Метод контроля импедансно-акустический

Акустические колебания - это механические колебания среды. При акустическом контроле обычно используют колебания с частотой 0,5...25 МГц, т. е. ультразвуковые. Поэтому большинство акустических методов являются ультразвуковыми, хотя известны случаи использования и колебаний звуковой частоты, в частности импедансный метод контроля, используемый при контроле паяных, клееных или сваренных контактной сваркой конструкций. [c.350]

На промышленных предприятиях получили распространение еще два акустических метода контроля, работающих в звуковом диапазоне частот это импедансный и метод свободных колебаний. [c.211]

Акустический импедансный (электрический) метод применяют для контроля клеевых соединений металлов и неметаллических материалов и выявления дефектов многослойных конструкций. Метод основан на зависимости механического сопротивления от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными элементами соединения. [c.219]

В низкочастотных акустических дефектоскопах применяют сухой способ контакта путем соприкосновения поверхностей преобразователя и изделия без контактной жидкости. Этот способ используют при импедансном, велосиметрическом и других методах контроля, которые не находят применения в дефектоскопии металлов. [c.59]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Высокочастотный дефектоскоп может найти много различных применений для контроля тонких материалов или соединений. Одно из них — контроль сотовых конструкций на наличие не-проклея. В нашей стране клееные сотовые конструкции контролируют импедансно-акустическим методом. Однако область применения этого метода ограничена толщиной обшивки — менее 1 мм. Высокочастотный дефектоскоп позволяет осуществить контроль сотовых конструкций практически при любой толщине обшивки. [c.159]

Неразрушающий контроль многослойных клееных конструкций и изделий из слоистых пластиков как в нашей стране, так и за рубежом осуществляется акустическими методами неразрушающего контроля — импедансным, велосиметрическим, ревер-берационным, методом свободных колебаний. Важное преимущество этих методов контроля сухой контакт датчика с изделием [32]. [c.168]

Контроль паяных сотовых панелей — плоскопараллельных и плоскоклиновых одинарной и двойной кривизны с целью выявления непропая проводят импедансно-акустическим методом приборами типа НАД. Этим методом возможен контроль панелей с обшивкой из алюминиевых сплавов толщиной 0,15—2 мм и стали толщиной 0,15—1,8 мм. Чувствительность метода тем выше, чем больше жесткость сотоблока. [c.293]

При контроле трехслойных сотовых конструкций наиболее широко применяют импедансно-акустический метод в ручном или автоматизированном с применением установок типа УКН) вариантах. В целях повышения производительности контроля, особенно плоских сотовых панелей больших размеров, может быть рекомендован ударно-акустический метод контроля. Радиационные методы — радиографический и радиоскопический — целесообразно применять для выявления возможных повреждений сотоблока склеенных панелей. [c.294]

Наиболее совершенным из отечественных приборов для определения непроклеев является прибор ИАД-2, работающий по принципу акустического импедансного метода и дающий возможность определять непроклеи в соединениях металла с металлом, листового металла с сотовым запол)нителем или с пенопластом. Акустический импе-дансный метод контроля основан на зависимости шеханического сопротивления (импеданса), измеренного с поверхности изделия, от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными его элементами. Механический импеданс сложным образом зависит от размеров, плотности, упругих свойств материала и степени поглощения им упругих колебаний. Увеличение толщины изделия, повышение его жесткости и плотности, как правило, повышает механический импеданс, а дефект соединения вызывает его резкое уменьшение. Прибор состоит из генератора, усилителя, блока питания и датчика. [c.268]

В высокочастотном импедансном методе (ультразвуковой диапазон) преобразователь излучает продольную волну. Условия ее возбуждения зависят от акустического импедан -са участка поверхности объекта контроля. Акустический импеданс, в свою очередь, зависит от наличия или OT yi -ствия расслоения (метод обычно применяют для контроля СЛОИСТЫХ материалов). [c.174]

Прибор Гармоник Бондтестер (табл. 31) использует два способа контроля. Первый из них — вариант импедансного метода с бесконтактным электромагнитно-акустическим возбуждением упругих колебаний в контролируемом изделии и приемом этих колебаний с помощью микрофона — используется для контроля изделий с электропроводными (металлическими) обшивками. Второй способ, аналогичный третьему варианту велосиметриче-ского метода, применяется для контроля изделий и неэлектропроводных материалов. Прибор регистрирует изменения как амплитуды, так и фазы принятых сигналов. Контроль осуществляется при одностороннем доступе без смачивания поверхностей контролируемых изделий. [c.306]

В настоящее время акустические методы неразрушающих испытаний получили широкое развитие. Наибольшее распространение получили импульсный акустический, вибрационный, импедансный, фазовый велосимметрпческий методы. Однако в практике неразрушающего контроля физико-механических [c.84]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Измерение временных интервалов при отражении УЗ-вых импульсов от границ раздела жидкость — газ позволяет определить положение уровня жидкости в закрытых ёмкостях. Для получения информации о наличии жидкости на заданном фиксированном уровне используется разница в импе-дансах акустических преобразователей, обусловленная разницей волновых сопротивлений газа и жидкости. Импедансные методы УЗ-вого контроля, основанные на зависимости параметров резонансной колебательной системы от свойств нагружающей её среды, применяются для автоматического и непрерывного измерения вязкости и плотности жидкостей этот же принцип лежит в основе УЗ-вых твердомеров. УЗ-вые уровнемеры и сигнализаторы уровня применяются в химич., нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности при производстве, хранении и транспортировке различных жидкостей, в т. ч. токсичных, агрессивных, взрывоопасных и криогенных, а также сыпучих материалов. УЗ-вые вискозиметры успешно применяются в лакокрасочной промышленности, в производстве синтетич. каучуков, в пищево промышленности и т. п. [c.168]

Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанию. Обычно ее измеряют по высоте отскока бойка или по глубине вдавливания индентора наконечника из более твердого вещества в виде шарика (Твердость по Бринеллю) или пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Акустический контроль твердости основан на применении импедансного метода. Он позволяет измерять [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...