Контроль акустический — Акустические

Значительная проблема возникает также при получении достоверной информации о размерах и форме дефектов. Например, если рассматривать традиционные методы контроля такие, как акустический, или ионизированным излучением, то в ряде случаев совпадение получаемой информации о дефектах с реальной дефектностью составляет всего лишь 60-70%. [c.4]

Акустические методы контроля основаны на распространении в объектах контроля упругих или акустических волн и их отражении от препятствий с разным акустическим со- [c.165]

При расчете на прочность материалов с трещинами в первую очередь учитываются размеры трещины и напряжения. Для определения размеров трещин в практике необходимо применять современные методы дефектоскопического контроля ультразвук, рентгеноскопию, акустическую эмиссию и др., что позволяет прогнозировать наступление критического состояния конструкции, обеспечивать своевременный ее ремонт и, следовательно, продление ресурса работы. [c.336]

К развивающимся методам неразрушающего контроля относится метод акустической эмиссии, основанный на принципе улавливания чувствительными датчиками колебаний, возникающих в металле при образовании и развитии трещины, и определении ее местонахождения. [c.99]

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения 20426—82 Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения [c.474]

Система с механическим сканированием. Структурная схема такого интроскопа может не отличаться от приведенной на рис. 78. Существенно отличается лишь конструкция сканирующего устройства (рис. 80). В отличие от системы с ручным сканированием, здесь положения преобразователя жестко заданы. Однако при различии скоростей распространения в объекте контроля и среде акустической задержки (вода) приходится учитывать соответствующее преломление луча. [c.269]

Широкое распространение в практике контроля получил импульсный акустический метод, основанный на определении параметров распространения упругих волн в материале изделия. Между скоростью распространения и упругими характеристиками материала имеется аналитическая функциональная связь, описываемая зависимостью Мц = (Р(а). где к — коэффициент, [c.77]

Вместе со старыми методами контроля используются и новые микроволновые методы, контроль с использованием акустической эмиссии, лазерная голография, нейтронная радиография, импульсная скоростная рентгенография, тепловые методы контроля и др. При контроле сложных систем, состоящих из большого количества компонентов, получают огромное количество данных, которые необходимо быстро обработать. В связи с этим были созданы установки неразрушающего контроля, включающие электронно-вычислительные машины. [c.257]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

По заключению Министерства геологии СССР, давшего отзыв на описанные изобретения, осуществимость спуска в скважину стреляющей и взрывной аппаратуры под действием силы тяжести не вызывает сомнений. Подъем из скважины стреляющей и взрывной аппаратуры с помощью встроенного реактивного двигателя также возможен. Идея снабжения перфоратора или торпеды счетно-инициирующим приспособлением, отсчитывающим число муфтовых соединений в обсадной колонне для определения места, где произвести взрыв,— правильная. Правильно продуман и контроль на поверхности акустическим приемником, регистрирующим передаваемый по колонне звук щелчков по муфтовым соединениям и звук подземного взрыва аппарата. [c.140]

При вводе машин и конструкций в эксплуатацию все большее значение приобретает контроль за их состоянием с определением эксплуатационных повреждений и остаточного ресурса. Для этих целей разрабатываются и создаются информационно-измерительные комплексы натурной тензометрии с многоточечной регистрирующей аппаратурой. Контроль за состоянием дефектов в процессе эксплуатации проводится методами и средствами ультразвукового и рентгеновского контроля, проникающих жидкостей, акустической эмиссии и др. По результатам эксплуатационного контроля прочности и ресурса производится уточнение режимов эксплуатации, оценка возможности перехода на форсированные режимы, а также определение и назначение остаточного ресурса. [c.7]

Так же как и при контроле труб, особенности акустического тракта и, следовательно, параметры контроля и возможности идентификации сигналов прежде всего определяются толщиной сварного соединения. [c.252]

В ремонтной практике чаще всего применяют следующие методы контроля деталей визуальный, акустический, гидравлическое испытание (опрессовка), цветная, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия. [c.39]

ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. [c.21]

В состав установок для сварки металлов входят генератор электрических колебаний, акустический узел, механизм давления, аппаратура управления и контроля за процессом. Акустический узел включает в себя электромеханический преобразователь, волновод с резонирующими элементами, сварочный наконечник (инструмент), обеспечивающий непосредственную передачу энергии свариваемым заготовкам. Источниками механических колебаний являются электромеханические преобразователи, работа которых основана на использовании (чаще всего) магнитострикционного или (реже) пьезоэлектрического эффекта. [c.510]

Конструктивно она выполнена в виде двух блоков электронного с принтером и механизма сканирования на магнитных колесах с электроприводом и акустическим блоком. Акустический контакт обеспечивается ферромагнитной жидкостью. Скорость контроля [c.302]

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения [c.464]

Мертвую зону можно частично уменьшить, использовав искатели с акустической задержкой. Акустическая задержка приходится как раз на мертвую зону, что позволяет повысить чувствительность к выявлению дефектов, близко расположенных к поверхности контролируемого изделия. Указанный прием, однако, не позволяет полностью исключить мертвую зону дефектоскопа. Практически мертвая зона при контроле наклонным искателем определяется на эталоне № 2 (см. ниже) по минимальной глубине залегания бокового цилиндрического отражателя диаметром 2 мм и длиной не менее ширины преобразователя. [c.149]

Эхо-теневой метод применяют при механизированном контроле сварных стыков труб. Он дает большую вероятность обнаружения дефектов и возможность оценки их характера, а также позволяет вести контроль за качеством акустического контакта при наличии сложной многоканальной аппаратуры. [c.34]

Шумы преобразователя появляются в связи с многократным отражением ультразвука в пьезоэлементе, протекторе, слое контактной жидкости и затягивают действие зондирующего импульса. По мере удаления от зондирующего импульса эти помехи исчезают. При иммерсионном способе контроля или контроле преобразователем с акустической задержкой помехи, следующие после зондирующего импульса, не мешают контролю, так как в это время УЗ-импульс распространяется не в контролируемом изделии. Однако в этом случае выявлению дефектов вблизи поверхности изделия мешает интенсивный сигнал, отраженный от этой поверхности. Наименьшим уровнем помех обладают преобразователи раздельного типа. [c.150]

УЗ-контроль используют также для оценки качества изделий различного назначения из пластмасс. Обычно применяются контактный и иммерсионный способы ввода УЗК в изделие. При выборе метода контроля необходимо учитывать акустический импеданс материала и величину затухания УЗК в нем. Для большинства пластмасс акустический импеданс невелик, благодаря чему уменьшается отражение УЗК от передней поверхности изделия и до 70 % энергии проходит в материал, тогда как в металлический образец проходит 30 % энергии. Высокий уровень энергии, проникающей в пластмассы, обусловливает сокращение мертвой зоны преобразователя (из-за уменьшения импульса от передней поверхности) и увеличение чувствительности, так как сигналы, отраженные от дефекта, имеют большую величину. [c.202]

При контроле по совмещенной схеме контактным способом после зондирующего импульса наблюдают отражения ультразвуковых импульсов (иногда многократные) в пьезоэлементе, протекторе, демпфере, призме. Это помехи преобразователя (см. рис. 2.3). По мере удаления во времени от зондирующего импульса эти помехи уменьшаются и исчезают. При контроле преобразователем с акустической задержкой (иммерсионной жидкостью, призмой) помехи, непосредственно следующие после зондирующего импульса, не мешают контролю, так как в это время ультразвуковой импульс распространяется не в ОК. Однако в этом случае выявлению дефектов вблизи поверхности мешает интенсивный импульс, отраженный от этой поверхности (начальный импульс) и сопровождающие его многократные отражения в элементах преобразователя. Такой импульс наблюдают даже при наклонном падении пучка на контактную поверхность, поскольку падающая волна является не безграничной плоской волной, а пучком лучей, имеющим боковые лепестки, в том числе перпендикулярные поверхности. [c.126]

Шумы преобразователя возникают в связи с многократным отражением ультразвука в пьезоэлементе, протекторе, слое контактной жидкости и затягивают действие зондирующего импульса. По мере удаления от зондирующего импульса эти помехи исчезают. Способы борьбы с этими помехами рассмотрены в п. 8.9. При иммерсионном способе контроля или контроле преобразователем с акустической задержкой помехи, непосредственно следующие после зондирующего импульса, не мешают контролю, так как в это время ультразвуковой [c.148]

В качестве искателей при всех способах в принципе могут быть использованы наклонные искатели с пластмассовыми корпусами, обычно применяемые при эхо-импульсном способе. При -контактном контроле нужно подводить акустическую жидкость (например воду, масло, эмульсию для сверления, дизель-.,ное топливо) экономно, чтобы не смачивать путь прохождения звука, или же нужно смачивать всю площадь равномерно. Естественно, создают помехи и смоченные участки на обратной сто- [c.478]

Для контроля целостности методом акустической эмиссии необходимо оценить его разрешающую способность. Однако из-за небольшого количества полученной информации это не простая задача. Во многих случаях разрешающая способность традиционных методов неразрушающих испытаний оказывалась недостаточной для того, чтобы подтвердить данные метода акустической эмиссии и измерить скорость роста трещины, выявленной этим методом. Необходимо разработать методику и критерии для количественной оценки данных метода акустической эмиссии. [c.57]

Так как ультразвуковая энергия распространяется с помощью механических колебаний и, следовательно, ее взаимодействие с материалами принципиально отличается от взаимодействия с материалами ионизирующего излучения, использование ее в неразрушающем контроле материалов представляет особый интерес. Основными параметрами, определяющими распространение ультразвуковой энергии, являются акустический импеданс, скорость звука и коэффициент поглощения среды. Отношение акустического давления к скорости частиц называется удельным акустическим импедансом. Акустический импеданс, умноженный на скорость звука в среде, называется характеристическим импедансом. Этот параметр сильно влияет на отражение и распространение звуковых волн. [c.102]

Чтобы обеспечить акустический контакт между щупом-искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредственно перед контролем тщательно протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве сма ки при- [c.204]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии (особенно при пневмоиспытании аппарата) представляет возможность исключить разгерметизацию и разрушение оборудования при испытаниях. [c.331]

Метод акустической эмиссии. Дан1гый метод относят к пассивным методам акустичеасого контроля. Само явление акустической эмиссии состоит в излучении материалом объекта упругих акустических волн в результате внутренней динамической перестройки локальной структуры объекта. Метод состоит в регистрации и анализе характеристик этих ВОЛН. Акустические (обычно ультразвуковые) волны возникают в процессе образования и развития трещин в объекте, а также при перестройке кристаллической структуры мате- [c.175]

Основное преимущество метода неразрушающего контроля на основе акустической эмиссии в том, что этот метод обеспечивает 9бнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов. Это значит, что независимо от размера дефекта выявляются наиболее опасные дефекты, склонные к развитию или развивающиеся. Таким образом, метод акустической эмиссии позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности. Кроме того, достоинствами метода акустической эмиссии являются его высокая [c.51]

Изложены теоретические и гграктические основы нажнейших методои акустического контроля. Рассмотрено применение акустических методов при дефектЬскопии, измерениях (при одностороннем доступе) и контроле физико-механических свойств металлов. [c.2]

Первый патент (№ 11371) на метод неразрущающего контроля с использованием акустических ультразвуковых волн с приоритетом от 2 февраля 1928 г. вьщан профессору Ленинградского электротехнического института Сергею Яковлевичу Соколову. Именно от этой даты мировая общественность ведет отсчет начала применения УЗД. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля УЗД позволяет выявлять дефекты любой формы независимо от их глубины, обладает высокой производительностью, низкой стоимостью, возможностью контроля изделия при одностороннем доступе. Недостатками являются трудности контроля крупнозернистых материалов, а также тонкостенных изделий с толщиной 4 мм и меньше. Контроль изделий сложной формы требует разработки специальных методик или технологических инструкций. [c.139]

В клеевых соединениях возможны дефекты непроклеи, слишком тонкие ( голодные ) или толстые клеевые швы, неотвердевшие клеевые швы и др. Поэтому после склеивания любым способом детали подвергают контролю вибрационным, вакуумным, акустическим или ультразвуковым методом. Тормозные колодки часто проверяют выборочно под прессом. Качество приклеивания накладок оценивают по усилию, выдерживаемому без разрушения. Для машин разных марок оно различно. [c.116]

Ко второй группе методов контроля относятся метод акустической эмиссии и шумовибрационный. Метод акустической эмиссии основан на регистрации упругих волн, возникающих в ранней стадии образования трещин в конструктивных элементах. Его применяют, например, для проверки возникновения и развития трещин во время эксплуатации сварных конструкций ферм, балок, рам и т. п. Возможно применение этого метода и для выявления усталостных трещин в элементах передач и т. п. Шумовибрационный метод широко используется для оценки состояния различных узлов при эксплуатации машин и оборудования. [c.165]

В настоящее время используют телевизионную технику, содержащую так называемые рентгеновидиконы, входной экран у которых чувствителен к рентгеновскому излучению. УлавливаехМое видиконом изображение преобразуется и подается )1а телевизионный экран, который может находиться вдали от рентгеновского аппарата. Для контроля изделий ответственного назначения, например емкостной продукции, эксплуатация которой регламентируется Госгортехнадзором, для определения работоспособности изделий наряду с рентгеновским гфос-вечиванием применяют акустические методы. Акустические методы охватывают частоты колебаний от звуковых (50—20 000 Гц) до ультразвуковых (свыше 20 кГц). Часто их объединяют одним термином — ультразвуковые. Ультразвуковые методы основаны на отражении звуковой волны от поверхности в месте перехода от газовой среды к твердому телу. [c.91]

Практические применения акустической эмиссии чрезвычайно разнообразны. Однако главной областью применения акустической эмиссии в настоящее время является неразрушающий и оперативный контроль инженерных конструкций и сооружений. Основным достоинством методов неразрушающего контроля с использованием акустической эмиссии, делающих их особенно ценными, является тот факт, что эта эмиссия сопровождает только развивающиеся, т. е. наиболее опасные дефекты. Другая привлекательная сторона применения акустической эмиссии связана с тем, что источником звука, и притом довольно мощного, в этом случае являются сами дефекты, благодаря чему задача обнаружения и локализации дефекта (источника акустической эмиссии) значительно облегчается [63, 64]. В частности, для этой цели могут использоваться методы, ранее развитые в сейсмологии, например метод триангуляции. Большая практическая ценность акустической эмиссии вызвала резкий всплеск активности исследований в этом направлении, главным образом экспериментальных, в результате чего за относительно короткий период времени методы контроля, основанные на акустической эмиссии, получили широкое распространение в тех областях, где выход изделия из строя влечет за собой катастрофическое разрушение. К наиболее важным областям использования акустической эмиссии относятся ядерная энергетика, морской и воздушный транспорт, трубопроводы. Разумеется, весьма велико значение ее и для чисто физических исследований, так как сигналы эмиссии могут дать важные сведения о динамике дислокаций, закономерностях движения 1рещин, кинетике разрушения и т. д. [c.279]

Акустическими методами называют методы контроля, основанные на применении упругих колебаний и воли в контролируемом объекте. Среди других методов нераа-рущающего контроля акустические методы занимак очень важное место и весьма интенсивно развиваются в настоящее время. Об этом свидетельствует тот факт, что почти половина докладов на последних всесоюзных и международных конференциях по неразрушающему контролю была посвящена акустическим методам. Одна из осцовных причин широкого распространения акустических методов заключается в том, что свойства материалов, определяющие возбуждение и распространение механических колебаний, тесно связаны с прочностными характеристиками. [c.5]

Рис. 16.20. Изображение на экране длинной серии многократных отражений в бездефектной пластине прн контроле ка-честоа акустического контакта

Простой контроль функционирования и акустического контакта у искателей для выявления продольных дефектов при помощи показания от прозвучивания не может быть перенесен на искатели для выявления поперечных дефектов. Здсь приходится воспользоваться другим способом вспомогательный излучатель, размещенный в наклонном искателе, излучает перпендикулярно через входной клин в материал точно в том же месте, где выходит № наклонно падающий звуковой луч (см. рис. 15.8). Возникающие при этом эхо-импульсы от задней стенки могут служить критерием качества акустического контакта. По этим эхо-импульсам формируются сигналы, показывающие состояние акустического контакта, а также и сигналы для настройки регулирования усиления. [c.538]

Установка ипа УСКР-5М, выполпеппая на ферритовом преобразователе, была предназначена ля проведения экспериментов ча животных. Установка типа УРСК-7Н выполнена на никелевых преобразователях и в нее дополнительно введен бчок контроля рез -нанса акустической системы, который позволяет настраивать частоту с четом усилии, возникающих как при сварке и резке, так и при наплавке костных тканей. [c.202]

В результате проведенных пневматических испытаний этих абсорберов в сопровождении АЭ методом контроля были зафиксированы акустически активные области в сварных швах обечаек и днищ. Последующий контроль (в том числе и магнитопорошковым методом НК) подтвердил наличие трещин в указанных акустически активных областях, зарегистрированных системой АЭ контроля. Однако признаков (по параметрам сигналов акустической эмиссии), характеризующих залоцированные акустически активные области как области с развивающимися дефектами, не получено. [c.20]

Многоэлементный АБ состоит из 6-16 неподвижных ПЭП, прозвучивающих все сечение с двух сторон шва по различным схемам и способам УЗК (совмещенным, дуэт , тандем , спаренным , зеркально-теневым и др.) в 16-тактовом режиме. В зависимости от толщины сварных элементов применяются различные типы акустических подвесок. Типы подвесок отличаются между собой различным расположением ПЭП внутри них с определенными углами ввода и подвесок с ПЭП относительно оси сварного соединения. Диапазон толщин при контроле одним типом акустических подвесок 7-10 мм. [c.140]

Ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия не выявили дефектов в рекомендованных по результатам АЭ контроля областях пылеуловителя. Здесь следует отметить и тот факт, что по результатам УЗ контроля были обнаружены зоны с ликвацией (неоднородностью). Однако АЭ контроль не залоцировал акустически активных источников в этой области Но этот факт уже положительный, поскольку данные неоднородности носят металлургический характер и конструкция работает с.такими дефектами 30 лет, т.е. они не подвержены развитию при данном характере нагружения пылеуловителя. [c.148]

Для такого контроля предлагается метод акустической эмиссии, позволяющий стедить за развитием стресс-коррозионных трещин на участках газопроводов в пределах установки датчиков (около 1 км для 10 датчиков с расстоянием между датчиками до 100 м). [c.200]

Акустическая эмиссионная аппаратура использовалась для изучения разрывов трубопроводов реактора под давлением. В настоящее время четыре вида этих испытаний контролируются с помощью акустической эмиссии. Некоторые из полученных результатов приведены на фиг. 1.19 и 1.20. Испытания проводились на трубе из углеродистой стали А106-В длиной 3,7 м, диаметром 610 мм, с толщиной стенки 40 мм, с выфре-зерованным дефектом в стенке трубы. Одна из функций контроля с помощью акустической эмиссии состояла в том, чтобы определить момент начала роста трещины, заблаговременно предсказать надвигающийся разрыв и тем самым дать возможность включить на короткий срок регистрирующий прибор, например кинокамеру, для фиксирования последних стадий роста трещины. Временные замеры сопровождались измере- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...