Метод прессовки

Свойства ферритовых сердечников приведены в табл. 9-7. Для сравнения в табл. 9-7 приведены магнитострикционные свойства пермаллоев в тонких слоях. При использовании ферритов следует учитывать изменение их свойств с температурой так, при изменении температуры от —20 до +60 С у ферритов различных марок коэрцитивная сила изменяется в 1,5—2 раза, остаточная индукция — на 15—30 %. Из ферритов методом прессовки в пресс-формах могут [c.288]

Прессовка. Прессовку применяют при изготовлении тонкостенных трубок, тюбиков и других изделий из свинца, олова, меди, алюминия и латуни. Методом прессовки получают также тонкостенные полые изделия некруглой формы (прямоугольной и др). из алюминия. [c.498]

В новой системе восстановления и корректировки положения изображений, согласованной с методом прессовки голограмм, для повышения надежности используются голограммы с высокой избыточностью. [c.485]

Допускаемые отклонения по ответственным размерам изделий, изготовленных методом прессовки [c.328]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Изготовлен методом порошковой металлургии. Прессовка в оболочке, горячая прокатка, удаление оболочки, холодная прокатка на воздухе. [c.24]

В США биметалл получают также нагреванием биметаллической Заготовки в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. Для получения заготовки на основной металл, предварительно покрытый плёнкой электролитического железа (по методу Армстронга), накладывается тонкий плакирующий лист. После прессовки заготовка прокатывается обычным способом. Иногда (в случае лёгких биметаллов) основной металл заливается между вставленными в изложницу листами плакирующего металла, после чего ведётся совместная прокатка. [c.235]

Необходимость сначала пройти этап математического моделирования, а затем уже строить теорию консолидации дисперсных систем, диктуется несколькими обстоятельствами. В принципе, можно было бы сразу, используя представления теории фракталов, рассчитать контактное сечение брикета (прессовки), а также распределение в нем плотности, давления и других характеристик. В этом случае адекватность теории проверялась бы традиционным способом путем сопоставления с известными из эксперимента значениями этих характеристик. Но вместе с тем в теории консолидации существует довольно развитая система структурных представлений, которые получены главным образом логически.м путем, поскольку для их непосредственного наблюдения требуются очень тонкие и кропотливые эксперименты. В этом плане математическое моделирование представляет самостоятельный интерес. Необходимо также отметить, что методы математического моделирования на ЭВМ, в теории консолидации вообще и в теории прессования в частности, практически не применялись, Имеющиеся единичные работы посвящены частным технологическим вопросам, таким, например, как подбор параметров диаграммы прессования для конкретного изделия или профиля. [c.60]

Необходимо отметить проведенный в работе [114] тонкий анализ эволюции структуры прессовки из порошка тетрагонального диоксида циркония при уплотнении. В результате использования целого комплекса методов исследования структур, а также прецизионных инструментальных и аппаратных средств, в [114] показано, что в дисперсной системе, представленной порошком диоксида циркония, реализуется иерархическая структура упаковки частиц индивидуальные частицы — кластеры (агломераты первого порядка по принятой в [114] терминологии) — кластерные структуры — (агломераты второго порядка) — прессовка (компакт). [c.101]

Основными структурно —механическими характеристиками, входящими в локальное уравнение прессования и его решение, являются контактное сечение, модуль Юнга, коэффициент Пуассона и критическое давление прессования. Контактное сечение в соответствии с (3.36) зависит от относительной плотности системы и фрактальной размерности скелета прессовки. Методы определения относительной плотности для многокомпонентных систем хорошо известны. Что же касается фрактальной размерности, то здесь ситуация намного сложнее. [c.126]

При определении прочности прессовки нужно знать прочность компактного материала с соотношением компонентов, характерным для смеси, т. е. фактически композита. Метод расчета прочности композитов с учетом агрегации компонентов развит в [143] и подробно обсуждается в гл. 4. [c.135]

Изготовление копий длительного пользования должно быть экономически выгодным. Записанные методом модуляции поверхности голограммы сфокусированного изображения позволяют изготовлять копии с помощью прессовки. [c.464]

Как один из вариантов изготовления катодов взрывным прессованием может рассматриваться асимметричная схема нагружения в цилиндрических ампулах сохранения (рис. 4.10). Преимущество данного метода состоит в возможности одновременного прессования 2—5 катодов в одной ампуле. При этом легче обеспечить правильность геометрической формы заготовок катодов, чем при плоском нагружении, при котором из-за малой насыпной плотности порошка для получения заданной высоты прессовки необходимо обеспечить усадку [c.135]

Отобранные пробы объединяют, тщательно перемешивают н подвергают сокращению методом квартования до средней пробы массой 500 г и определяют содержание меди, железа, сурьмы, свинца, мышьяка и кислорода, гранулометрический состав, насыпную плотность, текучесть, плотность сырой прессовки и удельную поверхность частиц. [c.418]

Кроме обычного вида спекания (заключающегося в нагреве исходной порошковой массы или прессовки в защитной атмосфере до довольно высокой температуры, однако ниже точки плавления) имеются еще два главных вида спекания. При горячем прессовании порошковая масса или прессовка подвергается воздействию как повышенной температуры, так и внешнего давления в данном случае температура также остается ниже точки плавления материала. Этот метод широко используют для керамических материалов и тугоплавких металлов, но редко - для изделий из железного порошка. Спекание обычно рассматривают как процесс в твердом состоянии это означает, что в данном случае отсутствует расплавленная или жидкая фаза. Жидкофазное спекание относится к тем случаям, когда температура спекания достаточно высока, чтобы одна или более компонент материала присутствовали в виде жидкости в течение всего процесса спекания или его части. К этой категории относится случай пропитки жидкостью в сочетании со спеканием массу металла с более низкой точкой плавления расплавляют и она затекает в поры неспеченной прессовки. Оба типа жидкофазного спекания обеспечивают достижение высоких плотностей в спеченном состоянии. Однако метод пропитки обеспечивает уплотнение без необходимости в какой-либо усадке исходной неспеченной прессовки пористость заполняется пропитывающей жидкостью. В большинстве других случаев уплотнение означает усадку, обусловленную устранением пористости. [c.68]

В этой связи следует отметить, что при снятии давления одновременно со всех сторон сырца перепрессовка не обнаруживается, в то время как при обычном методе в аналогичных условиях имеются явные признаки перепрессовки [378]. Это же наблюдается и при гидростатическом прессовании, хотя в этом случае весь воздух остается в прессовке. [c.116]

Фторопласт-4 — материал с исключительно высокими диэлектрическими свойствами, совершенно не смачивается водой и не набухает, обладает высокой термической и химической стойкостью, по стойкости к агрессивным средам превосходит золото и платину. Твердость фторопласта-4 невысокая. Он текуч на холоде, и поэтому его используют для изготовления деталей методом холодной прессовки с последуюш,им спеканием. Фторопласт-4 используют как изоляционный материал в технике сверхвысоких частот и для изготовления химически стойких деталей. Тонкие пленки (0,02—0,04 мм) используют для пазовой изоляции электрических машин и для изготовления пленочных конденсаторов. [c.41]

Технические нормы загрузки вагонов и контейнеров устанавливаются Министерством путей сообщения исходя из необходимости максимального использования грузоподъемности или вместимости вагона (контейнера) и обеспечения сохранности грузов с учетом рациональных методов подготовки грузов к перевозке (прессовка, тарирование, разборка по узлам и т. и.) и размещения их в вагоне (контейнере). [c.96]

Двустороннее прессование (рис. 399, б). Такое прессование осуществляют взаимным движением навстречу друг другу двух пуансонов. Этот метод позволяет получать детали с отношением высоты к диаметру больше двух, так как увеличивается равномерность распределения плотности по высоте прессовки. При двустороннем прессовании для достижения одинаковой средней плотности требуется усилие на 30—40% меньше, чем при одностороннем прессовании. [c.640]

Прессовки, изготовленные методом гидростатического прессования, уплотнены равномернее, чем при обычном прессовании. В качестве жидкости применяют масло или глицерин, реже воду. Давление прессования доходит до 10—30 Т см ( 1—3 Гн/ж2). [c.133]

Термосопротивления изготовляются в виде стерженьков, пластинок, таблеток или бусинок методами керамической технологии. Электропроводность и другие свойства термосопротивления зависят не только от состава, но также от крупности зерна и технологического процесса изготовления давления при прессовке (если полупроводник используют в виде порошка) и температуры обжига. [c.291]

Оформление деталей методом пластичной прессовки на ударных прессах обеспечивает высокую производительность отрицательной особенностью такой прессовки является недостаточно постоянное значение усадочных коэффициентов и нередко наблюдаемая пористость обожженных изделий. В состав массы добавляют органическую связку деготь, керосин, желатину. Детали, изготовленные этим методом, могут иметь самую разнообразную конфигурацию. [c.243]

Опытные прессовки в полупромышленных условиях показывают возможность получения фасонных биметаллических профилей различного назначения методом горячего прессования, что позволяет расширить существующий сортамент выпускаемых фасонных биметаллических профилей, получать биметаллические профили с различными сочетаниями металлов, а также сложной формы поперечного сечения, которую нельзя получить прокаткой, изготавливать малые партии биметаллических профилей с меньшими затратами средств на инструмент по сравнению с прокаткой. [c.159]

На некоторых заводах [3] прессовки спекают в камерных электрических печах. Защитная атмосфера в этом случае создается за счет засыпки из древесного угля. Надо отметить, что при таком методе спекания наблюдается некоторое науглероживание изделий, однако полученная при этом структура и свойства отвечают техническим требованиям. [c.356]

Предназначен для снятия заусенцев с деталей, получаемых методом холодной листовой штамповки или прессовки. На этом же станке можно удалять облой с пластмассовых деталей. [c.19]

Из ферритов методом прессовки в прессформах могут быть изготовлены изделия сложной конфигурации с большим числом отверстий, в виде пластин, колец, стержней и т. д. [c.389]

Коэффициент В в отличие от -коэффициента зависит от состояния наружного каркаса и, следуя экспериментальным данным, может быть принят для рукавов с ровной наружной поверхностью— 0,4 с волнистой поверхностью — 0,2 с волнистой поверхностью, образованной навивкой второй проволочной спирали по наружному каркасу, — 0,09. Можно считать, что слои каркаса, лежащие над проволочной спиралью, силовые и увеличивают прочность рукава величина этого увеличения зависит от метода прессовки слоев относительно спирали. Например, упрессовка слоев шнуром или тем более второй спиралью максимально увеличивает прочность рукава. [c.166]

Спекание пористых втулок не представляет технических трудностей и проводится в защитной атмосфере, содержание окислителей (HjO, Oj и др.) в которой должно быть минимальным, так как втулки могут окисляться при нагреве не только с поверхности, но и в объеме. Чаш,е применяют печи непрерывного действия - конвейерные и толкательные с защитной атмосферой, состоящей из водорода, диссоциированного аммиака, конвертированного или эндотермического газа. Рабочая температура спекания в таких печах до 1200 °С. Прессовки укладывают на поддоны из жаропрочной стали, которые продвигаются вдоль печи навстречу защитному газу. Находят применение 1акже камерные и шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в контейнер или специальный бак, изготовленные из жаропрочной стали. Сверху емкость закрывают плотно подогнанной крышкой, а внутрь ее вставляют газоподводящую и отводящую трубки. В последнее время разработан удобный метод спекания изделий в контейнерах из жаропрочной стали с плавким затвором (рис. 11) из нитро- или боросиликатного стекла для температур спекания 900-1200 °С и борного ангидрида для более низких температур спекания. Такие контейнеры позволяют спекать [c.38]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

ИЗ НИХ пористый графит инфильтруют под давлением расплавленной медью, что оказалось экономически выгодным при содержании меди в композиции > 50 % пористый графит должен иметь сквозную пористость 20 - 35 % и быть прочным. Более распространен другой метод, связанный с прессованием и спеканием смеси порошка меди с различными углеродсодержащими материалами. Многие меднографитовые щетки получают из смесей порошков меди и природного графита, однако большая часть электрощеток содержит, кроме графита, и другие углеродистые составляющие, которые вводят для повышения прочности, улучшения их износостойкости и снижения контактного сопротивления. Такими добавками являются пек (повышает прочность и улучшает прессуемость смеси), сажа или коксовая мелочь (увеличивают износостойкость), резина (повышает прочность). При использовании связующего и других добавок важную роль играет операция смешивания исходных порошков, так как в конечном продукте медная составляющая должна как можно лучше обволакивать частицы углеродистой составляющей. Как правило, сначала смешивают углеродистые компоненты, например графит, сажу и пек, для чего применяют смесители с обогревом. После охлаждения смеси истирают в порошок, мелочь отсеивают и смешивают с медным порошком. Получаемую шихту прессуют при давлении 200 - 400 МПа в изделие или заготовку-Спекание проводят при 700 - 800 °С в печах непрерывного действия с защитной атмосферой. Если прессовки содержат связующие добавки, [c.198]

Использование вибрации при прессовании повышает плотность прессовки. Импульсные методы формования применяют для труднр-прессуемых порошков или если необходимо получить особые свойства материала. [c.131]

Экспериментальные подтверждения фрактального характера структуры прессовки при уплотнении, описанные в (52], получены методом рассеяния нейтронов. Кьемс и Фрелтофт использовали малоугловое рассеяние нейтронов для исследования фрактальной структуры коллоидного кварца в растворе и в виде прессовок из сухих порошков. Установлено, что в растворе коллоидный кремнезем образует кластеры с размерностью О = 2,52 0,10, в то время как прессовки из порошков при двух плотностях дают О = 2,55 0,07. [c.66]

Данные задачи решаются методами механики разрушения [48]. Предполагая, что разрушение консолидированной дисперсной системы представляет собой делокализованный, диффузный объемный процесс, можно утверждать, что предельное состояние наступит тогда, когда доля разрушенных связей в системе превысит критическое значение фс, которое, в свою очередь, может быть связано с соот — ьегывующими криюриями разрушения [48]. В этим олучае отношение площади контактного сечения в предельном состоянии прессовки к площади контактного сечения в исходном состоянии можно выразить следующим образом [c.131]

В прессовках наблюдали три промежуточные фазы МЬ — 5п ЫЬз5п(Р), ЫЬз5п2 (у) и НЬ28пз (6). Данные металлографического анализа о присутствии этих фаз при различных температурах были подтверждены при рентгеновском методе исследования. [c.147]

Пластмассы различают по свойствам и методам переработки. По свойствам пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластмассы при нагреве размягчаются и плавятся (претерпевают внутренние химические изменения — полимеризацию) и переходят в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. После отвердевания в горячей пресс-форме они становятся непригодными к последующей прессовке и поэтому называются необратимыми к ним относятся фенопласты и амино-пласты. Терлюпластпческие пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся и под влиянием давления заполняют полость пресс- [c.284]

Рациональное использоваьше подвижного состава означает, что в одном и том же количестве подвижного состава должно быть перевезено максимально возможное количество грузов. Это достигается увеличением загрузки подвижного состава и ускорением его оборота. Подвижной состав должен загружаться не ниже утвержденных технических норм. Грузы, для которых технические нормы не определены, должны загружаться До полного использования вместимости крытого подвижного состава или до полного использования габарита открытого подвижного состава, но не выше грузоподъемности подвижного состава. Должны применяться рациональные методы подготовки грузов к перевозке (прессовка, пакетирование, разборка по узлам и т. п.) и размещен 1я их на подвижном составе (так называемая уплотненная погрузка). Кроме того, должны приниматься меры к сокращению порожних пробегов подвижного состава, ускорению его оборота, ликвидации сверхнормативных простоев под грузовыми операциями и др. За недогруз подвижного состава до технической нормы или грузоподъемности (вместимости) установлена материальная ответственность грузоотправителей (ст. 159 ) [c.16]

Метод сухой прессовки применяют при изготовлении плоских деталей относительно небольших размеров с незначительными выступами и углублениями. Допуск на размеры деталей в этом случае может быть принят + (0,015а + 0,1 мм), где а — линейный размер детали. [c.242]

Прессовка заготовок производится при удельном давлении от 0,5 до 1,5 Т1см . Термообработка определяется типом связующего вещества и видом карбида кремния. Температуры в печи могут быть от 300 до 1600° С, длительность обработки — от 30 сек (ударный обжиг) до 12—15 ч. Существенную роль в ряде случаев играет и газовая среда в печи. Электроды наносятся методом горячего шоопирования алюминием или керамическим вжиганием серебряной пасты. [c.354]

Танталовые заготовки в зависимости от назначения прессуют либо в форме пластин прямоугольного сечения, либо в форме штабиков квадратного сечения. Обычно масса одной прессовки равна нескольким килограммам. Танталовый порошок, полученный методом натриетермического восстановления, мелкозернист и благодаря большой удельной поверхности прессуется в достаточно прочные заготовки при давлении 4—5 Т1см . Следует иметь в виду, что при прессовании порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 7—8 Т смР-. Крупнозернистый порошок, как известно, всегда содержит меньше окисных пленок. Высокое же давление прессования, вызывающее сильную деформацию частиц порошка, приводит к разрушению относительно тонких окисных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...