Контроль реакторов методом акустической эмиссии

Для обнаружения дефектов и контроля за их развитием разрабатываются новые методы неразрушающего контроля фокусированный ультразвуковой контроль металла корпуса реактора, регистрация акустической эмиссии во время гидравлических испытаний, проверка трубок парогенератора вихревыми токами и др. [c.363]

Все большее значение для контроля реакторов приобретает метод акустической эмиссии (глава 14). Важнейшей в настоящее время областью его применения является испытание под давлением компонентов первичного контура на атомных электростанциях. При этом должны обнаруживаться утечки и трещины, действующие во время гидравлических испытаний или. изменяющиеся в их ходе (рост трещин). Однако метод акустической эмиссии может быть использован и для длительного наблюдения, например для обнаружения возможного роста трещин во время эксплуатации [1578, 372, 706, 1593, 84, 1579, 373,, 1671, 132]. [c.595]

Указанные выше обстоятельства делают необходимым тщательный дефектоскопический контроль элементов атомных реакторов для обнаружения как начальных трещин после изготовления, так и возникающих в процессе эксплуатации. Этот контроль осуществляют с использованием визуальных, ультразвуковых методов, токов высокой частоты, а также методов, основанных на акустической эмиссии. Учитывая сложность конструктивных форм и условий нагружения энергетических реакторов, для обоснования их несущей способности наряду с систематическими испытаниями моделей проводят натурные испы- [c.76]

Разработанную к настоящему времени акустическую эмиссионную аппаратуру можно надежно применять, например, для контроля и определения местоположения растущей трещины в резервуарах, проходящих гидростатические испытания выявления образования трещин в сварных швах в процессе сварки и остывания [4, 5]. В работающих системах существующая аппаратура позволяет наблюдать за ограниченными участками, потенциальная возможность возникновения трещин в которых велика, например в системе первичного контура охладителя ядерного реактора. Однако создание аппаратуры для наблюдения в эксплуатационных условиях за всей системой реактора под давлением потребует дополнительных разработок. Кроме того, следует обеспечить высокую степень надежности контроля, так как ложные срабатывания приводят к ненужным перерывам в работе реактора. Необходимо применять улучшенные методы контроля, оптимизировать методы анализа данных и расширять диапазон контроля с точки зрения разнообразия геометрических форм. Требуется разработать каталог характеристик акустической эмиссии, чтобы установить набор стандартов для ее количественной оценки. [c.29]

Выявление акустической эмиссии с успехом применялось при эксплуатационных испытаниях, таких, как исследование разрушений трубопровода, проведенное на образцах диаметром 610 мм и толщиной стенки 45 мм наблюдение за поведением известных трещин в испытуемых резервуарах под давлением контроль медленного роста усталостных трещин в технологическом трубопроводе реактора. Было также показано, что этот метод пригоден для выявления образования трещин в сварных швах, трещин от коррозионных напряжений и усталостных раз рывов. По-видимому, достижимая разрешающая способность значительно превышает возможности любых традиционных методов неразрушающих испытаний — ультразвукового, вихретокового и рентгеновского. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...