Время срабатывания исполнительного устройства

Время срабатывания исполнительного устройства 17, 43, 51, 58, 62. 63, 70. 71, [c.266]

На фиг. 35 приведена циклограмма сверлильного автомата с децентрализованной системой управления. По оси ординат отложены средние скорости перемещений исполнительных органов, а по оси абсцисс — время полные перемещения исполнительных органов пропорциональны площадям заштрихованных прямоугольников. В отличие от машин, управляемых распределительными валами, кинематический цикл включает и время срабатывания управляющих устройств (зачерненные прямоугольники на фиг. 35) . [c.159]

Анализируя пневматические приводы (см. приведенные схемы), видим, что они состоят из отдельных пневматических устройств, соединенных между собой трубопроводами, причем все они работают в определенной последовательности. Чтобы определить время рабочего цикла всего привода, необходимо определить время срабатывания каждого пневматического устройства в отдельности, а также время передачи сигналов в виде давления сжатого воздуха при течении его по трубопроводам. Как будет показано ниже, время срабатывания исполнительных и распределительных устройств включает также и время передачи сигнала на его вход от устройства управления. [c.30]

Динамический расчет привода заключается в определении времени его рабочего цикла, т, е. в последовательном нахождении отдельных интервалов времени циклограммы. Время срабатывания распределителя определяют в зависимости от его конструкции. Оно может быть найдено, как время движения золотника распределителя под действием пружины, электромагнита и др. Определение времени срабатывания пневмораспределителя не отличается от определения времени срабатывания исполнительного устройства привода, В большинстве случаев временем срабатывания распределителя в обычных [c.43]

Особенно большое влияние на время рабочего цикла пневматического исполнительного устройства оказывает со, что наглядно иллюстрируется графиками, построенными при различных значениях нагрузки (рис. 5, а и б). С увеличением Уз разница во времени срабатывания т при одном и том же диапазоне изменения m возрастает. [c.188]

Расчет типовых исполнительных устройств по имеющимся графикам и разработанной методике [26] не отнимает много времени. Можно считать, что для простых случаев задача расчета пневмоустройства принципиально решена. Однако точность расчета не всегда можно считать удовлетворительной. Пневматические устройства входят в состав машин-автоматов и автоматических диний, следовательно, время срабатывания пневматического [c.190]

Приводим электрическую схему программного устройства, разработанного для токарного станка в Московском станкоинструментальном институте. Управление основано на периодически перемещающейся перфокарте (рис. 197, а). От электромагнита ЭЛ через храповой механизм барабан БЛ передвигает ленту на один шаг. При наладке я пуске станка электромагнит ЭЛ срабатывает от кнопки КЛ. Во время работы электромагнит ЭЛ включается от путевых выключателей Я/С/,..., Я/С4, замыкающих цепь после срабатывания исполнительных электромагнитов ЭВ, ЭС, ЭН,..., а также от контроллерных барабанов СП и СД, закрепленных на конце ходового винта СД и винта поперечного суппорта СП. Исполнительные магниты имеют следующее назначение —ходовой валик Вперед ЭС — ходовой валик Стоп ЭЯ — ходовой валик Назад ЭБ включает муфту быстрого подвода и отвода резца ЭМ включает муфту рабочей подачи ЭП включает поперечный суппорт ЭД включает продольный суппорт ЭР — реле — включает электродвигатель поворота автоматического резцедержателя МР. В зависимости от цикла и величины движений на ленте пробиваются отверстия, которые подают команды исполнительным электромагнитам. [c.438]

Управляющая энергия через контакты датчика подается в сеточную цепь электронного устройства, которое в дальнейшем будем называть электронным реле. Замыкание или размыкание контакта датчика вызывает изменение анодного тока лампы и включение или выключение выходного (исполнительного) реле, контакты которого могут управлять цепями мощных исполнительных устройств. Таким образом, электронная лампа в сочетании с исполнительным реле используется как электронное реле с малой мощностью на входе, управляющей во много раз более высокой мощностью на выходе. При контроле деталей в автоматическом режиме усиленный сигнал датчика воздействует на исполнительное реле, которое включается на самопитание и запоминает принятый сигнал до конца цикла. Время срабатывания электронного реле определяется временем срабатывания исполнительного электромагнитного реле, так как электронная лампа работает практически мгновенно, и, следовательно, схема не способна реагировать на замыкание контактов датчика, длительность которого меньше времени срабатывания исполнительного реле. [c.282]

Время рабочего цикла распределителя, как и исполнительного устройства, состоит из следующих интервалов времени tl — время от момента срабатывания устройства управления распределителем до начала движения его золотника — время движения золотника — время изменения давления до начального значения после остановки золотника. Определение времени рабочего цикла распределителя представляет значительные трудности, так как процессы опоражнивания и наполнения торцовых полостей золотника, а также движения воздуха по трубопроводу [c.181]

Динамический расчет привода сводится к определению времени его срабатывания,, под которым понимают время I движения поршня исполнительного устройства в одном направлении (только прямой ход или только обратный) в отличие от времени T рабочего цикла, предусматривающего сумму времени перемещения поршня в прямом и обратном направлениях. Интервалам времени I, указанным в циклограмме привода (см. рис. 2.1), соответствуют безразмерные значения т, т,, Тц, т,,,. [c.54]

По способу управления работой прессов автоматические линии разделяют на синхронные и несинхронные. В автоматических синхронных линиях прессы и средства автоматизации работают в режиме непрерывных ходов. В этом случае управление работой прессов и средств автоматизации осуществляется с главного пульта управления от устройства, задающего нужный темп работы. Система управления предусматривает обратную связь от исполнительного механизма к главному пульту. В несинхронных линиях ползуны всех прессов могут в каждом цикле останавливаться в крайнем верхнем положении, а повторно они включаются после срабатывания всех механизмов линии. В линиях такого типа могут быть применены прессы, в которых не регулируется число ходов ползуна, при этом головной пресс линии может работать в режиме непрерывных ходов, а остальные прессы — с остановкой в верхнем крайнем положении. На линиях несинхронного типа можно изготовлять детали больших размеров в направлении подачи, так как время срабатывания устройств загрузки-выгрузки больше времени хода ползуна пресса. В то же время на линиях этого типа имеет место потеря производительности вследствие выстоя ползунов в крайнем верхнем положении, а также повышенное изнашивание систем включения прессов. [c.227]

Настройка исполнительного механизма термостата сводится к установлению определенного зазора в контактном устройстве термостата перемещением микровыключателя в пазах скобы до срабатывания последнего на работающем котле. На время настройки питательный насос выключается. [c.100]

Учитывая, что при этом даны значения полезной нагрузки и ( меются ограничения по габаритам привода, можно хотя бы грубо ч пределить возможное время срабатывания исполнительного устрой- 9тва, например по упрощенным методам, и сравнить его с заданным 44, 17]. Время срабатывания исполнительных устройств обычно является основной составляющей времени рабочего цикла. [c.17]

Рассмотрим порядок проведения эксп имента по определению скорости распространения хрупкой трещины в листовом образце. Образец с припаянными термопарами охлаждаете жидким азотом, пропускаемым через холодильники. После достижения заданной температуры в состояние готовности приводится вся схема регистрации. Вводится маятник и образец нагружается заданной нагрузкой точно устанавливается заданная скорость вращения зеркала фоторегистратора и одновременно на потенциометре КСП-4 проводится запись распределения температуры в образце. После этого нажатием пусковой кнопки приводится в действие система автоматической регистрации скорости распространения трещины. Открывается затвор СФР импульс от датчика зеркала, пройдя через блокирующее и преобразующее устройства, вызывает срабатывание исполнительного маятника и осуществляет, тем самым, сброс маятника. Маятник при своем движении замыкает контакты, и полученный в результате этого импульс поступает в блок синхронизации СФР, где при совпадении синхронизирующего импульса и импульса от датчика включается схема образования инициирующего импульса. Одновременно при своем дальнейшем движении маятник наносит удар по клину, в результате, чего в образце возбуждается трещина. В это время инициирующий импульс поджигает осветительные лампы импульсного действия и происходит съемка образца. [c.131]

На фиг. 156 приведен электроемкостный датчик типа ДЕ-11, применяемый для измерения линейных размеров деталей, обработанных" с точностью 1-го и 2-го классов. В корпусе I датчика вставлена фарфоровая втулка 2, имеющая 12 продольных выступов, покрытых слоем серебра, представляющих собой неподвижные электроды. На шариковых опорах вращается ось 4, на выступе которой закреплена фарфоровая втулка 5, имеющая снаружи 6 выступов, также покрытых сертором. Р4лчаг 5 насажен на конец оси 4. При измерении детали этот рычаг может вращаться вместе с осью 4, смещая подвижные электроды относительно неподвижных, при этом появившееся на них напряжение поступает на сетку усилительной лампы. Величина поворота рычага измеряется шкальным прибором типа ПЕ-3, расположенным в пульте 6. На диске шкалы смонтированы два упора, которые при предельных размерах контролируемой детали воздействуют на концевые выключатели, подающие импульсы через реле на исполнительные механизмы автоматических устройств. Чувствительность датчика 0, 3 мк, измерительное усилие 5—20 Г. Время срабатывания /25 сек. Габариты датчика О = = 52 мм, I = 106 мм.. [c.167]

Отвод шлифовального круга после достижения заданного размера по сигналу устройства активного контроля осуществляет гидросистема станка. Команда на отвод подается исполнительным реле на соленоид гидрозолотника, управляющего перемещениями гидроцилиндра быстрого отвода бабки шлифовального круга. Время срабатывания электрических реле составляет сотые доли секунды, гидрозолотников средних размеров — 0,05 0,3 сек. Инерционность гидроцилиндра зависит от давления в гидросистеме, размеров цилиндра и штока и др. [c.207]

Комбинация выходных сигналов систелил появляется с некоторой задержкой по времени после подачи соответствующей ей комбинации входных сигналов. Эта задержка происходит за счет времени срабатывания отдельных элементов системы управления. Однако время срабатывания элементов при синтезе системы не учитывается, так как предполагается, что интервалы времени между подачами команд на входе значительно его превосходят. Для однотактных систем характерна неизменность внутреннего состояния системы, обусловленного однозначным и неизменным во времени соответствием между подачей одних и тех же комбинаций сигналов и срабатыванием соответствующих им одних и тех же исполнительных устройств. Так как каждому такту соответствует определенное сочетание изменяющихся входных сигналов, то в однотактных системах управления имеет место последовательная смена тактов, причем порядок это11 последовательности произвольный. [c.305]

Следующим этапом проектирования привода является решение задач динамического синтеза [24, 27, 38]. Для воспронзведепия заданного закона движения рабочих органов исполнительных устройств или заданного времени срабатывания выбирают параметры исполнительных и распределительных устройств, а также параметры линий связи. Затем по каталогам и нормалям выбирают элементы всего привода. Так как параметры стандартных и нормализованных элементов могут значительно отличаться от полученных при синтезе, то следующим этапом является определение времени рабочего цикла или закона движения рабочего органа. Это задача динамического анализа, которая дает возможность выяснить, удовлетворяет ли спроектированная система требуемому быстродействию. Если не удается осуществить заданные закон движения или время срабатывания с требуемой точностью, то задачу решают, используя другие средства автоматизации. В случае положительного решения задачи проводят структурный (логический) анализ привода с целью упрощения его структуры благодаря использованию динамических свойств и особенностей системы. Так, например, вместо специальных устройств для выдержки времени в приводе можно использовать трубопроводы в зависимости от типа аппаратуры (распределители одно- или двустороннего действия) можно сократить количество линий связи [16] и т.д. [c.18]

Любой ограничитель грузо1Юдъемно-сти состоит из датчика, замеряющего массу поднимаемого груза, и исполнительного устройства, управляющего механизмом подъема. Датчики могут быть пружинные, диафрагменные, торсионные, электрические, гидравлические и комбинированные. Исполнительное устройство воздействует на механизм (юдъема двумя способами. При первом способе срабатывание ограничителя грузоподъемности приводит к отключению электродвигателя механизма подъема и включения тормоза. При втором способе исполнительное устройство при срабатывании ограничителя грузоподъемности включает на некоторое время электродвигатель на режим опускания груза, а затем включение тормоза. При этом исключается отрыв [c.165]

Узкий (коллимнрованный) пучок тормозного или Y-излучения сканирует по контролируемому объекту, последовательно просвечивая все его участки (рис. 1). Излучение, прошедшее через контролируемый участок, регистрируется детектором, далее преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный интенсивности (плотности потока) излучения, падающего на детектор. Электрический сигнал через усилитель поступает на регистрирующее устройство. В качестве выходных регистрирующих устройств обычно применяют миллиамперметр, механический счетчик отдельных импульсов, осциллограф, самопишущий потенциометр и т. д. При наличии дефектов в материале (пустота) регистрирующее устройство отмечает возрастание интенсивности (потока) излучения. Наличие дефектов может отмечаться отклонением стрелки прибора, записью на самопишущем приборе, срабатыванием реле, приводящего в действие исполнительный механизм, который отмечает на изделии дефектные участки, и т. д. Источник излучения и детектор устанавливают с противоположных сторон (работа в прямом пучке) контролируемого объекта и одновременно передвигают параллельно поверхности просвечиваемого материала и все время на одинаковом расстоянии от нее. Иногда сканируют контролируемое изделие при неподвижном источнике излучения и детекторе. [c.374]

Из множества структур, соответствующих одной и той же таблице состояний, обычно выбирают ту, к-рая содерн>ит по возможности минимальное число элементов. При этом пеобходимо учитывать требование исключения состяза1тй в исполнительных цепях и логич. части структуры, к-рые могут вызвать пеправильиую работу Р. у, во время переключения (изменения состояния выхода) к.-л, элемента может образоваться кратковременная ложная цепь или, наоборот, появиться кратковременный разрыв цепи в первом случае указанная цепь может привести к ложному срабатыванию одного или песк, элементов устройства, а во втором — к ложному их отключению (запиранию). Исключение состязаний в исполнит, цепях требует, как правило, увеличения числа логич, элементов, образующих структуру Р, у. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...