Наплавка газокислородным пламенем

Наплавку газокислородным пламенем применяют редко из-за относительно больших деформаций наплавляемых деталей. Газокислородное пламя используют главным образом для наплавки литыми твердыми сплавами. [c.92]

Наплавка газокислородным-пламенем. Как и при сварке, процесс наплавки этим методом характеризуется большой зоной влияния и деформациями. [c.523]

Наплавка газокислородным пламенем применяется реже дуговой из-за относительно больших деформаций наплавляемой детали, хотя оба процесса дают одинаковую производительность. Детали небольших размеров наплавляются газокислородным пламенем без дополнительного нагрева наплавляемой детали. Крупногабаритные изделия подвергают предваритель- [c.171]

Наплавка плоских поверхностей производится отдельными валиками. Для получения сплошной наплавки и для уменьшения процента содержания основного металла в наплавке каждый валик частично переплавляется последующим (рис. 139). При содержании в наплавленном металле углерода выше 0,2—0,25% возможно образование в наплавке трещин. Для предупреждения трещин наплавляемое изделие подогревают или газокислородным пламенем, или индукторами промышленной частоты. [c.217]

Наплавка применяется для восстановления размеров изношенных деталей и придания особых свойств рабочим поверхностям новых изделий. Наибольшее распространение получили электро-дуговые методы. Наряду с ними используется также и газопламенная наплавка, при которой изделие нагревается и присадочный металл расплавляется газокислородным пламенем. Специфические особенности этого источника нагрева состоят в том, что с его помощью легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов, благодаря чему удается избежать глубокого проплавления основного металла и перемешивания его с наплавленным. Кроме того, при нагреве газовым пламенем уменьшается окисление и испарение компонентов наплавляемого металла и появляется возможность получить наплавленный слой малой толщины (от 0,1 мм и выше), что практически затруднительно при электродуговой наплавке. К недостаткам газопламенной наплавки относятся низкая производительность (при ручном процессе) и сравнительно широкая зона прогрева основного металла. [c.180]

Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6-8 мм и длиной до 500 мм. Литые прутки также идут на изготовление покрытых электродов для ручной дуговой наплавки, например марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт (для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей горячих центробежных насосов, деталей засыпных аппаратов доменных печей, арматуры для нефтепродуктов) марки ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК (для наплавки арматуры котлов высоких параметров). Химический состав литых прутков приведен в табл. 48. [c.170]

Литые прутки для наплавки. Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6—8 мм и длиной до 400 мм. Литые прут и также идут на изготовление покрытых электродов лля ручной дуговой наплавки, например. [c.140]

Газокислородная наплавка находит при.менение и с трубчатыми наплавочными материалами. Трубчатые наплавочные материалы представляют собой стальные или никелевые трубки, заполненные смесью карбидов вольфрама с др)тими износостойкими материалами (крупка). При этом газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкая крупка внедряется в общую массу наплавки. В случае использования крупки из карбида вольфрама твердость наплавки получается HR 85. [c.143]

Книга посвящена вопросам газовой сварки и резки металлов. В ней описаны конструкции и даны расчеты оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки, приведены данные о при-меняемых материалах, изложена технология процессов сварки, резки, наплавки, пайки и поверхностной закалки металлов с применением нагрева газокислородным пламенем. [c.2]

Газовую наплавку с присадкой прутков или проволоки выполняют вручную, главным образом, ацетиленовыми горелками типа Звездочка , Звезда , ГС-2, ГС-3, ГС-4 и др. Принцип устройства у них одинаков, отличаются они мощностью и габаритными размерами. Такую наплавку применяют в оскопнпм лля нанесения износостойких сплавов типа стеллита, сормайта и др. При наплавке этих материалов используют флюсы на основе буры и борной кислоты. Детали небольших размеров наплавляют без предварительного подогрева. Крупногабаритные детали подогревают до температуры 500—700°С. При этом способе применяют и трубчатые наплавочные материалы, представляющие собой стальные или никелевые трубки, заполненные порошком, например карбидом вольфрама. В процессе наплавки газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкий наполнитель погружается в расплавленный металл, образуя высокоизносостойкий композиционный сплав. [c.12]

Наплавку газокислородным пламенем лучше производить на деталь, предварительно подогретую до 500—750°. Подогрев детали предупреждает возможность ее коробления при наплавке и улучшает качество последней. Наплавку ведут в нижнем положении пламенем с избытком ацетилена. При этом металл поверхностного слоя наплавляемой детали сильно науглероживается и температура плавления его понижается. В результате этого на поверхности появляется тонкая пленка расплавленного металла (так называемое запотевание ) в этот момент в пламя вводят конец присадочного прутка из твердого сплава, который расплавляется и, растекаясь по поверхности стали, соединяется с ней, образуя прочный слой твердого сплава. При таком способе наплавки глубина проплавления основного металла не превышает 0,3—0,5 мм, что уменьщает перемешивание наплавленного металла с основным и обеспечивает сохранение механических свойств наплавляемого твердого сплава. По этим же соображениям при наплавке трубчатыми стержнями ТЗ также необходимо стремиться получить минимальную глубину проплавления основного металла. [c.276]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

СжиженныЬ газы применяют в качестве заменителей ацетилена, так как они Дают достаточно высокую температуру газокислородного пламени, относительно дешевы, недефицитны, удобны для транспортирования и хранения. Пропан, бутан и их смеси можно использовать при сварке стали толш иной до 4... 6 мм (в отдельных случаях до 12 мм), сварке и пайке чугуна, цветных металлов и сплавов, кислородной и кислородно-флюсовой резке (разделительной и поверхностной) сталей, наплавке, поверхностной закалке, металлизации, напылении пластмасс, нагреве при гибке, правке, формовке и других подобных процессах. [c.355]

С помощью ацетилено-кислородного пламени можно производить наплавку литыми оплавами, прутками ТЗ, а также припайку к стальным державкам пластинок из металлокерамических сплавов латунью. Наплавлять газокислородным пламенем порошкообразные сплавы затруднительно, так как они при наплавке раздуваются пламенем. [c.275]

Газокислородную наплавку твердыми по-рошковы.ми сплавами ранее применяли редко из-за раздувания порошка пламенем горелки. В настоящее вре.мя для наплавки разработаны наплавляемые порошки ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3, не раздуваемые пламенем. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...