Конусы внутренние — Размер

Измерительные ролики и измерительные шарики используют также для контроля наружных и внутренних конусов. На рис. 14.4, а и б показано измерение наружного конуса. Сначала измеряют размер li по диаметрам роликов 3. Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинаковой высоты h и определяют размер (рис. 14.4, б). Зная размеры /г, И, / ., находят конусность по формуле [c.173]

При аэродинамической компоновке летательных аппаратов необходимо знать форму и размеры спутной струи в набегающем (сносящем) потоке. Исследования показывают, что в осесимметричной спутной струе (бу = 0°) с увеличением ее скорости происходит некоторое увеличение длины струйного конуса и сокращение размеров потенциального ядра потока (рис. 5.3.12,а), однако круглая форма сечения струи не изменяется вниз по течению. Поперечное сечение наклонной струи деформируется в подковообразную форму (рис. 5.3.12,6). В результате перепада давления между наружной и внутренней поверхностями струи на ее боковой поверхности зарождаются два противоположно направленных вихря, интенсивность которых увеличивается вниз по течению. Распределение скорости, как правило, несимметрично относительно оси струи, фиксируемой по максималь- [c.378]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

Примечания I. Отклонение угла конуса от нормального размера располагать в "плюс" - для наружных конусов, в "минус" - для внутренних. [c.122]

Для жесткого закрепления инструментов с коническим хвостовиком предназначены переходные втулки, имеюшие наружную цилиндрическую поверхность и внутреннюю конусную. Втулки с внутренним конусом Морзе 1 и 2 выполняются без буртик ов (рис. 55, а). Если внутренний конус имеет больший размер, втулку выполняют с буртиком (рис. 55, б), который в процессе обработки воспринимает осевое усилие реза ния. Обычно длина втулки несколько больше длины конического хвостовика с лапкой. [c.114]

Размеры (мм) инструментальных конусов. Внутренние конусы (гнезда) [c.122]

Внутренние конусы или гнезда (размеры в мм) [c.166]

Вязкость, или внутреннее трение, характеризует степень текучести жидкого топлива и является очень важной физической характеристикой последнего. От вязкости в значительной степени зависят дальнобойность и характер струи впрыскиваемого топлива. С повышением вязкости, при остальных одинаковых условиях, обычно уменьшается угол конуса струи, увеличиваются размеры капель и, следовательно, ухудшаются распыливание топлива и качество смесеобразования. [c.176]

На корпус патрона навертывается гайка 4 с внутренним конусом, выполненным по размерам конуса цанговой части корпуса. В гайке имеются отверстия под С-образный ключ. Когда при закреплении детали ключом навертывают гайку на корпус патрона, она нажимает своим внутренним конусом на коническую поверхность корпуса, сжимает его пружинящую часть, и в результате заготовка прочно закрепляется. [c.178]

Примечание Отклонение угла конуса от номинального размера располагать в плюс - для наружных, в минус - для внутренних конусов. [c.43]

Конусы внутренние — Размеры [c.592]

Контролируют качество основных элементов конусов инструмента и конусов общего назначения при помощи конусных калибров-пробок и втулок. При этом предельные диаметры проверяемых конусов должны соответствовать предельным диаметрам калибров внутренние диаметры конусов — наружным диаметрам калибров, наружные диаметры конусов — внутренним диаметрам калибров. Предельные диаметры конусных калибров конструктивно ограничены рисками или уступами (см. рис. 1). Контроль конусных поверхностей калибров (втулок) осуществляют при помощи конусный контркалибров (пробок) путем припасовки их на краску. Крап-лаком или Берлинской лазурью, смешанной с чистым машинным маслом или вазелином, пропитывают губку, вкладывают ее в марлю, свернутую в два-три слоя, на контркалибр наносят слой краски в 2 — 5 мкм (в зависимости от степени точности и размера калибра), затем вводят контркалибр во втулку и с небольшим усилием поворачивают на 3/4 или на полный оборот [c.13]

Пример. Определить изменение базорасстояния при максимально допустимых погрешностях диаметров и углов уклона для конусного соединения Н = т мм (конус Морзе № 2 ст. 3, ) = 17,78 мм К 1 20 а = Ггб бО"). По таблица стандартов находим допуск на базовый диаметр 60 = 0,07 мм. Исходя из условия одностороннего расположения поля допуска (в плюс) как для наружного, так и для внутреннего конусов, наибольшая разность размеров диаметров соединяемых конусов будет равна допуску 60, т.е, [c.232]

Примечание, Условные обозначения параметров, относящихся к внутренним конусам, имеют индекс i, а к наружным конусам,-индекс е. Параметры конусов имеют номинальные, действительные (реальные) и предельные размеры, которые обозначаются в соответствии с ГОСТ 25346-82 (см. гл. 2), [c.114]

Линейные и угловые размеры наруж юго и внутреннего конусов, а также их погрешности взаимосвязаны. [c.264]

Конусность. Обозначение, построение. Конус вращения определяют два размера, усеченный — три (рис. 2.61), задаваемых в зависимости от условий различным образом углом а или а/2, одним из диаметров (чаще величиной О — для наружных конусов и (1 — для внутренних (рис. 2.62) и размером В. [c.44]

Высота зуба, шаг и модуль конического колеса переменны по длине зуба. Они максимальны на наружном дополнительном конусе и минимальны на внутреннем. По стандарту выбирают максимальный модуль т,, который определяет размеры зуба на развертке наружного дополнительного конуса. [c.306]

Конструктивные размеры для соединений трубопроводов по внутреннему конусу — по ГОСТ 16039—70 — 16077 — 70, а для соединений по наружному конусу — по ГОСТ 13954— 74 — 13976-68. [c.120]

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). [c.199]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

Тарельчатые пружины диаметром D = 28 -ь 300 мм с высотой внутреннего усеченного конуса / = 0,6 -ь 9,0 мм из листа толщиной б = I -н 20 мм для рабочих нагрузок до 52 тс выбирают по ГОСТ 3057—54. Там же приведены допуски на все размеры пружин. [c.727]

В конической передаче различают внешний 1, средний 2 и внутренний 3 дополнительные делительные конусы (рис. 9.29). Пересечение поверхностей внешних дополнительных и делительных конусов определяют внешние делительные диаметры шестерни и колеса d 2 Внешние и внутренние дополнительные конусы определяют ширину зубчатого венца Ь. Контроль размеров колеса при его изготовлении ведется по сечению зубьев поверхностью внешнего дополнительного конуса. Прочность колес оценивается размерами по сечению зубьев поверхностью среднего дополнительного конуса. [c.203]

Бобышку на чертеже следует задать диаметрами оснований 50 и 60 мм и высотой усеченного конуса 45 мм. Эти размеры нужны для изготовления модели. Внутреннее отверстие в бобышке сверлят цилиндрическим сверлом, диаметр которого равен диаметру меньшего основания конуса (фиг. 307), поэтому для сквозных конических отверстий за размерную базу обычно выбирают торцовую поверхность меньшего основания конуса. Для изготовления отверстия нужны размеры диаметр (1 1 24 мм) меньшего основания конуса и величина конусности (в данном случае 1 5). [c.121]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

По длине зубья конических колес имеют переменную высоту и толщину. Зубчатый ненец ограничивается внещним и внутренним торцами. Размеры зубьев, их модуль, шаг конических колес по наружному торцу стандартизованы и обозначаются индексом е. Основные геометрические соотношения конических прямозубых колес формы I, у которых образующие конусов пересекаются в одной точке, без смещения при 2 = 90° и а = 20°, приведены в табл. 19.3. [c.212]

Фрикционные муфты а) конусные приклёпывание феродо — ленты на внутренний конус (при больших размерах), изготовление внутреннего конуса из текстолита, увеличение диаметра конусов б) пластинчатые многодисковые замена металлических пластин текстолитовыми (сталь — текстолит) увеличение числа пластин установка более сильных пружин (для пружинных муфт). [c.719]

Измерительные ролики и измерительные шарики ис-П0льзую1Пся также для контроля наружных (рис. 14.4, а, б) и внутренних (рнс. 14.4, в) конусов. При контроле наружного конуса сначала измеряют размер 1 по диаметрам роликов 3 (рис. 14.4, а). Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинакового размера Н и измеряют размер 4 (рис. 14.4, б). Конусность определяют по формуле [c.231]

Приме полагать ь г 2. ГОСТ 2848 сти АТ4 иАТо СТ СЭВ 148— ч а н и я 1 люс — для — 75 пре допуски рас 75 и ГОСТ Отклонение угла конуса от поминального размер рэс-нарулсных, в минус — для внутренних конусов, дусматривает также для наружных конусов степени тсгчно-пространяются на конусы инструментов по СТ СЭВ 147— 75, 9953— 82. [c.190]

Термины и определения, относящиеся к внутренним и наружным KOFiy aM и коническим соединениям, установлены ГОСТ 25548-82 (СТ СЭВ 1779- 79). Общие правила нанесения размеров конусов на чертежах регламентированы ГОСТ 2.320-82 (СТ СЭВ 3332-81). [c.142]

Номинальным размером соединения считается один из диаметров внутреннего или наружного конуса, от которого отсчитывают базо-расстояние. В качестве номинального размера конического соединения обычно принимают больнюй диаметр внутреннего конуса Эл либо малый диаметр наружною конуса У.,,. Соответственно базорасстояние С отсчитывают со стороны больших или малых диаметров. [c.146]

Рассмотрим влияние поерешносгпей диаметров конусов на базорасстояние. Вначале оставляем без изменения размеры внутреннего конуса и изменяем расчетный диаметр О наружного конуса. По условию (см. рис. 12.4, а) О О а- Увеличение расчетного диаметра на- [c.150]

При измерении внутренних конусов используют два шарика, диаметры которых заранее известны (рис. 14.4, в). Втулку 1 ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра д и измеряют при помовги глубиномера (микрометрического или индикаторного) размер 4, затем закладывают шарик большего диаметра О и измеряют размер 2. При таком методе измерения конусность втулки определяют по формуле [c.173]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Упражнение. Проследите на рис. 2.70 (воронка для определения текучести металлически.х порошков по ГОСТ 20899—75), какими размерами определены внутренний и наружный конусы воронки. [c.47]

Сопряженные размеры двух конических поверхностей с одинаковой конусностью показаны на примере фрикционной муфты (рис. 15.7). Сопряжение конических поверхностей определяется величиной сопряженных размеров — их конусности <11 й и диаметрами й (конусность — отношение разности диаметров двух сечений конуса к расстоянию между ними). При этом диаметры й задают в основной плоскости, являюшейся для наружного конуса (левая полумуфта 1) плоскостью его большего основания. Для внутреннего конуса (правая полумуфта 2) положение основной плоскости определено размером / от одного из торцов детали. [c.303]

Конус (наружный, внутренний) характеризуется диаметром большого осЕювания D (рис. 10.1), диаметром малого основания d, углом конуса а, углом уклона а/2, длиной конуса L. Угол уклона а/2 связан с размерами D, d и L соотношением [c.246]

Строгий геометрический расчет зубьев конических колес достаточно сложен вследствие того, что профили зубьев располагаются на поверхности сферы. Исходя из того, что высотные размеры зубьев невелики по сравнению с радиусом сферы (рис. 12.16), в геометрических расчетах заменяют участок поверхности сферы 1, содержащей профили зубьев, поверхностью дополнительного конуса 2 с вершиной в точке О и пренебрегают отличием профиля квази-эвольвентного зуба от плоской эвольвенты. При этом расчет пространственного конического зацепления заменяют расчетом обычного плоского зацепления цилиндрических эвольвентных колес (гл. 10). Дополнительным конусом называют соосный конус, образующая которого перпендикулярна образующей делительного конуса. В зависимости от положения относительно вершин делиггшльные дополнительные конусы разделяют на внешние (наиболее удаленные от вершины), внутренние (наименее удаленные от вершины), средние (находящиеся на равном расстоянии от внешнего и внутреннего дополнительных конусов). Параметрам внешних дополнительных конусов присваивают индекс е, внутренних — i, средних — т. Сечение конического колеса одним из дополнительных конусов называют торцовым. [c.138]

МК16х1,5 - метрическая коштческая (наружная) резьба с номинальным диаметром в основной плоскости 16 мм и шагом 1,5 мм Основной называют плоскость поперечного сечения конуса, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы. [c.23]

Внутренние конусы, (гнеада) (по ГОСТу 2847—67) Размеры в мм [c.135]

Для выполнения радиального прессования труб требуется матрица, центральный стержень, конус прошивочный, дорн, пресс и печь спекания. Матрица представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, на один конец которой приварен фланец. Внутренний диаметр матрицы больше наружного размера фторопластовой трубы на величину усадки полимера в процессе спекания. Для примера ниже приведены некоторые размеры матриц и возможные размеры труб, изготовляемых в этих матрицах. [c.137]

Испытание производится следующим образом (см. ОСТ НКТП 7872). Смазка наносится толстым слоем на предварительно взвешенный стальной валик определенного размера, имеющий в нижней части вид усеченного конуса, отделенного от цилиндрической части валика тонкой кольцевой выточкой. Выравнивание слоя смазки на валике производится проворачиванием валика в специальной муфте со смазанной внутренней поверхностью до полного заполнения смазкой зазора между валиком и муфтой. Валик извлекают из муфты под влиянием собственного веса и взвещивают после выдерживания в шкафу при режиме, установленном техническими условиями. [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...