Плиты поверочные — Призм

Необходимые инструменты 1) плита поверочная 2) призма с опорными поверхностями под углом 90° 3) индикатор часового типа [c.176]

Примечание. В табл. 4.8—4.13 нутромеры — по ГОСТ 9244—75 микрометры — по ГОСТ 6507—78 (СТ СЭВ 344—76—СТ СЭВ 352—76, СТ СЭВ 4134—83) индикаторы часовые - по ГОСТ 577—68 (СТ СЭВ 3138—81) штангенциркули — по ГОСТ 166-80 (СТ СЭВ 704—77 — СТ СЭВ 707—77, СТ СЭВ 1309- 78) набор щупов — по ГОСТ 882- 75 плита поверочная — по ГОСТ 10905 штатив — по ГОСТ 10197—70 призмы - по ГОСТ 5641—82 . [c.297]

Кроме режущего инструмента, при шабровке применяют поверочный инструмент, в том числе поверочную плиту, поверочную плоскую линейку, трехгранную или угловую линейку, угловую призму и угольную плиту. Все эти инструменты служат для проверки правильности обрабатываемой поверхности и обнаружении неровностей. [c.104]

Отклонения расположения поверхностей определяют с помощью универсальных измерительных средств. На рис. 9.17 показаны приемы проверки с помощью индикатора со стойкой /, поверочной плиты 2, измерительных призм 3, ножевых опор 4, калиброванных подкладок 5 отклонений от параллельности плоскостей (рис. 9.17, а) и оси 00 относительно базовой плоскости (рис. 9.17, б) отклонений от перпендикулярности плоскостей (рис. [c.164]

Оборудование и приспособления поверочные плиты поверочные трехгранные линейки и поверочные призмы. [c.125]

Слегка прижимая деталь 3 к поверочной плите 1 и призме 4, сделать несколько движений детали вдоль поверочной призмы 4. [c.126]

Бригада должна быть обеспечена верстаком и стеллажами с деревянным настилом, специальной тарой для хранения шпинделей и точных винтов, ящиками для укладки деталей по узлам, а также подъемно-транспортным устройством с ручной талью необходимой грузоподъемности. В распоряжении ремонтной бригады должен находиться также специальный (проверенный) измерительный и поверочный инструмент, а также различные приспособления шабровочные плиты, линейки, клинья, призмы индикаторы с ценой деления 0,001, 0,01 мм и индикаторные магнитные стойки рамный и брусковый уровни с ценой деления 0,01—0,02 мм на 1000 мм набор мерительных плиток 1-го класса точности контрольный угольник или рама 1-го класса точности приспособления для проверки направляющих и установки ходовых винтов эталонная оптическая линейка и микроскоп для проверки точности отсчета линейных перемещений контрольные оправки к шпинделям и др. [c.210]

Бригада должна быть обеспечена верстаком и стеллажами с деревянным настилом, специальной тарой для хранения шпинделей и точных винтов, ящиками для укладки деталей по узлам, а также подъемно-транспортным устройством с ручной талью необходимой грузоподъемности. В распоряжении ремонтной бригады должен находиться также специальный (проверенный) измерительный и поверочный инструмент и различные приспособления шабровочные плиты, линейки, клинья, призмы инди- [c.200]

Плиты поверочные — Призма [c.597]

Поверочный инструмент. При измерениях отклонений формы и расположения поверхностей в качестве базы отсчета, а также при разметке используют линейки, плиты, угольники и призмы. [c.275]

Для этой же цели может быть применен и контактный метод (рис. 272). В этом случае на поверочной плите при помощи струбцин укрепляют плоский металлический брусок или четырехгранную линейку и цилиндрический упор — ролик диаметром 6- S мм. На этой же плите устана вливают и закрепляют универсальный штатив с измерительной головкой так, чтобы рабочая грань призмы, прижатой к упору и одновременно к рабочей грани линейки, касалась наконечника измерительной головки на расстоянии 2—3 м.м от верхнего края. Наконечник измерительной головки должен быть сферическим. [c.372]

Чистовое (оконча- тельное) 5—10 2—5 20—25 Обработка поверочных инструментов (линеек, плит, призм, угольников) [c.362]

Перед шабрением обнаруживают выступающие места на плоскости. Для этого сравнивают обрабатываемую поверхность с некоторым эталоном, точность которого соответствует заданной. Такими эталонами являются поверхности контрольных или поверочных плит, линеек, призм и угольников. [c.183]

Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Для установки и закрепления деталей при шабрении применяют различные приспособления, в том числе кантователи для поворота пришабриваемых деталей в нужное положение и т. п. [c.316]

Поверочные инструменты. Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (фиг. 246, а и б) поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы — призмами цилиндрические и конические поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (фиг. 246, виг). Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабри- [c.318]

Шабрение плоскостей, сопряженных под острыми или тупыми углами, можно производить, пользуясь поверочными призмами (фиг. 253, в). В данном случае проверка пришабриваемой поверхности на краску производится по скосу призмы, установленной на плите. [c.327]

Непараллельность и перекос осей могут быть определены на поверочной плите с помощью индикаторного прибора, укрепленного на стойке (рис. П.162, б). Деталь устанавливается на призмах и выверяется так, чтобы ось I—I была параллельна плоскости поверочной плиты, причем расположение оси цилиндрической прилегающей поверхности при измерении обычно определяется по соответствующей образующей этой поверхности. [c.493]

Балансировка коленчатого вала в сборе с маховиком и сцеплением и проверка осевого зазора коленчатого вала. Для балансировки коленчатого вала в сборе с маховиком и сцеплением поставить две призмы на поверочной плите и установить на них коленчатый вал в сборе с маховиком и сцеплением. В том случае, если коленчатый вал проворачивается на призмах, его необходимо уравновесить, прикрепляя к маховику на радиусе 95 мм мастику. Взвесив затем мастику, можно определить массу, которую необходимо удалить с маховика со стороны, противоположной месту установки мастики. [c.30]

Установить распределительный вал крайними шейками на две призмы А.95730, помещенные на поверочной плите, и проверить при помощи индикатора радиальное биение средних шеек, которое не должно превышать 0,02 мм (если его значение больше, то необходимо править вал на гидравлическом прессе). [c.46]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоскостности поверхностей, а также используются в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных линеек, центровых бабок, призм и других измерительных приспособлений. [c.503]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоскостности поверхностей. Кроме того, их используют в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных линеек центровых бабок, призм И других измерительных приспособлений. Поверочные плиты изготовляют десяти размеров — от 100 X X 200 до 1000 X 1500 мм (для специальных целей допускается изготовление плит до 3200 X 5000 мм). По точности рабочей поверхность плиты подразделяют на 4 класса. Плиты О, 1 и 2-го классов являются поверочными, а 3-го класса — разметочными. Рабочая поверхность плит, предназначенных для проверки на краску, должна быть пришабрена, а для более точных проверок притерта разметочные плиты могут применяться со строганой поверхностью. [c.128]

Распределительный вал проверить внешним осмотром и по биению шеек. Установить распределительный вал крайними шейками на две призмы, помещенные на поверочной плите, и замерить индикатором радиальное биение остальных шеек, которое не должно превышать 0,02 мм. Проверить зазор между шейками распределительного вала и отверстиями опор, который определяется с установленными корпусами подшипников. [c.207]

После сборки шлицевого соединения нужно проверить детали (в частности, шестерни) на биение. Проверку выполняют на поверочной плите, устанавливая вал в центры или на призмы. Проверка на биение производится при помощи индикатора. [c.97]

При пользовании индикатором деталь кладут на поверочную плиту, рядом устанавливают индикатор на стойке с призмой, а под-измерительный стержень головки индикатора подводят поверхность детали. Поворачивая циферблат головки индикатора под стрелку, устанавливают нуль. Передвигая деталь под индикатором, следят за показаниями стрелки. Отклонение стрелки индикатора от нуля в ту или иную сторону будет указывать на непараллельность поверхностей. [c.165]

Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. При этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски (суриком, сажей или синькой, разведенными в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту (или деталь по плите) в разных направлениях (рис. 181, в). [c.330]

Шатун закрепляют на оправке 1 при помощи сменного клипа 3 и винта 2. На поршневой палец устанавливают призму 4 со штифтами, которые при отсутствии изгиба и скручивания шатуна должны касаться поверочной плиты 5 прибора. [c.297]

Тонкому шабрению подвергают плоскости ряда контрольно-поверочных инструментов и деталей приборов, не проходящих закалку стальные и чугунные поверочные линейки, угловые клинья и плиты, разметочные и поверочные плиты, призмы и угольники, основания штативов и стоек, плоские и призматические направляющие измерительных приборов. [c.175]

Для изготовления шаблона делают ступенчатую выработку по точкам, размеченным на хорошо прошлифованной поверхности незакаленной пластинки. Разметку производят на точной поверочной плите, закрепив пластинку в лекальных тисках или с помощью струбцины на стальном точно отшлифованном кубике (разметочной призме). Линии на размечаемой заготовке прочерчивают чер-тильным боковиком, закрепленным в державке из набора принадлежностей для плоскопараллельных концевых мер длины. Размеры для построения координат набирают в виде блока концевых мер с соблюдением точности размера в сотые доли милли.метра. [c.211]

Правка шатуна. Скрученность и погнутость шатуна определяется на приспособлении ГАРО 221 (фиг. 261, б). На сменную оправку приспособления 2 устанавливается шатун нижней головкой. В верхнюю головку вставляется поршневой палец 1 (фиг. 261, б), на конец которого ставится призма проверочного кронштейна 3. На концах кронштейна имеются три стальных штифта, которые без зазора касаются поверочной плиты 4 в случае, если шатун не изогнут. Если один из штифтов не касается шатуна, его необходимо править. Незначительный изгиб или скручивание шатуна правят на этом же приспособлении при помощи рычага с вилкой на конце, которая накладывается на тело шатуна. [c.537]

Для этой цели используют поверочные плиты, специальные призмы и центра, линейки, щупы, угольники, а также специальные и универсальные приспособления и стойки с индикаторами часового типа. [c.157]

После сборки шлицевого соединения нужно проверить детали, например шестерни, на биение. Проверку осуществляют индикатором на специальном приспособлении или на поверочной плите, устанавливая вал в центрах или на призмы. В подвижных соединениях кроме проверки на биение контролируют и относительное смещение деталей при их вращении. [c.145]

Биение средних опор относительно крайних (изгиб вала) Индикатор ИЧ10Б плита поверочная 2-1-1000x630 призмы 11-21-1 штатив П1 В-8 Приспособления индикаторные 70-8731-1001 70-8731-1010 0—10 0—2 0—2 0,015 0,012 0,012 Все марки СМД-14 Д-240 Д-50 [c.169]

Поверочные плиты, угловые плиты, поверочные липеики-мостики трехгранные линейки, призмы больших размеров и др. изготовляют также из чугуна. Корпусы регулируемых скоб крупных размеров изготовляют из ковкого чугуна. [c.58]

Измерение отклонений формы. Отклонения формы определяют с помощью универсальных н специальных средств измерения, При этом используют поверочные чугунные плиты и плпты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—75), поверочные линейки типов ЛЧ, ЛТ, ЛД, ШП, ШПХ, ШД, УТ, ШМ (ГОСТ 8026—75), угольники типа УЛ, УЛП, УЛЦ, УП, УШ (ГОСТ 3749—77), призмы (ГОСТ 5641—82), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—83), уровни (ГОСТ 3059—75), натянутые струны и оитпко-механические приборы, в которых роль образцово прямой выполняет луч света. [c.196]

Нулевую установку (нульпункт) уровня по отношению ко всем опорным плоскостям и призматическим выемкам проверяют при помощи поверочной плиты 1-го класса или экзаменатора, прямоугольной призмы с двумя параллельными поверхностями (для рамных уровней) и цилиндрического контрольного валика. Отклонения [c.347]

О бе поверочные линейки устанавливают под углом 90° с помощью образцового угольника. Лучших результатов в отношении точности можно достичь, если в качестве образцового угольника пользоваться четырехгранной аттестоваиной призмой, устанавли-заемой на плиту, а положение линеек определять автоколлиматором. На рис. 278 показано положение угольника и измерительной головки при поверке наружного угла. На рис. 279 изо-бражена схе-ма рас-полол<ения на приспособлении угольника и измерительной головки при поверке внутреннего угла угольника. [c.378]

Контроль отклонения формы Отклонение от цилин-дричности Отклонение от прямолинейности Отклонение от плоскостности Отклонение от формы заданного профиля Иидвкаторные приспособления, призмы Поверочные линейки Поверочные плиты Шаблоны [c.70]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров, при этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски (суриком, сажей или синькой, разведенными в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту (или деталь по плите) в разных направлениях (рис. 147,в), после чего выступающие над поверхностью детали места окрашивают в соответствующий цвет. Именно эти окрашенные места и соскаб [c.410]

При дефектовке используют следующие измерительные и слесарномонтажные инструменты универсальный магнитный дефектоскоп М-217 контрольный прибор для дефектовки пружин КН-040 контрольный прибор для дефектовки подшипников качения микрометры индикаторные нутромеры штангенциркули штангенглу-биномеры шгангензубомеры индикатор часового типа штатив для индикатора металлические измерительные линейки поверочные линейки щупы комплект шаблонов и специальных калибров, призмы, слесарный молоток поверочная плита. [c.272]

Как правило, слесарь-инструментальщик ишользует общеупотребительный слесарный инструмент зубила, ножовки, напильники, шаберы, спиральные сверла, метчики, круглые плашки, воротки, отвертки, гаеч1ные ключи, слесарные и рихтовальные молотки, пружинные циркули, чертилки, кернеры и т. д. Но есть ряд специфических инструментов, которые являются предметами индивидуального пользования, постоянно хранящимися на рабочем месте слесаря-инструментальщика. Сюда относятся все аиды точных контрольно-измерительных инструментов (лекальные линейки и угольники, микрометры, штангенциркули и штангенрейсмасы, наборы плоокопараллелвных концевых мер длины, угломеры, индикаторы часового типа и др.), опиловочные инструменты для точных и мелких работ (надфили, машинные напильники), борфрезы (шарошки), борнапильники, шлифовальные головки и бруски, притиры для доводки плоскостей, отверстий и фасонных поверхностей, а также различные державки, призмы, параллели, кубики, доводочные и поверочные плиты, струбцины и др. [c.57]

Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. При этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски (сурик, сажа или синька, разведенные в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту (или деталь по плите) в разных направлениях (фиг. 190, в), после чего выступающие места на поверхности детали окрашиваются в соответствующий цвет. Именно эти окрашенные места и соскабливают шабером (фиг. 190, г). Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шаберохм. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого в целях повышения точности шабрения приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [c.486]

Для универсальных и всесторонних измерений поковки размечают на плите с применением поверочных призм, струбцинок и штангенрейсмуса (высотомера). Разметка при помощи обычного рейсмуса и разметочной линейки не обеспечивает требуемой точности штампованных поковок штангенвысотомер дает отсчет с точностью до 0,1 мм, а рейсмус по разметочной линейке может дать погрешность от 0,5 до 1 и часто сбивается с установленного размера. [c.348]

Для всесторонних измерений производят разметку поковок на разметочной плите (рис. 206), применяя поверочные призмы, струбцины и штангенвысотомеры (штангенрейсмасы). Разметка обычным рейсмасом не дает удовлетворительных результатов из-за значительной погрешности (0,5—1,0 мм) и частого нарушения положения рейсмаса. Штангенвысотомер дает отсчет с погрешностью 0,1 мм. [c.290]

Рис, I, Оборудование рабочего места а — верстак и контрольно-сборочная плита, б — разметочная плита в — трехполочная подставка, г — подъемная подставка на колесах / — защитная сетка, 2 — настольная лампа, 3 — розетка местного освещения. 4 — розетка тока повышенной частоты для электроинструментов. 5— рабочая часть верстака, 6 — резиновый шланг, 7 — подводка сжатого воздуха, S — контрольно-сборочная плита, 9 — переносная полочка для инструментов. 10— тумба контрольно-сборочной плиты, // — кронштейн для полочкк, /2 — кантующаяся монтажная призма, 13 — поверочная плита, 14 — параллельные тиски, 15 — круглая плита, /5 делительная головка, /7 — кубик, /5 — полый цилиндр. /9 —зажимное устройство, 20 — разметочная призма, 21, 22 — ттангенрейсмас с центроиска-телем, 25 —чертилка, 24 — установочные призмы, 2.5 — подкладки, 25 — полочка, 27 — домкратик, 28 — струбцина, 29 — основание, 30 — шкаф [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...