени на его выверку, которая обычно производится путем установления подкладок под уровень. Эту подставку у)1,обно использовать при проверке прямолинейности направляющих собранных станков, для чего ее устанавливают на поверхности подвижного узла. Для большей устойчивости подставки на поверхности 5 закрепляют магниты. [c.59]

Приспособление служит для проверки прямолинейности и извернутости горизонтальных направляющих станин. Перемещают приспособление вручную, слегка прижимая так, чтобы ролики опоры 7 соприкасались с направляющей 8. При контроле уровнем приспособление перемещают на всю длину хода с остановками для измерений в интервалах, не превышающих расстояний между роликами ипоры 7. Для проверки прямолинейности направляющих уровень устанавливают в плоскости направления перемещения приспособления. Извернутость проверяют уровнем, который устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения приспособления. Положение уровня регулируют винтом 3 и кли- [c.37]

Проверка прямолинейности производится также автоколлимацион-ными приборами, например специальным прибором типа Цейсс (ГДР), Хильгер (Англия) для проверки прямолинейности направляющих длиной от 1 до 50 л и другими приборами. Схема автоколлимационного устройства приведена на фиг. 200. В этой схеме коллиматор заменен перемещающимся по станине зеркалом 5, которое отражает пучок света, идущий от источника / через штриховую пластину 2 и объектив 3. Если поверхность, по которой передвигается зеркало, ровная, то плоскость зеркала будет перпендикулярна оптической оси, и отраженное изображение креста пластины 2 совпадет с самим крестом. При наклоне зеркала, вызванном непрямолинейностью поверхности, отраженное изоЗражение креста смещается на величину Д5 = 2 я, где / — фокусное рассстояние объектива а — угол наклона зеркала. [c.514]

Проверка прямолинейности может также производиться по следам краски, оставленным на направляющих после прикладывания линейки или плиты, смазанных тонким слоем краски. Измерение абсолютной величины линейных отклонений при этом невозмоиаю. [c.663]

Проверка с помощью струны. Проверка прямолинейности призматических и V-образных направляющих в горизонтальной плоскости, а также направляющих, расположенных вертикально, может производиться с помощью струны, натянутой вдоль проверяемой направляющей. Чаще всего применяют для этой цели тонкую стальную проволоку толщиной 0,1—0,3 juAt или шелковую нить. [c.607]

Для проверки прямолинейности длинных деталей (направляющих станин и т. п.) применяют прибор, показанный на фиг, 11. Он состоат из корпуса 1, представляющего собой трубу, опирающуюся на две опоры. Подвижная опора 2 1гмеет сферическую форму, опора 3—плоская самоцентрирующаяся. На трубе закреплена масштабная линейка для определения длины базы L при перемещении опоры 2 по трубе и уровень 4, по которому прибор устанавливается в горизонтальное положение. В головке микровинта 6 расположен подшипник, в который запрессована опора 3. При проверке прямолинейности прибор помещают на контролируемую поверхность и. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...