Мельница бисерная

УСТРОЙСТВО для ПЕРЕТИРА ПИГМЕНТА ТИПА МЕЛЬНИЦА БИСЕРНАЯ МБ-1 [c.23]

В бисерных мельницах непрерывного действия (песочных) в цилиндрическом корпусе с большой частотой (500... 1500 мин ) вращается один или два вала с многочисленными дисками. Корпус мельницы на 50...60 % заполнен бисером из специальных сортов стекла или песком с округлыми гранями размерами 0,6... 2 мм. Измельчение осуществляется истиранием (перетиром) частиц измельчаемого материала стеклянными шариками или частицами песка, которые под действием центробежных сил и вязкого трения отбрасываются к стенкам аппарата и интенсивно циркулируют в зонах между дисками. [c.123]

Двухроторный бисерный измельчитель имеет два рабочих ротора с дисками, привод 5, станину 6 и патрубки ввода 7 и вывода 4 суспензии (рис. 2.1.36). Бисерная мельница, как [c.123]

Для приготовления красок разработано специальное оборудование, в том числе шаровые и бисерные мельницы, а также высокоскоростные диспергаторы. Наиболее широко используют шаровые мельницы, состоящие из цилиндрического фарфорового сосуда, заполненного менее чем на половину объема шарами из стали, фарфора или горного хрусталя. Пигменты вместе с другими компонентами краски, включая растворитель, загружают в мельницу на % ее объема. Растворитель обеспечивает однородность консистенции, так как смесь должна обладать хорошей текучестью. После заполнения мельницу закрывают и включают механизмы, вращающие ее вокруг главной оси. Для более полного диспергирования пигмента необходимо 16 ч. После окончания процесса приготовления краски ее выгружают из мельницы. [c.470]

Продолжительность диспергирования лакокрасочных материалов в бисерной мельнице обычно не превышает 10 мин, в то время как в шаровой мельнице она может достигать нескольких десятков часов. Однако их эффективность в наибольшей степени реализуется лишь при крупнотоннажном производстве однотипной продукции и при хорошей агрегативной устойчивости обрабатываемого лакокрасочного материала. [c.189]

Можно с уверенностью сказать, что необходимо сделать по крайней мере шесть лабораторных проб в шаровых мельницах на системе с данными пигментом, пленкообразователем и растворителем, варьируя объемное содержание пигмента (ОКП) и сухой остаток раствора пленкообразователя, чтобы получить представление о приемлемой технологичности. То же справедливо для бисерной мельницы и для аппаратов высокоскоростного типа для диспергирования (Н50). [c.205]

Для весьма тонкого измельчения применяется бисерная мельница аналогичной конструкции (рис. 1У.9, б), в которой в качестве измельчающих тел используются металлическая дробь, керамические или минеральные износостойкие частицы размером от 1—3 до 5—6 мм. [c.213]

В рассматриваемых ниже измельчителях-диспергаторах концентрация твердой фазы не превышает 20...25 %, поэтому измельчение осуществляется в хорошо текучих суспензиях. По принципу создания разрушающих напряжений измельчители в суспензиях можно условно разделить на три группы бисерные мельницы, коллоидно-кавитационные мельницы и электрогидравлические и магнитновихревые измельчители. [c.123]

Благодаря многоцикловому нагружению суспензии в бисерной мельнице удается осу-шествить сверхтонкое измельчение многих пигментов и красителей. В ряде случаев достигается дисперсность частиц продуктов с размерами меньше 1 мкм (95...98 %) при сравнительно высокой производительности машин. [c.124]

Фирма Вилли А, Бахофен (Швейцария) первая в Европе серийно начала вьшускать горизонтальные бисерные мельницы с размольной камерой объемом 0,15 0,3 0,6 1,4 5 49 115 180 215 и 275 л. Горизонтальное расположение корпуса мельницы позволило увеличить степень заполнения размольной камеры мелющими телами до 80...85 %, что, в свою очередь, повысило тонину измельчения при однократном прохождении суспензии через мельницу. [c.124]

Плотность подводимой энергии в них достигает 6...8 кВт/дм (по сравнению с 1... 2 кВт/дм для традиционных машин с дисковыми роторами). При одинаковых производительностях и тонине измельчения рабочий объем измельчителя obal-Mill в 3 - 5 раз меньше рабочего объема традиционной мельницы. Соответственно снижаются количество мелющих тел, расход энергии, капиталовложения и стоимость обслуживания. При этом повышается качество продукта в результате снижения продуктов намола мелющих тел. Фирма выпускает шесть моделей таких бисерных измельчителей производительностью 0,01... 4 mV4 (по суспензии). [c.124]

Дисковые, коллоидно-кавитационные и роторно-пульсационные мельницы, или дис-пергаторы в отличие от бисерных мельниц не имеют мелющих тел и осуществляют тонкое измельчение твердых частиц созданием больших сдвиговых напряжений в узком зазоре между вращающимся ротором и статором, а также наложением на действующие сдвиговые напряжения мощных импульсных напряжений при схлопывании на измельчаемых частицах искусственно создаваемых кавитационных пузырьков. [c.125]

Диспергирование вязких паст производят на валковых краскотерках или осуш,ествляют сухое вальцевание с подогревом, получая суховальцованные пасты, которые затем растворяют в растворителях. Основным оборудованием для изготовления лакокрасочных материалов средней и низкой вязкости являются шаровые и бисерные мельницы. Основной рабочий орган бисерных и песочных мельниц — контейнер, снабженный валом с дисками, между которыми размещается песок или шарики. [c.189]

Способность пигмента диспергироваться в полимере при их смешении может быть оценена косвенным путем — принятым в лакокрасочной промышленности методом определения диспергируемости в олифе или пентафталевом лаке. Этот показатель характеризует поведение пигмента в гидрофобной среде и может быть использован для сравнительной оценки способности пигментов к диспергированию. В качестве связующего используется чаще всего пента-фталевый лак ПФ-060 или ПФ-064, разбавленный уайт-спиритом до содержания нелетучих веществ 30 + 2 %. Для определения диспергируемости применяют лабораторную бисерную мельницу с частотой вращения мешалки 6000 об/мин, заполняемую стеклянными шариками марки М. [c.45]

В стакан бисерной мельницы помещают 80 см стеклянных шариков и 60 г лака. Вращением стакана смачивают шарики. К содержимому стакана добавляют навеску пигмента, массу которой определяют по значению критической объемной концентрации пигмента (КОКП) [c.45]

Содержимое стакана тидательно перемешивают стеклянной па лочкой, подставляют стакан под мешалку бисерной мельницы, закрепляют в держателе, закрывают крышкой и включают мешалку одновременно с секундомером. Диспергирование продолжают в течение 30 или 60 мин. После выключения бисерной мельницы с помощью стеклянной палочки отбирают пробу в количестве, достаточном для заполнения паза, и помещают ее на верхний предел прибора клин . Сразу же после распределения пробы по пазу прибора клин определяют положение сплошных видимых агрегатов, граница которых является мерой диспергируемости пигмента. Днспергируемость пигмента выражают в микрометрах. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 5 мкм. [c.46]

В качестве диспергирующего оборудования используются дис-сольверы, смесители, шаровые, бисерные и песочные мельницы, вальцы, краскотерочные машины. [c.48]

Все пигменты, за исключением диоксида титана, диспергируют в олифе в бисерной мельнице в течение 30 и 60 мин. Днспергируемость определяют стандартным методом на приборе Клин . [c.65]

Флашинг — это процесс, когда пигмент переводится из суспензии в воде во вторую, не смешивающуюся с водой жидкость, например масло, смолу, растворитель с использованием механического перемешивания. Эффективность переноса зависит от сродства пигмента к воде, маслу, смоле, растворителю. Хороший флашинг-процесс может обеспечить получение более тонких дисперсий по сравнению с обычными методами диспергирования, например на бисерных мельницах. При этом получаются пасты с большей красящей способностью и яркостью цвета, но с худшей укрывистостью. Это объясняется тем, что пигменты сохраняют [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...