Мельницы горные

Технологические или рабочие машины, изменяющие состояние, свойства или форму материала (металлообрабатывающие станки, проходческие и выемочные горные машины, дробилки, мельницы). [c.8]

Россия в 1913 г. удовлетворяла за счет ветряных мельниц 70% своей потребности в энергии и перемалывала на них почти все зерно. Сейчас в СССР насчитывается около 10 тыс. ветровых ЭУ наиболее распространены среди них Д-12, Д-18, Д-30, Сокол , Буран , Беркут , Ветерок . Они применяются для целей мелиорации, водоснабжения, осушения болот, электрообеспечения отдаленных и труднодоступных объектов, например пастбищ и животноводческих ферм в пустынных и горных областях Казахстана, Туркмении, Узбекистана и Заволжья. Б этих районах ветровые ЭУ работают 200—300 дней в году. [c.173]

Если энергетическая природа часов была скрыта за их назначением, то водяные (ветряные) колеса быстро перешагнули границу устройств для размола зерна и стали применяться как универсальный двигатель в горном, кузнечном, металлургическом, лесопильном и других производствах. С мельницей появился на свет и инерционный двигатель — маховик, введенный для устранения неравномерности вращения водяных колес как аккумулятор энергии. На базе водяных и ветряных двигателей начались научно-технические исследования элементов крупных машин. [c.46]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

Еще задолго до появления игрушки Герона Александрийского человек научился использовать физическую силу прирученных им животных. Животные позволили человеку одержать первую победу над пространством, значительно ускорив его движение по земле. Лошади, слоны, ослы служили и для перевозок грузов на дальние расстояния и для погони за добычей во время охоты. Животные привели в движение и первые нехитрые механизмы — жернова мельниц, мехи кузнечных горнов. А потом человек поставил на службу себе и стихии—воду и ветер. Он подставил иод упругую струю воздушного потока белое крыло паруса — и судно стремительно понеслось по бесконечным волнам океана. Парусные суда обогнули Африку с запада на восток, управляющие ими люди открыли Америку, обошли земной шар. Это была вторая победа человека над пространством, позволившая ему открыть целиком родную планету. [c.7]

Из этих сталей и сплавов изготовляют рабочие органы сельскохозяйственных, почвообрабатывающих, дорожных, строительных и горных машин (ножи бульдозеров, скреперы, черпаки экскаваторов и драг и т. п.), звенья гусеничных машин, детали дробильных и шаровых мельниц, железнодорожные крестовины, сопла пескометов и т. д. [c.48]

Идея об устройстве, которое могло бы приводить в движение машины, не используя ни мускульную силу людей и животных, ни силу ветра и падающей воды, возникла впервые, насколько известно, в Индии в ХИ в. Однако практический интерес к ней проявился в средневековых городах Европы в ХИ1 в. Это не было случайностью универсальный двигатель, способный работать в любом месте, был бы очень полезен средневековому ремесленнику. Он мог бы приводить в движение кузнечные меха, подававшие воздух в горны и печи, водяные насосы, крутить мельницы, поднимать грузы на стройках. Говоря современным языком, создание такого двигателя позволило бы сделать существенный шаг п в энергетике, и в развитии производительных сил в целом. [c.9]

Для грубого и тонкого мокрого измельчения руд, а также горных пород и других материалов предназначены шаровые мельницы типа МШР с разгрузкой через решетку и типа МШЦ с центральной (сливной) разгрузкой (табл. 2.1.10 и табл. 2.1.11). [c.105]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также при строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Рис. 18. Принципиальная схема установки газоструйной мельницы Днепропетровского горного института 7 —бункер 2 —разгонные трубки 3 —камеры инжекторов 4 — классификатор

На рис. 18 представлена газоструйная мельница, разработанная Днепропетровским горным институтом совместно с Волгоградским керамическим заводом. Энергоносителем в данной мельнице служат продукты сгорания природного газа. Исходный материал из бункера I поступает в приемные камеры 3 инжекторов, откуда частицы материала подсасываются струей дымовых газов и направляются в разгонные трубки 2, где смешиваются с дымовыми газами и разгоняются навстречу друг другу. При соударении частиц материала происходит их измельчение, которому способствует также высокая температура в помольной камере. Из помольной камеры материал вместе с дымовыми газами увлекается по стояку воздушным потоком, создаваемым отсасывающим вентилятором, и направляется в классификатор 4, из которого требуемая фракция поступает в систему циклонов и далее в бункера запаса, а крупная возвращается обратно в исходный бункер и из него на повторный помол. Тонкость помола регулируется частотой вращения классификатора. Управление помольной мельницей осуществляется дистанционно с пульта управления, с которого регулируется расход газа и воздуха на горение, количество загружаемого материала в мельницу, частота вращения классификатора. С этого же пульта включается система зажигания камер сгорания при розжиге горелок. [c.93]

Сухая закладка. Источники закладочного материала могут находиться под землею или на дневной поверхности. К первым принадлежат прослойки или включения пустых - пород среди полезных ископаемых боковые породы, добываемые при проходке выработок или в очистных забоях иногда в выработанных пространствах проводятся специально слепые штреки (исключительно с целью добычи закладочного материала), горные мельницы (см. Горные выработки) или даже специальные камеры (напр, в массивах каменной соли, идущей на закладку при добыче калийных солей). Для получения закладочного материала на земной поверхности организуют открытые работы (карьеры) в местах залегания пород, добыча которых не представляет особых затруднений (песок, глина, разрушенные выветриванием на выходах более крепкие породы), по возможности ближе к выработкам, по которым производится спуск закладки в подземные работы. Добыча закладки в карьерах ведется приемами, принятыми для открытых работ (см. ниже). Реже представляется возможным добывать материал для закладки из других источников старые отвалы пустых пород, отходы обогатительных ф-к, отбросы химич. переработки-, шлаки металлургич. заводов, шлаки из топок паровых котлов, строительный мусор и т. п. От места добычи к месту спуска в подземные работы закладочный материал транспортируется, в зависимости от местных условий, в больших ж.-д. саморазгружающихся вагонах, в рудничных вагонетках, подвесными дорогами и т. п. [c.6]

Для приготовления красок разработано специальное оборудование, в том числе шаровые и бисерные мельницы, а также высокоскоростные диспергаторы. Наиболее широко используют шаровые мельницы, состоящие из цилиндрического фарфорового сосуда, заполненного менее чем на половину объема шарами из стали, фарфора или горного хрусталя. Пигменты вместе с другими компонентами краски, включая растворитель, загружают в мельницу на % ее объема. Растворитель обеспечивает однородность консистенции, так как смесь должна обладать хорошей текучестью. После заполнения мельницу закрывают и включают механизмы, вращающие ее вокруг главной оси. Для более полного диспергирования пигмента необходимо 16 ч. После окончания процесса приготовления краски ее выгружают из мельницы. [c.470]

Днища изготовляют из литой стали, содержащей 0,35— 0,45% С, 0,6—0,8% Мп и 0,2— 0,35% 51. Во всех случаях ремонта, когда это возможно, необходимо снять днище с мельницы и выполнять все сварочные работы в удобном для нагрева и сварки положении. Обязательно следует провести термообработку для снятия напряжений. В этом случае можно гарантировать последующую нормальную работу восстановленного узла. Нагрев удобно выполнять в специальном горне, где днище размещается горизонтально, а отверстие цапфы используется в качестве вытяжной трубы. Схема нагрева цапфы и заварки трещины показана на рис. 42. Нагрев осуществляется коксом, с умеренным воздушным дутьем. Разделка трещин производится газовой резкой при общем нагреве до 150—200 °С. Сварка выполняется по обычной технологической схеме, принятой для горячих работ на стальных изделиях, описанной выше. [c.89]

Каменное литье. Каменное литье — это детали, полученные путем отливки при 1350-1550 °С из расплавленных горных пород (базальтов, диабазов), а также металлургических шлаков и золы. Для каменного литья характерны высокая химическая стойкость, механическая прочность и износоустойчивость оно применяется в химическом (кислотоупорные футеровочные изделия), горно-обогатительном (футеровка и шары для мельниц) машиностроении и др. [c.184]

Окончательное измельчение горных пород производят на бегунах, реже —в шаровых мельницах. Горные по роды измельчают до прохождения их частиц через сито с диаметром отверстий до 0,38—0,43 мм при просеивании на вибрационных или другого типа ситах. Апларатурное железо, содержание которого иногда доходит в пересчете на РегОз до 0,05—0,008 /о, удаляют электромагнитами или магнитными сепараторами. [c.154]

Широкое применение находят твердые сплавы в горной н камнеобрабатывающей промышленности для изготовления молотков ударного и повторно-ударного действия, буров, мельниц и т.д. В мапшно- [c.21]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

Именно в эти годы началась публикация трудов по технике, в которых описывались водяные колеса, воздуходувки, самые разнообразные мельницы. В 1556 году появилась книга Агриколы О горном деле и металлургии . Этот труд посвящен описанию разнообразных колес различного назначения, приводимых в движение водой или лошадьми. Самое большое колесо, известное Агрико-ле, имело диаметр свыше 10 метров, причем оно могло вращаться в разные стороны в зависимости от того, в какой ряд лопастей направлялась вода. [c.37]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Сумматорным называется привод с несколькими параллельными потоками мощности, суммирующимися на ведомом звене машинного агрегата [1]. Благодаря своим преимуществам в нагрузочной способности, весе и габаритах этот тип привода находит все более широкое применение в тяжелых машинах горной промышленности (экскаваторах, шахтных подъемниках и рудоразмольных мельницах), металлургии (конвертерах и прокатных станах) и судостроении (главных силовых установках). Существует несколько модификаций сумматорных приводов с разделением силовых потоков в одну, две и три ступени на рабочих [c.110]

Горные породы, прибывающие на завод в виде больших кусков, подвергаются вначале грубому дроблению, а затем тонкому размолу на бегунах или в шаровых мельницах. Полевой и плавиковый шпаты перед дроблением обычно пропускают через мойку и сушку. Мойка служит для удаления с кусков шпатов приставшей к ним грязи. Для этого применяются специальные шпатомойки в виде мед- [c.37]

Сушка промытых горных пород производится в барабанных сушилах [23, стр. 93—99], обогреваемых топочными газами. Куоки породы подвергаются дроблению на щековых дробилках до более мелких кусков (20—25 мм). Процесс измельчения заканчивается на бегунах и реже в шаровых мельницах. Измельченные материалы пропускают через вибрационное сито с диаметром отверстий около 0,4 мм. [c.18]

Белый чугун как самостоятельный коиструкци-оиный материал пе используется из-за большой хрупкости. Однако изделия с отбеленной поверхностью отливаются очень часто. Такими изделиями являются валки для холодной прокатки, мелющие шары для мельниц, колеса и катки с отбеленным ободом, детали размольного горного оборудования. В таких изделиях необходима большая твердость и износостойкость поверхности при достаточно вязкой сердцевине. Чугун для изделий с отбеленной поверхностью имеет такой состав, чтобы на поверхности образовался цементит, а внутри прошла графитизация. Для усиления охлаждения на нул<ных участках литейную форму снабжают металлическими частями. Твердость отбеленпого слоя НВ 300—450. [c.197]

В виду легкой растворимости калийных солей проникание воды в вы-работки, проводимые по солям, почти всегда влечет за собой гибель рудника. Пример камерной разработки при крутом падении дан на фиг. 47, где от шахты а, заложенной в лежачем боку залежи, проведены этажные квершлаги б, соединяемые гезенками в. Откаточный штрек г и промежуточные штреки д проводятся в лежачем боку залежи и сбиваются с нею короткими квершлагами е- , е , е ..., из к-рых вырабатываются камеры ж , ж2, ж ... в восходящем порядке. Между камерами оставляются целики 3. Во время подработки потолка камеры соль магазинируется. После удаления из камеры магазинированной соли камера заполняется закладкой, спущенной с поверх ности (обычно отбросы химич. переработки сырых калиевых солей), или закладкой служит каменная соль, добываемая для этой цели в специальных камерах и (горных мельницах). С целью понизить расходы по доставке отбитой соли и закладки и уменьшить число подготовительных выработок иногда полу камер придается наклон, достаточный для са-москатывания соли и закладки. [c.21]

Рафинерные камни употребляются для рафинирования древесной массы. Обычно они изготовляются из естественных горных пород, отличающихся значительной пористостью при достаточной твердости и механич. прочности. В СССР сырьем для них служит андезит Ба-курианского месторождения близ Боржома. Точильные камни, бруски, оселки, валки и пр. изготовляются как из естественных пород (обычно песчаников и сланцев), так и путем искусственного цементирования с использованием наждака, кремня, кварца и в более редких случаях и корунда и карборунда. Из халцедона делаются небольшие бруски (вашита, арканзас) для снятия заусенцев и точной отделки режущих граней инструментов. Кусковая пемза, представляющая собой чрезвычайно пористую, пузырчатую породу, применяется для очистки и поверхностной обработки деревянных предметов. Бруски из мягкого глинистого сла1ща нередко используются для полировки медных валов в текстильной и полиграфич. пром-сти. Форма, размеры, твердость и структурные особенности перечисленных выше изделий отличаются большим разнообразием. Как правило выработка их ведется кустарным способом, особенно когда сырьем служат естественные горные породы. Жернова представляют собой камни, применяемые на мельницах для истирания в муку хлебных и других зерен. Обычно они вырабатываются из естественных песчаников, реже ИЗ кварцитов и гранита. С нек-рых пор начали изготовлять искусственные жернова на цементной связке с использованием в качестве абразивного материала корунда. [c.17]

Добыча и обогащение. Разработка А. в главных асбестдобывающих странах — Канаде, СССР и Родезии — производится следующими методами 1) открытыми горными работами — карьерами или разрезами, 2) способом горных мельниц или горных воронок , 3) подземными работами по системе магазинирования. Наиболее распространенным методом добычи являются открытые работы, особенно в начальном периоде разработки месторождения, когда глубина карьеров еще сравнительно невелика. При наличии широкой полосы асбестоносных пород и небольшой мощности наносов, не выше 10—15 м, этот метод горных работ наиболее рентабелен. При разработке месторождений стремятся максимально извлечь наиболее высокоценные, длинноволокнистые сорта А., процентный выход к-рых даже в крупнейших месторождениях невелик. В Баженов-ском районе на Урале добытая в карьерах асбестовая руда делится на 4 сорта. 1) О т-борная, или разрезная, руда с длинноволокнистым (22 мм) хризотил-А., содержащая 70—80% А. получается в результате ручной отборки с частичной отбойкой дает крюд и первые текстильные сорта. [c.487]

Первые мельницы (водяные) строились на горных реках Закавказья (1 в.), в странах арабского халифата, где это искусство достигло расцвета (в VIII в. на территории Персии, Ирака, Афганистана появились ветряные мельницы). [c.39]

Особенностью технологии получения полимербетонных изделий [Ю] является приготовление микронаполнителя О,5-1,О м /г и физико-химическая активация поверхности частщ путем совместного измельчения горных пород и модифицирующих материалов в вибрационной мельнице, [c.68]

Расплав выпускается через летку (прожигаемую вспомогательным электродом) в большие противни, футерованные шамотным кирпичом. Сначала вытекает чугун, затем шлак. На 1 т шлака в среднем приходится 0,4 т чугуна. Застывшую массу разбивают, шлак отделяют от чугуна и размалывают на шаровых мельницах. Остатки чугуна отделяют магнитной сепарацией. В настоящее время пользуются мощными печами для непрерывного выпуска жидких продуктов с отделением чугуна от шлака в переднем горне. Коэффициент извлечения Т102 в шлак равен 90 — 94 % [c.93]

Как мы уже упоминали, перенос этой идеи в область разработки перпетуум мобиле впервые осуществил городской архитектор из Падуи Витторио Цонка. Правда, в отличие от Порты он вовсе не собирался строить гигантские сифоны для перекачивания воды через горные хребты. На рис. 49 представлено изображение предложенной им сифонной мельницы с турбинным водяным колесом. Работу этой сухой мельницы Цонка представлял себе примерно так. После закрытия обоих концов трубы через отверстие в ее наивысшей точке трубу до самого верха заливают водой. Затем верхнее отверствие закрывается при открытии же обоих нижних отверстий сифона в мельнице, по мнению автора, автоматически должно возникнуть установившееся течение воды. [c.78]

Удельная производительность по вновь образованному расчетному классу крупности —dq , введенная в отечественную практику оценки технологической эффективности работы мельниц учеными Ленинградского горного института и института Механобр, характеризует скорость образования расчетного класса крупности в единице рабочего объема мельниц [c.269]

Ответом Европы на энергетический вызов стало создание машинной энергетики на базе широкого использования энергии ветра и воды. С X века здесь началось массовое строительство водяных мельниц для помола зерна и уже в XII веке в одной только Англии имелись десятки тысяч водяных колес на запрудах небольших рек и ручьев, затем на крупных реках и даже на морских приливах [25]. В XII веке в Западной Европе стали широко распространяться ветряные мельницы, а в XIII веке уже массово используются сложные системы валов, шкивов, шестерен и рычагов, с помощью которых энергия водяных колес распределялась по разнообразным рабочим машинам, обеспечивая привод мельниц, маслобоек и лесопилок, бумагоделательных машин и ткацких станков, сукновальное и кожемятное ремесло, а главное, - горно-рудное производство. Здесь энергия воды и отчасти ветра использовалась дня подъема и дробления руды, для привода мехов железоделательных и плавильных печей или кузнечных горнов, с XIV века - для привода разнообразных станков и механизмов (строгание, сверление и т.п.) и протяжки проволоки, а позднее - и для полнопрофильного прокатного производства. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...