Сварка газопрессовая оплавлением

Примерами способов сварки давлением с нагревом без оплавления могут служить кузнечная, диффузионная и ультразвуковая сварка, газопрессовая сварка, при которой нагрев производят пламенем от сжигания горючих газов в кислороде, сварка токами высокой частоты, нагревающими свариваемые кромки индуцируемыми в них вихревыми токами. [c.7]

При газопрессовой сварке соединяемые кромки нагревают ацетиле-но-кислородным пламенем с помощью специальных многопламенных горелок. Различают газопрессовую сварку в пластичном состоянии, когда кромки нагревают до 0,8...0,9 температуры их плавления, и газопрессовую сварку с оплавлением. В обоих случаях сварка может осуществляться при постоянном или при изменяющемся давлении, когда детали вначале лишь слегка сдавливают, а при достижении заданной температуры давление увеличивают до рабочего (2...5 кг/мм ). [c.263]

К сварке давлением относится электрическая контактная сварка, газопрессовая сварка, сварка с нагревом трением, холодная сварка. Контактная сварка производится на специальных машинах. Основными разновидностями контактной сварки являются стыковая, точечная, роликовая, рельефная, стыковая оплавлением и стыковая сопротивлением. [c.304]

В вагонном хозяйстве для приварки новых головок упряжных крюков применяют стыковую контактную сварку с оплавлением и газопрессовую сварку. [c.290]

Различают два способа газопрессовой сварки без оплавления и с оплавлением торцов соединяемых деталей. [c.109]

Сварка с оплавление.м торцов также подразделяется на торцевую и боковую, или комбинированную, сварку. Комбинированной газопрессовой сваркой называют процесс сварки, при котором пламя направляется по контуру и под углом на торцы. [c.109]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твердом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200° С, а давление до 250—100 кГ см . Газопрессовая сварка производится машинами, основными конструктивными узлами которых являются зажимное устройство, сварочный пресс и нагревательная горелка. [c.204]

При газопрессовой сварке с торцевым нагревом плоская горелка с двусторонним пламенем, вводимая в зазор между свариваемыми деталями, нагревает оба конца детали до начала оплавления. После этого горелка быстро удаляется, а детали сближаются и сжимаются. [c.205]

Область применения сварные швы стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений, выполненных на все сечение сварного соединения (без конструктивного непровара) дуговой, электрошлаковой, газовой, электронно-лучевой, газопрессовой и стыковой сваркой оплавлением. [c.470]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твёрдом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200°, а давление до 250 — [c.542]

При газопрессовой сварке с торцевым нагревом плоская горелка с двухсторонним пламенем, вводимая в зазор между свариваемыми деталями, нагревает оба конца детали до начала оплавления. После нагрева горелка быстро удаляется, а детали сближаются и сжимаются. Торцевой нагрев более экономичен и производителен при сварке сплошных деталей большого сечения. [c.543]

Газопрессовая сварка является разновидностью газовой сварки. При данном способе соединяемые кромки деталей нагреваются пламенем многосопловой горелки до перехода в пластичное состояние или до оплавления и свариваются с помощью приложения механического усилия. [c.490]

При газопрессовой сварке оплавлением свариваемые заготовки зажимают в захватах станка, концы их нагревают до оплавления, а затем осуществляют сдавливание. Расплавленный металл выдавливается из стыка и происходит сварка. [c.485]

Газовая сварка. Этот вид сварки имеет значительное применение. Сварка осуществляется за счет тепла, образующегося при сгорании горючего газа (обычно ацетилена) в кислороде. Происходит расплавление кромок свариваемых деталей, а также присадочного прутка. После затвердевания металла получается прочное соединение. При газопрессовой сварке кромки свариваемых деталей доводятся до пластического состояния или до оплавления и затем сдавливаются. [c.254]

Различают два способа газопрессовой сварки соединение ь пластическом состоянии с защитой шва и оплавлением (см. схему, рис. 219). При сварке в пластическом состоянии (рис. 219, а) к [c.336]

Газопрессовая сварка является высокопроизводительным способом соединения металлов. При газопрессовой сварке торцы свариваемых изделий разогреваются газовым пламенем до пластического состояния или до оплавления, а затем сдавливаются и при этом свариваются. Газопрессовая сварка применяется преимущественно для соединения в стык труб, стержней, полос, рельсов и подобных им изделий. [c.481]

Перед сваркой торцы свариваемых деталей должны тщательно зачищаться от окалины, ржавчины, масла и различных загрязнений. Сварка может осуществляться двумя способами в пластическом состоянии и оплавлением. При газопрессовой сварке в пластическом состоянии нагрев торцов деталей из низкоуглеродистых сталей производится до температуры 1200—1300°. При сварке оплавлением торцы нагреваются до 1100—1200°, а затем их разводят на 10—12 мм и оплавляют пламенем горелки, направленным в образовавшийся зазор. После оплавления изделия сдавливаются. Усилие сдавливания как при сварке в пластическом состоянии, так и при сварке оплавлением берется в пределах от 2 до 4 кг]мм . Режимы газопрессовой сварки низкоуглеродистой стали в пластическом состоянии приведены в табл. 248. [c.483]

Сварка давлением (стыковая контактная сварка оплавлением и газопрессовая сварка) [c.700]

При газопрессовой сварке оплавлением пламя направляют в зазор между торцами свариваемых заготовок. После оплавления торцов заготовки их сжимают и сваривают, при этом расплавленный металл вместе с окислами в виде грата вытесняется наружу. При сварке оплавлением мощность пламени больше, чем при сварке в пластическом состоянии, но при этом не требуется предварительной обработки и подготовки кромок под сварку. [c.340]

Сущность процесса газопрессовой сварки состоит в том, что изделия, подлежащие соединению, нагревают пламенем многопламенных горелок и после достижения необходимой температуры сдавливают и сваривают. Различают два способа газопрессовой сварки 1) в пластическом состоянии металла с так называемой защитой шва и 2) оплавлением. [c.353]

При газопрессовой сварке оплавлением свариваемые заготовки зажимают в захватах станка, концы их нагревают до оплавления, а затем осуществляют сдавливание. [c.661]

Фиг. 34. Схематическое изображение газопрессовой сварки оплавлением

Фиг. 38. Горелки МГО-52 (с одним стволом) для газопрессовой сварки оплавлением. Вид в рабочем положении

Горелка МГО-70 [4] применяется для газопрессовой сварки оплавлением 1. Головка горелки (фпг. 68) имеет подковообразную форму и открыта внизу, чтобы капли расплавленного металла не могли повредить ее при сварке [c.537]

Фиг. 11. Газопрессовая сварка оплавлением.

Газопрессовая сварка. Свариваемые детали (рис. 5) в месте их соединения нагревают специальной много-пламенной газокислородной горелкой до пластического состояния или до оплавления кромок, а затем сдавливают внешним усилием. Данным способом сваривают рельсы, трубы, стержни и другие профильные детали, получая швы высокого качества. Этот вид сварки обеспечивает большую производительность. [c.9]

Сварка давлением (стыковая контактная сварка оплавлением, дуго-контакт-ная и газопрессовая сварка) [c.338]

При комбинироранной газопрессовой сварке с оплавлением [22] способ подготовки торцов свариваемых частей не имеет существенного значения, не требуется также тщательной зачистки и пригонки свариваемых частей. Ториы свариваемых частей вначале могут соприкасаться (без давления), ио при достижении сварочного жара их разводят на расстояние 8—20 мм (в зависимости от сечения заготовок) и нагрев продолжают до равномерного оплавления. Затем следует сжатие и осадка при удельном давлении 3—3,5 кг/мм для малоуглеродистой стали и 4—5 ке1мм для углеродистой (0,5 — 0,6% С). После сварки деталь выдерживают в течение 1—2 мин., затем обрезают грат (выступившие окислы и шлак) и стык проковывают в нагретом состоянии. Общий припуск на оплавление и осадку принимается 10—20 мм. [c.290]

Процесс газопрессовой сварки заключается в нагреве соединяемых деталей ацетилено-кислородным пламенем до пластического состояния или до оплавления и последующем их сдавливании. Различают два вида газопрессовой сварки — сварку в пластическом состоянии и сварку оплавлением. Сварка в пластическом состоянии происходит без расплавления металла при нагреве его до температуры 1200—1250° и осуществляется двумя способами при постоянном давлении и. при заданной температуре. [c.256]

Рис. 113. Газопрессовая сварка оплавлением а — детали, подготовленные для сварки, б — детали, установленные с зазором, горелка зажжена, в — нагрев и оплавление концов детали, г — поиложение осевого усилия Р и окончание нагрева, д — готовое изделие ) —подвод и отвод воды для охлаждения горелки, 2 — подвод ацетилена, 3 — подвод кислорода

Сварка давлением может быть без предварительного нагрева ie Ta соединения (холодная сварка, сварка взрывом), когда вводится только механическая энергия с предварительным нагревом контактная, диффузионная, газопрессовая, когда вводится термомеханическая энергия. Предварительный нагрев до пластического остояния или до оплавления применяют для металлов и сплавов, эбладающих повышенным сопротивлением пластическим деформациям в холодном состоянии, что затрудняет их совместное деформирование, так как требует больших удельных давлений. Нагрев металла при сварке давлением осуществляется электрическим током в месте соприкосновения (контакта) деталей (контактная сварка) за счет электромагнитной или высокочастотной индукции (индукционная сварка) за счет теплоты, выделяемой при сгорании газов газопрессовая сварка) за счет механической работы трения между гоединяемыми частями (сварка трением и ультразвуком), [c.437]

Процесс газопрессовой сварки заключается в нагреве свариваемых заготовок ацетилено-кислородным пламенем до пластического состояния или до оплавления и последующем их сдавливании. Соответственно имеется два способа газопрессовой сварки сварка в пластическом состоянии и сварка оплавлением. [c.485]

Газопрессовой сваркой называется процесс получения неразъемного соединения путем нагрева ацетилено-кх слородным пламенем торцов свариваемых деталей до пластического состояния или до оплавления с последующим их сжатием. Газопрессовая сварка — прогрессивный способ, обеспечивающий высокую производительность и хорошее качество сварки применяется для сварки труб равного сечения, рельсов, валов, осей и др. [c.287]

При газопрессовой свар-к е детали нагревают ацетиленокислородным пламенем при помощи много-пламенпых горелок, и сварку осуществляют па специальных станках (табл. 54) при сжатии поковки вдоль оси. Различают два способа газопрессовой сварки в пластическом состоянии и оплавлением. При первом способе свариваемые концы подготовляют строго перпендикулярно продольной оси. Место соединения нагревается до сварочной температуры, которая регулируется автоматически прн помощи устройств, имеющихся на станке. Для предотвращения перегрева поверхностных слоев металла горелки можно передвигать па определенную длину. [c.270]

Газопрессовая сварка относится к способам сваркп давлением с продолжительным нагревом в газовой среде. Место соединения подвергают местному нагреву газокислородным пламенем до температуры, близкой к температуре плавления, и сжатию осевой силой. Существз ет два основных способа газопрессовой сварки в пластическом состоянии и с оплавлением свариваемых поверхностей заготовок. [c.339]

Сварку давлением можно проводить без предварительного нагрева места соединения, когда вводится только механическая энергия или с предварительным нагревом (контактная, диффузионная, газопрессовая), когда наряду с механической вводится тепловая энергия от внешних или внутренних источников теплоты. Предварительный нагрев до пластического состояния ил0 до оплавления применяют для металлов и сплавов, обладающих повышенным сопротивлением пластическим деформациям в холодном состоянии, что затрудняет их совместное деформирование, так как требует больщих давлений на единицу поверхности. Нагрев ме- [c.596]

Рис. 144. Схемы газопрессовой сваркп а — сварка стержней кольцевой горелкой в пластичном состоянии или с оплавлением б — сварка листов линейной горелкой в пластичном состоянии плп с оплав.ттением 1 — изделия перед сваркой 2 — нагревание изделий 3 — сжатие изделий

Прп газопрессово сварко нагрев производят до пластического состояния металла (пластпчсская сварка) пли до его оплавления (сварка оплавлением). [c.312]

Прп газопрессовой сварке оплавлением не требуется тщательной подготовки и очистки торцов свариваемых частей, но желательно иметь торцы, по возможности перпендикулярные к оси изделия для ускорения пропесса и уменьшения количества оплавляемого металла. Свариваемые части зажимают в захватах станка с зазором 5—7 мм между торцами. После этого путем прпложения небольшого усилия соединяют концы свариваемых частей. Производят нагрев стыка горелкой типа МГО, установив горелку так, чтобы оплавляемый металл мог свободно стекать между открытыми концами подковообразного наконечника. Ход горелки равен диаметру стержня. При достижении телшературы 1100—1200° (белое каление) осевое усилие снимают, причем торцы расходятся (под действием возвращающей пружины пневматического цилиндра) на первоначальное расстояние 5—7 мм. Горелку устанавливают по линии стыка и оплавляют концы свариваемых частей при небольших (5—10 мм) колебаниях горелкп. Концы оплавляют на 5—6 м.ч с каждой стороны и прилагают полное осевое усилие. При этом части свариваются с образованием рваного грата, который удаляется [c.319]

Фиг. 10. Га.зопрессовая сварка в пла- Фиг, 11. Газопрессовая сварка оплавлением, стическом состоянии металла.

Прп газопрессовой сварке оплавлением механизм соединения имеет некоторое сходство с таковым при электрической контактной сварке оплавлением. Механизм соединения при газопрессовой сварке в пластическом состоянии слабо изучен. На основании исследований структуры и механических свойств образцов, сваренных при различных темнературах, наиболее вероятно предположить, что соедпненпе происходит посредством образования общих зерен метал.та соединяемых частей и диффузии окислов, находящихся на поверхности раздела, в основной металл. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...