Аппаратура футерованная

Опыт работы германских и американских заводов показывает возможность и целесообразность применения на некоторых участках производства синтетической уксусной кислоты стальной аппаратуры, футерованной, листами алюминия высокой степени чистоты. Использование этого метода защиты от коррозии на отечественных заводах СК способствовало бы экономии дорогостоящих кислотоупорных сталей. [c.58]

Представленные в табл. 5.3 рекомендации по конструкционным материалам и способам защиты составлены на основании лабораторных коррозионных испытаний с учетом опыта эксплуатации оборудования в производствах соляной кислоты, хлоридов кальция, магния и прочих смежных производств. Многолетний опыт эксплуатации цехов получения соляной кислоты и хлоридов металлов показывает, что для обработки марганцовистой руды концентрированной соляной кислотой наиболее целесообразно применять стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом по подслою из мягкой резины 2566 или 1976. Для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 м наиболее целесообразно использование диабазовых плиток. В качестве вяжущих растворов для футеровки может использоваться как кислотоупорная диабазовая замазка, так и органическая замазка арзамит-5, которая обладает меньшей пористостью и более высокими физико-механическими свойствами. [c.157]

Высокая агрессивность технологических сред на стадии полу- чения трихлорэтана исключает использование обычного металли ческого оборудования без дополнительной защиты стойкими неметаллическими материалами. Как показала практика, для хлорирования дихлорэтана и ректификации трихлорэтана-сырца вполне приемлема стальная аппаратура, футерованная диабазовыми плитками на диабазовой замазке. [c.97]

На других стадиях процесса аппаратура, футерованная диабазовыми плитками на диабазовой замазке, также эксплуатируется без ремонта в течение 2—3 лет. [c.131]

На других стадиях процесса получения монохлоруксусной кислоты успешно опробована стальная аппаратура, футерованная диабазовыми плитками на диабазовой замазке. [c.166]

Ni применение стальной аппаратуры, футерованной титаном и плакированной тонколистовым титаном широкое внедрение пластинчатых теплообменников использование тонкостенных труб в кожухотрубных теплообменниках и тонколистового титана в аппаратах и конструкциях. [c.262]

Не следует допускать использования аппаратуры не но назначению. Так, например, гуммированную аппаратуру, предназначенную для слабых растворов кислот, нельзя загружать концентрированными кислотами. Аппаратуру, футерованную кислото- [c.29]

Таким образом, отличительные особенности применения титана и его сплавов в химической промышленности развитых капиталистических стран (США, Канада, Япония, страны Западной Европы) таковы широкое применение фасонного литья использование сплава титана повышенной коррозионной стойкости Ti — 0,2% Pd применение стальной аппаратуры, футерованной титаном и плакированной тонколистовым титаном широкое внедрение пластинчатых теплообменников использование тонкостенных труб в кожухотрубных теплообменниках i тонколистового титана в аппаратах и конструкциях. [c.164]

Применяют асбовинилы для изготовления труб, арматуры, фитингов и различных деталей в химическом машиностроении и в качестве футерованного материала для защиты от корразии узлов и деталей химической аппаратуры. Они являются полноценными заменителями цветных металлов и сплавов, а также легированных сталей. [c.156]

Для сокращения расхода на изготовление аппаратуры дефицитных, дорогостоящих конструкционных материалов иногда используют биметалл. Биметалл обычно подбирают с учетом того, что толщина основного металла удовлетворяет прочности корпуса аппарата, а тонкий плакированный защитный слой нержавеющей стали или цветного металла обеспечивает коррозионную стойкость изготовляемого аппарата. Часто используют гуммированное оборудование. Из указанных выше конструкционных материалов отечественная промышленность в широком ассортименте выпускает трубы различного диаметра и листовой прокат. На заводах химического машиностроения хорошо отработана технология изготовления из этих металлов и биметаллов, в том числе из материалов, футерованных пластмассами, сосудов под давлением, в частности ионообменных колонн промышленного назначения. [c.294]

В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки (нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т.д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу сказанного к ремонту футерованной аппаратуры приступают только в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата. [c.35]

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

Диабазовые плитки обычно используют для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 л . Для более емкой аппаратуры обычно применяют кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474—41) или кислотоупорные керамические плитки. Сроки службы и межремонтные периоды футерованной аппаратуры представлены в табл. 10.10— 10.13. Как видно из сопоставления табличных данных, наименьшему разрушению защитное покрытие подвержено в технологических средах производства хлората калия известковым методом. Это объясняется тем, что в процессе эксплуатации на поверхности аппаратов откладывается плотный слой известковых солей, защищающий наружные швы футеровки от разрушения. [c.364]

Для сбора и хранения технического и чистого хлораля также используется стальная аппаратура, защищенная кислотоупорной силикатной эмалью или футерованная диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы покрытия без ремонта составляет не менее 3 лет. [c.131]

Наблюдения за производственной аппаратурой показывают, что применение стальных хлораторов, футерованных диабазовыми плитками на диабазовой замазке по подслою полуэбонита 1751 вполне отвечает требованиям производства. Срок службы такого защитного покрытия превышает 6 лет. Для изготовления змеевиковых подогревателей экономически наиболее целесообразно применять серебро. Разрушение серебра наблюдается только в местах сварных соединений. Срок службы змеевика при толщине стенок 3—4 мм составляет 5—6 лет. [c.164]

Эксплуатация футерованной химической аппаратуры, связанная с воздействием химических, термических, механических и других факторов, предъявляет определенные требования к выбору материала и конструкции противокоррозионной защиты [223]. [c.205]

Изготовление обмазок и футерование ими аппаратуры несложно и не связано с какими-либо вредными для организма человека воздействиями. [c.68]

Для получения хлорида кальция путем растворения известняка соляной кислотой в основном используют стальную аппаратуру, футерованную диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке. Срок службы ее в основном определяется качеством футеровочных работ. Для обезвоживания растворов применяют аппараты из стали Х18Н10Т. Их эксплуатируют без ремонта более трех лет. Корпус подвергается точечно-язвенной коррозии с небольшой скоростью. [c.150]

С увеличением концентрации соляной кислоты скорость коррозий большинства металлов и сплавов резко возрастает. В соответствии с этим реакционные колонны и нейтрализаторы изготовляют из углеродистой стали с антикоррозионйой защитой из неметаллических материалов. Обычно применяют стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке, уложенными по резиновому подслою, а также аппараты, защищенные тре.хслойны.м покрытием из полуэбонита 1751 в сочетании с мягкой резиной 1976 (табл. 6.3). [c.167]

Реакторы хлорирования из углеродистой стали, защищенные двухслойной футеровкой диабазовыми плитками по подслою из полуэбонита 1751, эксплуатируются в промышленном цехе более 3 лет (табл. 9.7). На других стадиях процесса стальная нетеплообменная аппаратура, футерованная диабазовыми плитками на диабазовой замазке, также эксплуатируется без капитального ремонта в течение 2—3 лет. [c.194]

НАг-2А1С1з-НС1 многие металлы и сплавы подвергаются более интенсивному коррозионному разрушению, чем на других стадиях процесса. Это обусловлено тем, что многие металлы, как и алюминий, легко вступают в реакцию комплексообразования. Производственный опыт, а также результаты лабораторных испытаний, приведенные в табл. 15.7, показывают, что для приготовления комплекса наиболее подходит стальная аппаратура, футерованная [c.343]

Как конструкционный материал для изготовления реакторов стадий хлорирования монохлораминов ХБ и Б наибольший интерес представляет титан. Использование стальной аппаратуры, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке или на замазке арзамит-5, в условиях хлорирования органических продуктов не представляется возможным вследствие низкой химической стойкости замазок. Срок службы футеровки не превышает 6 месяцев. В ходе эксплуатации наблюдается выпадение наружных плиток и даже отслаивание всего покрытия. [c.395]

На других стадиях процессов получения монохлораминов ХБ и Б вполне применима стальная аппаратура, футерованная диабазовыми плитками на диабазовой замазке. В щелочных средах удовлетворительной стойкостью обладает стальная аппаратура без защиты. [c.395]

Отверждение асбовинила необходимо вести при определенном термическом режиме. Практикой устаиовлспо, что аппаратура, футерованная асбовинилом, с толщиной слоя 5—7 мм, может быть пущена в работу после выдержки при 40—50° в течение 10 даюй. [c.268]

Оборудование, футерованное пентапластом, можно эксплуатировать в кислотах и щелочах средних концентраций при 100—120° С. По данным фирмы Геркулес, срок службы аппаратуры, футерованной пентапластом, в зависимости от условий эксплуатации составляет 9—47 месяцев. Срок 9 месяцев относится к эксплуатации футеровки при 120° С в растворе, содержащем хлористое железо, соляную и серную кислоты + хлорбензол срок 47 месяцев выдерживает футеровка вентилей, эксплуатируемых при 100 С в растворе, который содержит трикрнзил-фосфат, серную кислоту и бисульфат натрия. [c.346]

Опыт эксплуатации аппаратов и сооружений, футерованных плитками, показал, что металлический корпус или кожух подвергается коррозии обычно вследствие проницаемости футеро-вочного шва и что наиболее уязвимыми являются места соединений плиток между собой. Для создания герметичности в аппаратуре и для уплотнения швов применяются различные вяжущие вещества — цементы. Эффективность работы футерованных аппаратов решается, таким образом, в значительной степени качеством вяжущего материала — цемента. [c.456]

Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб Отдельные части нагревателя соприкасающиеся с раствором имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома и ддух слоев эпоксидно-фенольного лака Точно так же защищены насос, приборы КИП и другие части Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором вылолнена из винипласта стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий Трубопроводы для нагретого раствора — полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом Вода для обогрева труб нагревателя мажет дополнительно подогреваться паром подаваемым в межтрубное пространство греюшей камеры [c.100]

В 1979—80 г.г. в ОНПО Пластполимер будет организован выпуск труб из Ф-4Д (Ду50—600 мм), футерованных труб и деталей химической аппаратуры. [c.116]

Наряду со сравнительно удовлетворительными темпами развития производства химической аппаратуры со стеклоэмалевыми и стеклокристаллическими покрытиями производство оборудования с высокотемпературными и коррозионностойкими композитными (керамическими, металлокерамическими и др.) покрытияхми, коррозионностойкими покрытиями на основе органических и элементоорганических полимеров, из конструкционных полимеров (в частности, из фторопласта, стеклопластиков и бипластмасс), керамики, ситаллов, каменного литья, углеродных материалов развивается темпами, не соответствующими темпам и тенденциям технического прогресса химической, нефтеперерабатывающей, микробиологической, химико-металлургической, химико-фармацевтической и ряда других отраслей промышленности недостаточно интенсивно осуществляется внедрение новых прогрессивных материалов в практику футерования химического оборудования. [c.3]

Особое внимание исследователей привлекают концентрированные растворы серной кислоты (92—100%), получение, хранение и транспортировка которых в промышленности осуществляется в аппаратуре и емкостях из углеродистой стали. По мнению многих исследователей, для улучшения качества кислоты ее хранение можно осуществлять не в футерованных, а в аноднозащищенных емкостях. [c.95]

Опыт показывает, что работу по футеровке аппаратуры с применением указанной замазки можно вести при температуре 16—18°, но эта температура недостаточна для полного отверждения замазки в швах, особенно на тыльной поверхности плитки. Для ускорения твердения внутри футерованных аппаратов устанавливают паровые змеевики, создающие температуру ПО—55°, при которой арзамитовая замазка постепенно окончательно твердеет, приобретая темновишневый цвет. Окончательно затвердевшие швы были отлакированы раствором арзамита для закрытия [c.115]

При изготовлении вспомогательной аппаратуры, в которой углеродистая сталь подвергается интенсивной коррозии, может быть использована сталь Х18Н10Т. Несмотря на незначительную точечную коррозию, алюминий, не оказывающий влияния иа качество продукта, подходит как материал для холодильника. Дистиллят, который после соответствующей обработки сбрасывается в канализацию, временно сливают в сборник, изготовленный из стали Ст. 3, футерованной диабазовой плиткой или полиизобутиленом. [c.278]

В отечественной промышленности имеется опыт применения футерованных фторопластом-4 насосов, труб и фасонных частей к ним, блочных теплообменников и другой аппаратуры. Успешно применяются теплообменники из фторопласта (тефлона) и за рубежом [70]. Они представляют собой пакеты из трубок диаметром от 2 до 6,35 жж с толщиной стенок 5—15% от диаметра трубок. Трубки смонтированы в пакеты в форме листов или цилиндров с общей площадью теплообмена 4500 м . Пакет содержит 1300 трубок, имеет длину 1,2 м, диамгтр 12,5 сж [71]. Средний коэффициент теплопередачи холодильника из тефлона, сохраняющийся неизменным в процессе работы, ОЪ,Ъ ккал) м ч град). [c.67]

По выходе из гидрататора контактные газы со следами фосфорной кислоты проходят футерованный медью стальной теплообменник, где нейтрализуются водным раствором едкого натра. После этой операции агрессивность производственной среды снижается, что позволяет использовать в дальнейшем для выделения этилена и этилового спирта аппаратуру из углеродистой или низколегированной хромистой стали. Применение этих дешевых сталей для большой части технологического оборудования является одним из основных преимуществ метода прямой гидратации перед сернокислотной [20]. [c.100]

В цехе водоочистки на Воронежском заводе СК наряду со стальной аппаратурой широко используются емкости из плотного железобетона. Необходимое для устранения жесткости воды известковое молоко" получают в железобетонных резервуарах путем смешивания карбидного ила (отход ацетиленового производства) с водой, Поступающий из железнодорожных цистерн 38—42 7о-ный NaOH сливается в футерованную кирпичом железобетонную емкость, дополнительно защищенную покрытием из замазки арзамит-2. Разбавление раствора до 4%-ной концентрации производят также в железобетонном баке с защитным покрытием из стеклоткани и эпоксидной смолы. Сернокислый алюминий растворяют в железобетонном, баке с водой до получения 15%-ного раствора, из которого уже в другом таком же баке приготавливается рабочий 5%-раствор. [c.136]

При отработке технологических режимов футерования химической аппаратуры плавкими фторопластами перспективность и эконо-гшческая целесообразность их применения не вызывает сомнения. [c.88]

Извлеченные из раствора образцы выдерживались в кипящей воде 2 часа (аналогично промыванию футерованной аппаратуры),затем сушились при 150°С до постоянной массы. Результатсма опыта считали среднее арифяетическое удельной потери массы трех образ-цсш. [c.122]

В последнее время для защиты фланцев и бортов футерованной аппаратуры применяют полиизобутилен. Эластичность этого материала позволяет применять его для обкладки самых сложных по форме деталей, а холодный способ приклейки к стальной поверхности позволяет применять его в самых разнообразных условиях производства. Для подклейки полиизобутилена, наряду с применением известного клея № 88, применяется клей марки ЛН, состоящий из смеси растворов дейконата и найрита в дихлорэтане в соотношении 1 3. Наряду с хорошим сцеплением с металлом и полиизобутиленом клеи обладают недостатком, заключающимся в том, что сварку швов можно производить только после 8-суточ-104 [c.104]

Удобно производить футеровку гальванического оборудования асбестовыми пластинами, пропитанными лаком этиноль. Асбестовые пластины (картон) загружают на 1—2 суток в лак этиноль и после пропитки подвергают сушке на воздухе. Перед началом футеровки на поверхность оборудования, а также листов наносят слой асбовиниловой массы. Листы плотно притрамбовывают к футеруемой поверхности, чтобы не было воздушных пузырей. Места стыков промазывают асбовиниловой массой, на первый слой наносят аналогичным образом второй слой из пропитанных эти-нолем асбестовых пластин и т. д. Сушка футерованной пластинами аппаратуры осуществляется согласно приведенному выше режиму. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...