Способы в потолочном положении

Этот способ позволяет производить сварку в вертикальном и частично в потолочном положении шва, не требует демонтажа свариваемой детали и широко применяется в ремонтных работах при исправлении станин мощных дизелей, двигателей прокатных станов, станин кузнечных молотов и другого тяжелого и сложного оборудования. Завод Станколит широко применяет электродуговую сварку для заварки несквозных дефектов на необрабатываемых плоскостях, на изделиях толщиной до 12 мм. Сварка осуществляется на специальных стендах С интенсивным охлаждением водой (фиг. 1) и обеспечивает отсутствие [c.546]

Конструкции днища собирают вместе с первым поясом на фундаменте. Последовательность сварки швов днища указана на схеме первоначально заваривают полотно днища (/, II), затем вертикальные стыки первого пояса (III) и в последнюю очередь — кольцевой тавровый шов (IV). Сварку полотна днища выполняют способом двойного слоя. Подварка—в потолочном положении. [c.516]

Этого недостатка лишены описанный выше способ сварки труб в потолочном положении с формированием шва флюсовой подушкой, способ сварки на съемном внутреннем кольце и способ автоматической двухсторонней сварки под флюсом, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Для этих целей разработана установка типа Р-751, позволяющая сваривать трубы диаметром 720 мм в секции длиной до 50 м при полной механизации сборочных операций. [c.137]

Большой избыток ацетилена приводит к пористости шва, поэтому применяют нормальное пламя или с небольшим избытком ацетилена. Конец ядра должен находиться на расстоянии 3...5 мм от поверхности ванны. Нельзя касаться жидкого металла ядром пламени. Угол наклона пламени к поверхности металла в начале сварки должен быть равен 90°, затем его уменьшают до 20...45°. При сварке литья из алюминиевых сплавов этот угол по мере прогрева изделия доводят до 45... 60 °. Присадочную проволоку держат под углом 40...60° к поверхности металла. Для толщин менее 5 мм применяют левый способ сварки, для больших — правый. Сварку следует вести в нижнем положении, в исключительных случаях — в горизонтальном и вертикальном положениях. Не допускается сварка в потолочном положении швов. Сварку следует выполнять быстро и по возможности непрерывно. Многослойных швов необходимо избегать, так как это приводит к пористости металла шва. [c.414]

Бывают случаи, когда при монтаже и ремонте труб нельзя сварить стык ни с поворотом, ни в потолочном положении. Тогда применяют способ сварки труб с козырьком , как это показано [c.165]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.101]

По способу выполнения различают сварку одностороннюю и двустороннюю, однослойную и многослойную. Одностороннюю сварку стыкового сварного соединения выполняют со сквозным проплавлением кромок на подкладке или без подкладки (на весу). Двустороннюю сварку выполняют с зачисткой (удалением) корня шва (механической обработкой) перед сваркой обратной стороны сварного соединения или без зачистки корня шва. При двусторонней сварке зачастую приходится кантовать изделие или вести сварку в трудном потолочном положении. [c.14]

Оплавляемому концу присадочного прутка сообщают зигзагообразные колебания в направлении, противоположном движению мундштука (рис. 3.6). Газовая сварка может производиться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. При сварке вертикальных швов "на подъем" процесс удобнее вести левым способом, горизонтальных и потолочных -правым способом. [c.87]

Водородно -кислородная Сварка различных листов и труб, обкладка сосудов и аппаратуры в нижнем, вертикальном и потолочном положениях Свинцовая проволока или полоски, нарезанные из листа свинца Стеарин 100%. Стеарин 50%, канифоль 50% Пламя регулируется до появления светлого ядра конусообразной формы. Наклон горелки минимально возможный. Сварка выполняется капельным способом [c.362]

В случае защиты изделий листовым свинцом применяют несколько способов пайки в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. [c.159]

Для снижения испарения 2п конец ядра сварочного пламени должен находиться на расстоянии 7—10 мм от свариваемой поверхности. Сварку проводят левым способом. Сварочное пламя направляют на присадочную проволоку, которую держат под углом 90° к мундштуку. Сварку выполняют с максимальной скоростью окислительным пламенем. Конец присадочного металла все время должен находиться в зоне сварочного пламени. Так как латунь в расплавленном состоянии жидкотекуча, то сварка ее в вертикальном и потолочном положениях затруднена. При необходимости выполнения сварки в вертикальном положении сварку следует вести на пониженной мощности пламени — 35—40 дм ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.248]

Сварку последующих слоев начинают с потолочного положения и выполняют способом снизу вверх (на подъем) в направлении верхней точки стыка. В потолочной части стыка сварку нужно начинать, отступив на 20—30 мм от нижней точки стыка. [c.137]

При аргоно-дуговой сварке швов в вертикальном, горизонтальном- и потолочном положениях практически невозможно добиться направленного переноса металла. Зачастую при сварке в диапазоне докритических токов образовавшаяся на электроде крупная капля (при обрыве дуги либо при коротком замыкании) отделяется и летит вниз, не попадая в ванночку. В последние годы был разработан способ активного воздействия на процессы плавления и переноса электродного металла — так называемый способ импульсно-дуговой сварки. [c.79]

В зависимости от положения шва в пространстве и расположения источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам различают сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном и наклонном положениях. При дуговой сварке стыкового шва в нижнем положении соединяемые детали располагают в горизонтальной плоскости (рис. 5-12, а), а при электрошлаковом процессе и дуговой сварке с принудительным удержанием жидкой ванны — в вертикальной плоскости (рис. 5-12, б). При выполнении угловых швов в нижнем положении дуговым способом детали располагают так, как это представлено на рис. 5-12, в (сварка в лодочку ). При толщине верхнего листа до 12 мм возможна сварка с оплавлением кромки. [c.176]

Сварка в нижнем положении затруднений не вызывает и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальных швов снизу вверх удобнее выполнять левым способом (рис. 9.37, а). Горизонтальные швы чаще формируют правым способом (рис. 9.37, 6), при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В этом случае в отличие от обычного правого способа сварку ведут справа налево, а сварочной ванне придают некоторый наклон, облегчающий формирование шва. Потолочные швы также л) ше сваривать правым способом (рис. 9.37, в), в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока мешают стеканию жидкого металла вниз. [c.579]

Швы с Х-образной симметричной или несимметричной подготовкой кромок заваривают в нижнем и потолочном положениях также способом двухсторонней сварки секциями. Сварку начинают со стороны потолочного шва. Порядок сварки аналогичен вышеописанному. [c.107]

Автоматическая сварка в настоящее время имеет широкое распространение не только в конструкциях тяжелого машиностроения, но и транспортного, в судостроении, автотракторостроении, строительных конструкциях и т. д. При этом способе свариваются изделия главным образом при укладке швов на горизонтальной плоскости, при толщинах элементов от полутора до 60 мм, а в некоторых случаях еще больше. Имеется опыт укладки швов под флюсом в вертикальном и потолочном положениях (способ новатора Морозова). [c.280]

Точечная электродуговая сварка неплавящимся электродом [5]. Сущность способа заключается в том, что детали, соединенные внахлестку, подвергаются действию электрической дуги защищенной струей инертного газа. Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и поверхностью наружной детали, проплавляет собранные детали (две или более) и образует сварную точку. Глубина проплавления регулируется временем горения дуги. На рис. 3 приведена принципиальная схема аргоно-дуговой точечной сварки. Одним из основных преимуществ такого процесса сварки является отсутствие необходимости доступа к обратной стороне соединения. Точечную аргоно-дуговую сварку можно выполнять в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. [c.12]

Выбор правого или левого способа сварки следует производить с учетом положения шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положении можно применять как левый, так и правый способы сварки в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит от толщины металла. При сварке вертикальных швов снизу вверх удобнее производить сварку левым способом (фиг. 53, а). Горизонтальные швы легче выполнять правым способом (фиг. 53, б), -при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварки в этом сл учае сварку производят справа налево и сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Сварку потолочных швов также лучше производить правым способом (фиг. 53, в), так как в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию металла. [c.100]

При использовании плавящегося электрода заклепки сваривают в нижнем положении при толщине верхнего листа до 6 мм без отверстия, а в вертикальном и потолочном положениях ведут сварку с короткими замыканиями импульсно-дуговым способом. Размеры заклепок регулируют, изменяя силу сварочного тока и напряжение дуги, диаметр электрода и время горения дуги. [c.264]

Сварка в нижнем положении затруднений не вызывает и каких-либо специальных приемов не требует. Сварку вертикальных швов снизу вверх-удобнее производить левым способом (рис. 67, а). Горизонтальные швы чаще выполняют правым способом (67,6), при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. В данном случае в отличие от обычного правого способа сварку ведут справа налево, а сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Потолочные швы также лучше сваривать пра- [c.106]

Выбор способа газовой сварки зависит от толщины деталей до 5 мм рекомендуется левый, а более 5 мм — правый. Сваривать следует только в нижнем положении. Предельный угол наклона свариваемой детали из деформируемых сплавов к горизонтальной плоскости не должен превышать 45°. При заварке дефектных мест на отливках угол наклона не должен превышать 30°. Выполнение вертикальных и потолочных швов исключается во всех случаях. [c.99]

Способ сварки зависит также от пространственного положения шва. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способом в зависимости от толщины металла. Вертикальные швы при толщине металла до 2 мм рекомендуется сваривать правым способом сверху вниз и левым способом снизу вверх. При больших толщинах металла сварку следует выполнять способом двойного валика. Горизонталь-ные швы вьшолняют правым способом пламя горелки направляют на заваренный шов, а присадочный пруток вводят сверху в сварочную ванну, расположенную под некоторым углом к оси шва. Эти меры предупреждают вытекание расплавленного металла. Потолочные швы легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.181]

Автоматическая сварка с принудительным формированием щва может производиться в различных пространственных положениях. Этим способом можно сваривать вертикальные швы, горизонтальные на вертикальной плоскости, наклонные и потолочные. [c.102]

Постройку атомных подводных лодок на американских верфях ведут секционным методом, причем часть секций поступает на стапель блоками весом 20—60 г. Все соединения корпусных конструкций — целиком сварные. Для сварки легированной стали НУ-80 американские специалисты разработали технологию электродуговой сварки под слоем флюса с предварительным нагревом околошовной зоны и электросварки в среде защитного инертного газа. Преимущество последнего способа заключаемся в том, что сварку швов можно производить во всех пространственных положениях, включая потолочное. [c.29]

Способ сваркп в потолочном положении позволяет сваривать автоматами трубы дпаметром 114—200 мм, сварка которых в нижнем положении обычными автоматами ТС-17М и ПТ-6 затруднительна. [c.408]

Прп атом способе сварки формпрованпе расплавленного металла осуш,е-ствляется флюсом, подавае.мым в зону дуги при помощи шнека. Для этого при сварке первого слоя шва в потолочном положении применяется специальная [c.240]

Конструкции днища собирают вместе с первым поясом иа фундаменте. Последовательность сварки швов днища указана иа схеме 1, а сначала заваривают полотно днища /. II), затем — вертикальные стыки первого пояса III) и в последнюю очерадь — кольцевой тавровый шов иг). Сварку полотна днища выполняют способом двойного слоя , подварку — в потолочном положении. Возможна сварка полотна днища автоматом, при этом первый пояс собирают на днище только после сварки всех швов. Автоматическую сварку производят иа остающейся стальной подкладке. Последовательность такая же, как при ручной сварке. Для уменьшения деформации днища от сварки (ликвидации хлопунов ) применяют несколько видоизмененную последовательность сварки (схема 1,6). Сначала заваривают швы I полотна, затем вертикальные стыки первого пояса (//). После этого заваривают участки стыков полотна днища (III) длиной 300—400 мм под первым поясом, кольцевой шов (IV) н в последнюю очередь доваривают швы полотна днища (V). Направление сварки показано стрелками. Сварку ведут способом двойного слоя, подварку — в потолочном положении [c.92]

Любая система координат переносных движений принципиально пригодна для любого способа сварки. Однако для дуговой сварки чаще всего применяют роботы с угловой системой координат. Это объясняется перечисленными выше преимуществами звеньев с вращательным движением. Наибольшей популярностью пользуются сравнительно небольшие шестикоординатные сварочные роботы с угловой системой координат, перемещаемые с помощью манипуляторов-расширителей зоны обслуживания, имеющих одну, две или три степени подвижности с прямолинейным перемещением. При одной подвижности манипулятора-расширителя робог может устанавливаться в нижнем или потолочном положении. При двух и трех подвижностях, как правило, используется потолочное положение робота. В случае применения поворотных консолей [c.119]

К зажиму электрододержателя в общий узел. Дуга горит попеременно между электродами в пучке, автомагически перемещаясь с электрода на электрод. Этот способ находит применение при наплавочных работах, при сварке металла больших толщин, сварке арматуры большого сечения ванным способом. Недостатками являются трудоемкость изготовления пучка и невозможность сварки в вертикальном и потолочном положениях. [c.89]

Сварку на универсальных сварочных манипуляторах производят в нижнем положении с поворотом изделия. Автоматическим способом сваривают круговые швы при вращении изделия и неподвижном сварочном автомате. Установку и снятие изделия пропзводят при горизонтальном расположении планшайбы. В этом положении можно сваривать угловые швы. При наклоне планшайбы па 45° производят автоматическую сварку в лодочку круговых швов. При повороте плангпайбы па з гол до 90° сваривают стыковые швы на цилиндрических поверхностях. При повороте стола на 135 —180° гнвы, размещенные потолочно при первых трех положениях планшайбы, устанавливают в ноложение в лодочку . Этими же ноложениями планшайбы пользуются при полуавтоматической и ручной сварке. Сварочный аппарат устанавливают и закрепляют на специальной колонке с консолью. Примене-1ше манипулятора дает возможность повысить производительность сварочных работ за счет сокращения основного времени сваркп на 15—20% и сокращения времени вспомогательных операций в 1,5—2 раза. [c.434]

Изделия квадратного сечения небольших размеров также сваривают на манипуляторах (рис. 163) полуавтоматическим илн ручным способом. Во время сварки изделие остается неподвижным, перемещается электрод. Изделпе для сваркп устанавливают так, чтобы свариваемые швы расположить в удобное положение и избежать потолочной сварки, сварки вертикальных и наклонных швов. Сварку на манипуляторе ведут только в нпжнем положении. Механизируя операции по кантовке изделий на манинулято- [c.436]

При выборе способа газовой сварки исходят как из толщины свариваемого металла, так и из положения шва в пространстве. При нижнем положении шва процесс можно вести и правым и левым способом в этом случае выбор способа определяется в основном толщиной металла. При сварке в вертикальной и потолочной плоскостях определяющим является удобство выполнения сварки и хорошее формирование шва. Вертикальная сварка снпзу вверх, независимо от толщины металла, всегда выполняется левым способом, а потолочная — правым. [c.309]

Сварку ведут левым или правым способами. Перед началом сварки дугу возбуждают на графитовой или угольной пласги-не, а затем переносят на изделие. Зажигать дугу непосредственно на изделии не рекомендуется, так как при этом происходит оплавление и загрязнение вольфрамового электрода. Сварку можно выполнять в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. [c.190]

При первом способе вредное действие водорода, вызывающего образование пор в сварных швах, устраняется добавкой хлора к аргону или гелию. Аргонохлорной смесью сварка производится в нижнем положении, а гелиехлорной — в вертикальном и потолочном положениях. Добавка хлора делается в безвредной для сварщиков дозе. [c.243]

При использовании плавящегося электрода заклепки сваривают в нижнем положении при толщине верхнего листа до 6 мм без предварительного сверления отверстия в верхнем листе. В вертикальном и потолочном положениях сварку ведут с короткими замыканиями импульсно-дуговым способом. Размеры заклепок регулир)тот, изменяя силу сварочного тока и напряжение дуги, диаметр электрода и время горения дуги. Для защиты можно использовать сопла, как и при обычной сварке, но с отверстиями для выхода газа. В процессе сварки металла толщиной >2 мм рекомендуется к концу сварки уменьшать ток и увеличивать напряжение дуги. [c.133]

Ручной дуговой сваркой выполняют сварные соединения стальных строительных конструкций, деталей и систем трубопроводов, арматуры железобетонных конструкций, электротехнических ши-нопроводов и различных конструкций санитарно-технических устройств. Этот способ позволяет выполнять сварку в нижнем, вертикальном, потолочном положениях, а также в труднодоступных местах. [c.11]

В настоящее время разработано много способов сварки в среде углекислого газа. Сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродом, дугой прямого и косвенного действия, со свободным и принудительным формированием, вручную, полуавтоматически и автоматически, одной или несколькими дугами, сплошной и порошковой проволокой и т. д. Применение углекислого газа позволяет механизировать сварку швов, расположенных в любом пространственном положении, в том числе и в потолочном. Преимуществом сварки в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах является дешевизна и недефицитность углекислого газа. [c.313]

Низ1кая температура плавления и большая жидкотекучесть цветных металлов и сплавов создают затруднения при выполнении сварки в вертикальном и потолочном положениях. Большинство известных способов сварки позволяет выполнять швы, расположенные только в нижнем положении. [c.13]

Присадочным металлом является свинцовая проволока, диаметр которой (2—2,5)5, где 5 — толщина металла или полоска из свинца. Применяют способ сварки каплями (ванночками). При этом способе одновременно нагревают кромки и проволоку до начала плавления, а затем отводят горелку. Капля стекает на расплавленный металл кромок, смешиваясь с ним и образуя металл шва. Каждая последующая капля должна наполовину перекрывать предыдущую. При толщине свыше 8 мм применяют многослойную сварку. При сварке внахлестку верхнюю кромку слегка отгибают и используют ее как присадочный материал. Для лучшего оплавления металла при сварке свинца и удаления пленки окиси можно применять флюс из равных частей канифоли и стеарийа. Сварка свинца производится нормальным пламенем. Присадочный пруток берут того же состава, что и основной металл. Свинец можно сваривать нижним, вертикальным и потолочным швами. Сварка свинца в положениях, отличных от нижнего, значительно труднее и имеет свои особенности, так как приходится принимать меры против вытекания металла из шва при сварке. Основными мероприятиями в этом направлении являются соответствующая подготовка кромок, высокая скорость сварки и применение охлаждающих полосок, холодильников из стали, способствующих формированию шва. [c.140]

Рабочие, получившие неудовлетворительную оценку, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее, чем через 1 месяц. Повторная проверка знаний проводится периодически, но не реже одного раза в год, а также при пеперывах в работе по своей специальности свыще 6 месяцев и после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качестг во работ. Дополнительная проверка знаний рабочего проводится и при переходе на новые для него способы сварки и виды работ. Сварщик должен в присутствии не менее двух членов комиссид сварить контрольные соединения. Для получения права ведения работ во всех пространственных положениях необходимо выполнять сварку образцов в двух наиболее трудных положениях — потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости. Сваренные контрольные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию), механическим испытаниям, металлографическому исследованию и др. Сварные швы осматривают по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или линзой (с увеличением до 10 раз). [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...