Конусы внутренние — Размер и размеры

Конусность. Обозначение, построение. Конус вращения определяют два размера, усеченный — три (рис. 2.61), задаваемых в зависимости от условий различным образом углом а или а/2, одним из диаметров (чаще величиной О — для наружных конусов и (1 — для внутренних (рис. 2.62) и размером В. [c.44]

Высота зуба, шаг и модуль конического колеса переменны по длине зуба. Они максимальны на наружном дополнительном конусе и минимальны на внутреннем. Для удобства измерения размеры конических колес принято определять по наружному торцу зуба, образованному наружным дополнительным конусом. [c.461]

При аэродинамической компоновке летательных аппаратов необходимо знать форму и размеры спутной струи в набегающем (сносящем) потоке. Исследования показывают, что в осесимметричной спутной струе (бу = 0°) с увеличением ее скорости происходит некоторое увеличение длины струйного конуса и сокращение размеров потенциального ядра потока (рис. 5.3.12,а), однако круглая форма сечения струи не изменяется вниз по течению. Поперечное сечение наклонной струи деформируется в подковообразную форму (рис. 5.3.12,6). В результате перепада давления между наружной и внутренней поверхностями струи на ее боковой поверхности зарождаются два противоположно направленных вихря, интенсивность которых увеличивается вниз по течению. Распределение скорости, как правило, несимметрично относительно оси струи, фиксируемой по максималь- [c.378]

Бобышку на чертеже следует задать диаметрами оснований 50 и 60 мм и высотой усеченного конуса 45 мм. Эти размеры нужны для изготовления модели. Внутреннее отверстие в бобышке сверлят цилиндрическим сверлом, диаметр которого равен диаметру меньшего основания конуса (фиг. 307), поэтому для сквозных конических отверстий за размерную базу обычно выбирают торцовую поверхность меньшего основания конуса. Для изготовления отверстия нужны размеры диаметр (1 1 24 мм) меньшего основания конуса и величина конусности (в данном случае 1 5). [c.121]

Допуски диаметров расчетных сечений могут быть односторонними (направленными у обоих конусов в одну сторону) или разносторонними. В первом случае базорасстояние может иметь отклонение как в сторону малого основания, так и в сторону большого основания конуса (фиг. 7). Если номинальный размер совпадает с наименьшим, то 63С соответствует допуску диаметра внутреннего конуса, а bfi — допуску диаметра наружного конуса. [c.594]

Приведенные в табл. 8 и на рис. 9 допуски распространяются на угловые размеры деталей, шаблонов и контршаблонов для их контроля, а также на угловые разм ы наружных и внутренних конусов гладких конических деталей и на калибры для их контроля, если таковые не регламентированы специальными стандартами. [c.483]

Применяемые в дробилках крупного, среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки имеют следующие максимальные габаритные размеры и вес цилиндрические — наружный диаметр до 1200 мм, внутренний 1100 мм, высота 1720 мм, чистый вес 2180 кг, конические — наружный наибольший диаметр 513 мм и наименьший 394 мм, внутренний наибольший диаметр 470 мм и наименьший 358 мм, длина конуса до 1428 мм, чистый вес 357 кг. [c.321]

Под в топке и отбойный козырек 17 изготовляются из специального жароупорного бетона. Нижние коллекторы боковых экранов также покрыты слоем жароупорного бетона. В передней части топки установлен конус— калоризатор 18, имеющий три окна и две дверки. С внутренней стороны конус покрыт торкретной массой. В узкой части имеется кронштейн для крепления форсунки. Основные параметры и размеры вертикально-водотрубных котлов приведены в табл. 4-1. [c.69]

Соединение по внутреннему конусу (рис. 14.1, в) используется для труб 1 гидросистем с рабочим давлением до 40 МПа при необходимости частого демонтажа гидролиний. Герметичность этого соединения обеспечивается контактом шарового ниппеля 7 с конической поверхностью штуцера 6 с помощью накидной гайки 5. Типы и размеры арматуры для соединения по внутреннему конусу указаны в ГОСТ 16039-70... 16078-70. [c.195]

Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов [c.489]

Геометрические параметры. Аналогами начальных и делительных цилиндров цилиндрических передач в конических передачах являются начальные и делительные конусы с углами 1 и 2- При коэффициентах смещения инструмента Х +Х2=0 начальные и делительные конусы совпадают. Этот наиболее распространенный вариант рассматривается ниже. Конусы, образующие которых перпендикулярны образующим делительных конусов (см. рис. 8.31), называют дополнительными конусами. Сечение зубьев дополнительным конусом называют торцовым сечением. Различают внешнее, внутреннее и среднее торцовые сечения. Размеры, относящиеся к внешнему торцовому сечению, сопровождают индексом е, например и др. Размеры в среднем сечении сопровождают индексом т и др. Rt в — [c.158]

Отличаются от предыдущих типом муфты. Пределы нарезаемых резьб М10—М18. Имеют шесть сменных втулок для метчиков различных размеров и три сменные оправки с наружными конусами Морзе № 2 и K 3 и с внутренним укороченным конусом Морзе № 2 [c.113]

Крепление завальцовкой. Профиль и размеры элементов оправы выполняются согласно табл. 1. Толщина загибаемого края в зависимости от диаметра оптической детали и материала оправы выбирается в пределах 0,2—0,4 мм, и при завальцовке край оправы протачивается на конус до толщины стенки по краю от 0,05 до 0,1 мм (рис. 1). Завальцовка производится на токарном станке с помощью специальных инструментов. Край металлической оправы загибается так, чтобы он плотно охватывал линзу по всей окружности (рис. 2). Вследствие упругости тонкого края оправы давление на стекло сравнительно невелико, поэтому при правильной завальцовке оптические детали даже небольшой толщины не деформируются и не получают внутренних напряжений. При завальцовке загибаемый край оправы должен ложиться только на фаску, а не на полированную поверхность линзы. Для придания соединению водонепроницаемости ободок линзы перед установкой в оправу покрывают специальной замазкой. [c.310]

Для измерения внутреннего конуса синусную линейку можно использовать только в случаях, когда изделие имеет наружную форму цилиндра, который можно принять за базу. Если же наружный диаметр изделия с проверяемым внутренним конусом не может служить базой, например у калибров-втулок конусов Морзе имеется по наружному диаметру накатка, то угол конуса можно определить по диаметрам конуса. В этом случае изделие с проверяемым внутренним конусом, так же как и в первом случае, устанавливается на синусной линейке, и после приведения верхней образующей конуса параллельно опорной поверхности измеряется размер (рис. 11.70, а). Затем нижняя образующая конуса устанавливается параллельно опорной поверхности (рис. 11.70, б) и измеряется размер L . Зная длину конуса L, размеры Li, 2, радиус опорного ролика линейки R- размеры блоков концевых мер Лх и / 2, по известной зависимости подсчитываются диаметры D и d и определяется угол конуса [c.392]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

Фиг. 38. Схема из-мерения внутренней поверхности бандажа 1 — бандаж 2 — штырь 3 — шаблон на выточку 4 — шаблон на конус. В точках а, б, в и ё по окру жности измеряют температуру и размеры детали.

Для стержневых державок, устанавливаемых непосредственно в инструментальное отверстие (рис. 78, а), размер А настраивают перемещением кольца вдоль оси державки. Если инструментальная державка или режущий инструмент закрепляется в переходной втулке (рис. 78, в и г), то размер А настраивают путем перемещения их во втулке, а кольцо надевают на край втулки до упора в торец настроечного приспособления и закрепляют, сжимая при этом переходную втулку и фиксируя в ней инструмент. В многорезцовых державках (рис. 78, д) размеры задают от буртика и настраивают перемещением резцов вдоль оси. При базировании инструментов на буртике втулки с внутренним конусом Морзе (рис. 78, б) размер А задают номинально, затем определяют фактический [c.159]

На рис. 2.1 изображена схема распыляющего устройства, разработанного НПО Лакокраспокрытие и широко применяемого в промышленности. Сопло 3 представляет собою цилиндрическую насадку, передняя часть которой имеет сферическую форму. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся также полусферой, имеющей радиус 0,25—0,50 мм. Эллипсовидное выходное отверстие при этом получается путем рассечения внутренней полусферы или конуса с внешней стороны клиновидной щелью. Размеры и форма выходного отверстия, а следовательно, расход лакокрасочного материала и ширина факела определяются радиусом внутренней полусферы или углом конуса, углом клиновой щели и глубиной врезания щели в полусферу или конус. Варьированием этих величин получают необходимые размеры и форму сопла. [c.61]

Развертывание конических отверстий. Конические отверстия нормализованных размеров (внутренние конусы в переходных втулках, в насадных развертках, зенкерах и т. д.) следует обрабатывать развертками (рис. 163), комплект которых для определенного типа и размера обрабатываемого конического отверстия (например, конус Морзе № 4) состоит из 3 шт. Каждая из таких разверток [c.245]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

МК16х1,5 - метрическая коштческая (наружная) резьба с номинальным диаметром в основной плоскости 16 мм и шагом 1,5 мм Основной называют плоскость поперечного сечения конуса, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы. [c.23]

Для выполнения радиального прессования труб требуется матрица, центральный стержень, конус прошивочный, дорн, пресс и печь спекания. Матрица представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, на один конец которой приварен фланец. Внутренний диаметр матрицы больше наружного размера фторопластовой трубы на величину усадки полимера в процессе спекания. Для примера ниже приведены некоторые размеры матриц и возможные размеры труб, изготовляемых в этих матрицах. [c.137]

Г51 Г25 5б" Метрические конусы инструментов по ГОСТу 2847-45 (меньше конуса Морзе 0 и больше конуса Морзе 6 по линейным размерам в осевом и поперечном сечениях). Внутренние конусы шпинделей станков, делительных головок и столов. Призонные болты по ОСТу 4151 [c.41]

Подшипники должны оставаться в своей упаковке до момента монтажа. Перед монтажом с посадочных поверхностей подшипника, вала и корпуса удаляется смазка и проверяются размеры и форма посадочных поверхностей. Рекомендуется промывать подшипники бензином или бензолом. Затем вал и корпус подшипника слегка смазывают маслом. При монтаже подшипников с коническим отверстием необходимо смазать посадочные по-верхиости только очень тонким слоем жидкого масла, чтобы избежать опасности соскальзывания внутреннего кольца по конусу. Для надевания закре- [c.269]

Работа на отрезном штампе производится следующим образом. Предварительно на штампе по делению, нанесенному на штанге, устанавливается продольный упор на требуемый размер отрезаемой трубы. Затем труба устанавливаётся по внутренним ножам и продвигается через отверстие наружных ножей по штанге до упорной поверхности продольного упора. При ходе ползуна пресса совместно с верхней частью штампа вниз часть опорной поверхности пуансона давит на поверхность клина 5 клин начинает опускаться, придавая боковое движение ползушке . Одновременно вторая часть пуансона давит на подвижный наружный нож, который получает сложное движение и производит разрезку трубы сразу по всей площади сечй1ия. Одновременно с движением наружного подвижнрго ножа получает дви жение от хода ползуна пресса внутренний подвижный нож и движется до тех пор, пока не закончится процесс разрезки трубы. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа в верхнее положение внутренний нож под воздействием пружины 13 и конуса 12 становится в исходное положение, наружный подвижный нож от буферного устройства также принимает исходное положение, [c.25]

Обработка конических отверстий. Обработка внутренних конусов производится резцом при повернутых верхних салазках или при помощп копирпой линейки. Конпческпе отверстия получаются в результате сверления и последующего растачивания. Конические отверстия нормализованных размеров (внутренние конусы в переходных втулках, конусы различных насадных инструментов и т. д.) можно обрабатывать комплектом из трех разверток. [c.349]

Поглощающий пружинно-фрикционный аппарат типа Ш-1-ТМ является модернизированным вариантом аппарата типа Ш-1-Т, который имел довольно низкую энергоемкость. У поглощающего аппарата Ш-1-ТМ энергоемкость была увеличена благодаря применению зане-воленных пружин из прутка большего (чем уШ-1-Т) диаметра. Габаритные размеры аппарата сохранены, что значительно упростило процесс его внедрения. Поглощающий аппарат Ш-1-ТМ (рис.47) состоит из корпуса 1, наружной 2 и внутренней 3 пружин, трех фрикционных клиньев 4, нажимного конуса 5, шайбы 6 и стяжного болта 7 с гайкой. [c.49]

Конструкция хонинговальной головки оказывает большое влияние на достигаемую при хонинговании точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности, а также на производительность металлосъема. На практике получили применение разнообразные конструкции хонинговальных головок, отличающихся друг от друга по способу соединения со шпинделем станка, по виду обрабатываемых поверхностей (внутренняя или наружная), по числу рядов и типу брусков, методам их закрепления на колодках, особенностям конструкции колодок и разжимных конусов. С учетом указанных особенностей конструкций различных хонинговальных головок они могут быть объединены в общую классифицированную схему (рис. 23). [c.72]

Развертывание конических отверстий. Конические отверстия нормализованных размеров (внутренние конусы в переходных втулках, в насадных развертках, зенкерах н т. д.) следует обрабатывать развертками (рис. 157), комплект которых для определенного типа и размера обрабатываемого конического отверстия (например, конус iMopse № 4) состоит нз 3 шт. Каждая из таких разверток имеет коническую часть, со-ответствующую pasNiepaM от- верстия, для обработки которого она предназначается, и цилиндрический хвостовик, заканчивающийся квадрато-м. [c.203]

Смотреть страницы где упоминается термин Конусы внутренние — Размер и размеры : [c.130] [c.311] [c.220] [c.226] [c.95] [c.188] [c.156] [c.286] [c.302] [c.150] [c.249] [c.289] [c.240] [c.53] [c.79] [c.35] [c.232] [c.97] [c.308] [c.85] [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...