Контроль акустический — Акустические методов 201—204 — Оборудование

Контроль акустический — Акустические свойства сред 191 — 196 — Классификация методов 201—204 — Оборудование см. по. названиям, например Преобразователи пьезоэлектрические — Основные понятия 189—191 — Схемы отражения и преломления акустических волн 196 — 201 — теневой — Виды помех п помехоустойчивость 253 — Общие принципы разработки методики контроля 253 — 263 — Основные положения 249, 250 — Особенности зеркально-теневого метода 251—253 — Расчет ослабления амплитуды сигнала 250, 251 [c.350]

Глава И иллюстрирует возможности акустических методов при исследованиях, испытаниях, контроле и диагностике материалов, элементов конструкций, объектов и оборудования. [c.7]

Акустико-эмиссионный контроль в настоящее время является единственным методом, позволяющим распознавать развивающиеся дефекты на стадии их зарождения и развития. Для успешной реализации АЭ контроля требуются специализированные приборы и преобразователи, программно-методическое обеспечение и, что самое важное, создание определенных условий при проведении контроля, особенно это касается обеспечения низкого уровня "шума" объекта контроля, специального режима нагружения и т.п. Укрупненный алгоритм применения метода и средств АЭ контроля может быть следующим 1) АЭ контроль оборудования, выявление и локация акустически активных областей конструкции оценка характера развития по данным АЭ контроля 2) контроль акустически активных областей средствами традиционного неразрушающего контроля 3) оценка степени опасности дефекта по геометрии (размерам, конфигурации и т.п.) 4) принятие решения о мониторинге данной области (средствами АЭ или другого штатного метода неразрушающего контроля) 5) принятие решения (разрешение эксплуатации, ремонт, вывод из- эксплуатации и т.п.) 6) металлографический анализ обнаруженных недопустимых дефектов 7) сопоставление данных АЭ контроля, штатного контроля и результатов металлографического анализа 8) ввод результатов в базу данных АЭ контроля данного вида оборудования [c.150]

Метод акустической эмиссии имеет также и некоторые недостатки. Основным недостатком, ограничивающим широкое распространение метода, является сложность расшифровки результатов контроля, обусловленная тем, что на волновой процесс акустической эмиссии накладываются паразитные акустические параметры многократно отраженных волн, шумов от работы машин, нагружающего тела и окружающей среды. Применение фильтров и систем защиты только частично снижает влияние этого воздействия. Уникальность оборудования и отсутствие его промышленного изготовления не позволяют распространить метод дальше сферы экспериментального применения. [c.88]

Нри коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы непрерывного (или периодического) контроля его состояния, как визуальный осмотр осмотр труднодоступных участков оборудования при помощи телеметрических систем определение технологических свойств коррозионной среды (окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлической конструкции, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.) определение потенциала металла определение скорости коррозии образцов-свидетелей определение электрического сопротивления образцов-свидетелей ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия. [c.148]

Учитывая высокий уровень напряжений, цикличность действующих нагрузок, высокую температуру, не исключающую явлений ползучести, а также наличие концентраторов напряжений - сварные швы, вварки штуцеров и т.д., можно предположить в металле объектов контроля дефекты различной степени активности. В ходе проведения контроля технологического оборудования с применением метода акустической эмиссии выявлялись следующие дефекты, в дальнейшем подтвержденные альтернативными методами неразрушающего контроля [c.59]

На основании полученных результатов сравнительных испытаний авторами были даны рекомендации применения метода акустической эмиссии для контроля технологического оборудования в процессе гидравлических испытаний. [c.20]

Важной с точки зрения обеспечения безопасности оборудования реакторной установки является контроль механической целостности и жесткости крепления компонентов реактора, основного оборудования и трубопроводов первого контура, включая внутри-корпусные устройства (шахта и корпус реактора), при работе на мощности в связи с отсутствием возможности контроля этого оборудования другими методами, кроме методов регистрации акустических, вибрационных, нейтронных шумов, создаваемых работающим оборудованием. Шумы энергетического реактора представляют сложные взаимосвязанные явления нейтронной физики, тепло-гидравлики и механики. Шумовая диагностика основывается на пассивном мониторинге флуктуирующих составляющих следующих физических полей [c.31]

Таким образом, применение метода акустической эмиссии для контроля технологического оборудования в процессе гидравлических испытаний представляется на современном этапе наиболее перспективным. [c.164]

В настоящее время для диагностики состояния трубопроводов в процессе их эксплуатации используется широкий спектр универсального и специализированного оборудования, реализующего все известные физические принципы и методы технической диагностики, которые способны с высокой скоростью обследовать достаточно большие участки деталей и конструкций (радиационные, электромагнитные, рентгеновские, акустические и др., а также их комбинации). Однако интерпретация результатов измерений, проводимых такими методами, обычно представляет ряд трудностей, связанных с неоднозначностью изменения измеряемых параметров в зависимости от типов возникающих деформационных дефектов. Таким образом, эти методы неразрушающего контроля (НК) пред- [c.27]

В настоящее время акустические методы течеискания занимают важнейшее место в контроле герметичности трубопроводов. Наиболее совершенными являются акустические корреляционные течеискатели, датчики которых устанавливают на концах контролируемого участка трубы. Акустические колебания, возникающие при истечении технологической среды и регистрируемые датчиками, усиливаются и по кабелю или радиоканалу передаются на программируемый процессор, где вычисляется их взаимная корреляционная функция. К их числу относится отечественный акустический корреляционный течеискатель Т-2001, разработанный фирмой ИНКОТЕС, позволяющий определить места утечек на расстоянии до 600 м между датчиками. Положение пика корреляционной функции, визуализируемой на экране течеискателя, определяет местоположение течи.. Погрешность определения места утечки - 0,1 м на длине обследуемого участка 100 м. Для контроля герметичности емкостного технологического оборудования в качестве течеискателей могут использоваться комплекты акустико-эмис-сионной аппаратуры, позволяющие путем планарной локации определять координаты течей (см. 10,4). [c.86]

Визуальный и измерительный контроль металлоконструкций, механизмов и оборудования выполняют в соответствии с типовыми картами осмотра установок. При необходимости применяют различные методы неразрушающего контроля. В качестве одного из основных предусматривается использование метода акустической эмиссии, позволяющего выявить в металлоконструкциях зарождающиеся и развивающиеся дефекты типа усталостных трещин. Акустикоэмиссионная диагностика осуществляется совместно со статическими испытаниями установки под нагрузкой. [c.258]

Совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии (особенно при пневмоиспытании аппарата) представляет возможность исключить разгерметизацию и разрушение оборудования при испытаниях. [c.331]

При обследовании оборудования скважин используют отечественные механические, радиоизотопные, магнитные, термометрические или акустические глубинные приборы в основном серийного производства и опытные образцы приборов ЭМДС-Т импульсного электромагнитного типа. Косвенный метод контроля коррозионного состояния по определению содержания общего железа в условиях сероводородсодержащих месторождений не дает объективной картины из-за неравномерного коррозионного поражения различных частей внутрискважинного оборудования. Более объективная картина состояния оборудования выявляется только при капитальном ремонте скважин. [c.228]

Ко второй группе методов контроля относятся метод акустической эмиссии и шумовибрационный. Метод акустической эмиссии основан на регистрации упругих волн, возникающих в ранней стадии образования трещин в конструктивных элементах. Его применяют, например, для проверки возникновения и развития трещин во время эксплуатации сварных конструкций ферм, балок, рам и т. п. Возможно применение этого метода и для выявления усталостных трещин в элементах передач и т. п. Шумовибрационный метод широко используется для оценки состояния различных узлов при эксплуатации машин и оборудования. [c.165]

Микроразрушение материала сопровождается возникновением случайной последовательности импульсов деформации переменной длительности и амплитуды. Импульсы акустической эмиссии имеют характер затухаю- щих высокочастотных колебаний от 30 до 25000 кГц. Регистрация и анализ формы сигналов акустической эмиссии позволяют получить достаточно полную информацию о скорости развития и размерах трещин. Специальные методы и технические средства позволяют с приемлемой точностью определить координаты трещин в объеме материала детали. Однако всесторонний анализ характеристик сигналов акустической эмиссии требует применения весьма сложной, стационарной аппаратуры, которая не отвечает требованиям мобильности и общедоступности. Акустико-эмиссионный контроль трещин в деталях и несущих конструкциях лифтового оборудования может быть ПГНОВЯН ня ИЯМРПРНИН иаотлты появления сигналов акустической эмиссии при изменении знака и величины внешней нагрузки. [c.235]

Все специалисты имеют право на проведение акустико-эмиссионного контроля, удостоверения II и III уровня квалификации применительно к методу акустической эмиссии, удостоверения, выданные Г осгортехнадзором и Котлонадзором России, по диагностике и определению ресурса оборудования (с вьщачей Заключения). [c.60]

Контроль оборудования второго контура АЭС пассивными методами акустического контроля основан на анализе шумов и контроле звуков, генерируемых разли гаыми агрегатами АЭС, и в настоящее время считается спе -циалистами наиболее надежным методом ранней диагностики повреждений на АЭС. Использование этого метода для контроля за работой ядерных реакторов, эксплуатируемых более 20 лет, высоко оценивается службами, отвечающими за безопасность и работоспособность АЭС. Накоплен значительный опыт в указанной области, использованный для создания банков данных эталонных сигналов. Экономическая эффективность такого контроля высока. [c.262]

Внедрение метода акустической эмиссии для диагностирования оборудования газовой промышленности позволит при малых трудозатратах подвергнуть диагностированию большие поверхности конструкций. Попьггки переноса накопленного опьгга в нефтяной промышленности (рабочее тело - жидкость) без проведения предварительного исследования объектов диагностирования на газовую промышленность (рабочее тело - газ) привело к ряду негативных результатов, дискредитирующих метод. Кроме того, и другие причины, на наш взгляд, субъективного характера сдерживают внедрение метода в газовую промышленность. Как известно A3 метод не дает количественных характеристик обнаруживаемых дефектов. В связи с этим почти всегда пытаются сравнивать данные, которые получают после, например, ультразвуковой дефектоскопии с результатами АЭ контроля. Можно ли производить такие сравнения На наш взгляд, такие сравнения методов недопустимы и более того не конструктивны. Что дает нам ультразвуковая дефектоскопия (далее УЗД) Практически на любой конструкции, подвергнутой такому контролю, обнаруживаются дефекты. При этом лишь определяют их геометрические параметры в сравнении с эталонными отражателями (минимальные размеры обнаруживаемых дефектов, в свою очередь, определяются техническими характеристиками используемых приборов и пьезопреобразователей, квалификацией специалистов и т.п.). О форме и характере обнаруживаемых дефектов можно, по данным традиционной УЗД, говорить весьма условно (только путем сравнения с эталонными отражателями на специальных образцах). Если же руководствоваться правилами ПБ-10-115-96 или иными нормативно-техническими документами (далее НТД), устанавливающими нормы отбраковки обнаруженных отклонений (дефектов) в металлах и сплавах, то практически 90 % этих дефектов должно быть отнесено к разряду [c.16]

Представляют интерес три направления в области бесконтактной диагностики электронно-оптические методы, метод акустической эмиссии и видеотелевизионные системы для внутреннего контроля состояния оборудования. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...