Эмиссии акустической метод 314 — Аппаратура для контроля

Эмиссии акустической метод 314 — Аппаратура для контроля 316—319 [c.351]

При вводе машин и конструкций в эксплуатацию все большее значение приобретает контроль за их состоянием с определением эксплуатационных повреждений и остаточного ресурса. Для этих целей разрабатываются и создаются информационно-измерительные комплексы натурной тензометрии с многоточечной регистрирующей аппаратурой. Контроль за состоянием дефектов в процессе эксплуатации проводится методами и средствами ультразвукового и рентгеновского контроля, проникающих жидкостей, акустической эмиссии и др. По результатам эксплуатационного контроля прочности и ресурса производится уточнение режимов эксплуатации, оценка возможности перехода на форсированные режимы, а также определение и назначение остаточного ресурса. [c.7]

Разработанную к настоящему времени акустическую эмиссионную аппаратуру можно надежно применять, например, для контроля и определения местоположения растущей трещины в резервуарах, проходящих гидростатические испытания выявления образования трещин в сварных швах в процессе сварки и остывания [4, 5]. В работающих системах существующая аппаратура позволяет наблюдать за ограниченными участками, потенциальная возможность возникновения трещин в которых велика, например в системе первичного контура охладителя ядерного реактора. Однако создание аппаратуры для наблюдения в эксплуатационных условиях за всей системой реактора под давлением потребует дополнительных разработок. Кроме того, следует обеспечить высокую степень надежности контроля, так как ложные срабатывания приводят к ненужным перерывам в работе реактора. Необходимо применять улучшенные методы контроля, оптимизировать методы анализа данных и расширять диапазон контроля с точки зрения разнообразия геометрических форм. Требуется разработать каталог характеристик акустической эмиссии, чтобы установить набор стандартов для ее количественной оценки. [c.29]

Рис. 11(3. Структурная схема многоканальной аппаратуры д.пя контроля методом акустической эмиссии

Аппаратура. На рис. 116 показана структурная схема аппаратуры для контроля методом акустической эмиссии. В состав одного канала входит преобразователь 1, чувствительный элемент которого изготовляют обычно из пьезокерамики типа ЦТС. Для работы при температурах выше 300— 400 С и высоком уровне радиации применяют пьезокерамику типа нио-бата лития. Используют широкополосные (А/ = 700- 900 кГц) и узкополосные (А/ = 100- - 150 кГц) преобразо- [c.316]

Акустическая эмиссия. Аппаратура и применение. С помощью физических неразрушающих методов контроля можно получить сведения о наличии и развитии дефектов в материалах и изделиях. [c.501]

Метод акустической эмиссии относится к акустическому виду контроля и является, в отличие от ультразвукового контроля, пассивным методом в соответствии со схемой получения информации. Это определяет структуру аппаратуры (рис. 18) и ее параметры. [c.322]

Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов. РД 03-299-99. Система неразрушающего контроля. Метод акустической эмиссии Сборник документов. Серия 28. Выпуск 2. М. Госгортехнадзор РФ, 2001. [c.328]

Для контроля методом акустической эмиссии обычно применяют многоканальную аппаратуру. Каждый канал соединен со своим преобразователем, принимающим упругую [c.298]

Анализ данных АЭ контроля трубопроводов обвязки, выполненного на КС Вынгапуровская, показал, что собственный шум конструкции достигает значений по А8Ь =(40-60) дБ, по КМ8=(50-70) дБ на разных уровнях нагружения (при гидравлических испытаниях). Оценка затухания сигналов АЭ вдоль контролируемого трубопровода для объемных мод колебаний показывает величину порядка 5 дБ/м. При отмеченных выше уровнях собственного шума конструкции и акустических характеристиках объекта максимальная база расположения пьезоэлектрических преобразователей может быть не более 10 м (даже при нагружении трубопровода жидкостью). С другой стороны, если оценить возможности метода АЭ к обнаружению скачка единичного прироста трещины по эквиваленту выделяемой упругой энергии разрушающимся графитовым стержнем (диаметром 0,2 мм) в месте расположения ПАЭ, получим эквивалент прироста трещины на 0,04 мм , который вызывает реакцию пьезоэлектрического преобразователя сигналов акустической эмиссии (ПАЭ) в виде экспоненциально затухающего радиоимпульса с амплитудой порядка 90 дБ. Собственный шум конструкции, указанный выше, заставляет оператора устанавливать порог ограничения аппаратуры на уровне 50-60 дБ. Отсюда минимальное значение скачка трещины, которое может быть выявлено на базе 10 м,-не менее чем 0,1 мм". Здесь следует отметить, что мы допускаем [c.165]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Звук (шум), генерируемый и во время простого нагружения образцов армированных пластиков, может быть индикатором появления разрывов или трещин. Изменение интенсивности и уровня звуковых импульсов сопровождает развитие трещин в структуре, эти области разрушения могут быть определены с помощью специальной аппаратуры. Такая методика не относится, конечно, к области неразрушающего контроля. Для ее осуществления необходимо приложить нагрузку, которая, в свою очередь, часто приводит к снижению свойств и даже к разрушению исходной структуры материала. Установлено, что во время гидроиспытаний при уровне нагрузки ниже разрушающей может быть получена корреляция между предельной нагрузкой и уровнем шумов. Испытания проводились для сосудов высокого давления и корпусов ракетных двигателей. А. Грин и др. [20] использовали метод акустической эмиссии для комплексной проверки камер ракетных двигателей Поларис АЗ , полученных методом намотки стеклонитью. [c.475]

На рис. 115 показана структурная Схема аппаратуры для контроля методом акустической эмиссии. В состав одного канала входит преобразователь 1, чувствительный элемент которого изготовляют обычно из пьезокерамики типа ЦТС. Для работы при температурах выше 300—400° С и высоком уровне радиации применяют пьезокерамику типа ниобата лития. Используют широкополосные (Д/ = 700 -4- 900 кГц) и узкополосные (Д/ = 100—150 кГц) преобразователи. Последние обычно применяют, когда на основе предварительных исследований выбран оптимальный для контроля диапазон частот. Расширение полосы пропускания достигается способалш, изложенными на стр. 192. Преобразователи обычно рассчитывают на прием волн определенного типа. Диаграмма направленности преобразователя, как правило, широкая вследствие небольших размеров пьезопластины. [c.286]

АЭ-диагностика подземных коллекторов дожимных компрессорных станций — ДКС-1 П Оренбурггазпром . АЭ-контроль проводили без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой, согласно МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГГТН РФ 23.10.92 г. Методики проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением СТП 10-95 - стандарт (проект) РАО Газпром Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . Согласно указанным НТД и техническому решению АООТ ВНИИнефтемаш , в задачи испытаний входило получение следующих оценок распространения волн в данном объекте характеристик акустических шумов объекта в условиях работы агрегатов в штатном режиме [6]. Коллекторы представляют собой заглушенные с торцов трубопроводы Ду 1000 с толщиной стенки 33 мм. Вертикально в коллекторы вварены шесть трубопроводов Ду 700 от шести компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки Ду 700 до компрессоров составляет около 30 м. Измерения проводили на восьми участках четырех коллекторов высокого и низкого давления. При проведении экспериментов использовали аппаратуру для измерения АЭ НПФ Диатон (АС-6А/М). [c.156]

Микроразрушение материала сопровождается возникновением случайной последовательности импульсов деформации переменной длительности и амплитуды. Импульсы акустической эмиссии имеют характер затухаю- щих высокочастотных колебаний от 30 до 25000 кГц. Регистрация и анализ формы сигналов акустической эмиссии позволяют получить достаточно полную информацию о скорости развития и размерах трещин. Специальные методы и технические средства позволяют с приемлемой точностью определить координаты трещин в объеме материала детали. Однако всесторонний анализ характеристик сигналов акустической эмиссии требует применения весьма сложной, стационарной аппаратуры, которая не отвечает требованиям мобильности и общедоступности. Акустико-эмиссионный контроль трещин в деталях и несущих конструкциях лифтового оборудования может быть ПГНОВЯН ня ИЯМРПРНИН иаотлты появления сигналов акустической эмиссии при изменении знака и величины внешней нагрузки. [c.235]

Роском нефтех им пром, 1995 г. Положение по контролю технического состояния сосудов и трубопроводов, работающих под давлением на предприятиях афохимичес-кого комплекса методом акустической эмиссии. Приложение 5-2 стр. Технические сведения об объекте и аппаратуре, условиях и результатах контроля выводы о возможности эксплуатации, перечень графического материала. Приложение - 1стр. Заключение о техническом состоянии объекта. Содержит графы а) в ходе испытаний установлено. .. б) объект контроля. ... (подразумевается вывод). [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...