Плавление щелочное

Количество нагревателей выбирают исходя из заданных требований к скорости разогрева или к уровню температуры. Последнее условие играет определяющую роль, когда система предварительного разогрева служит и для вывода установки на рабочий уровень температуры, который может быть в 2—3 раза выше пускового. Для заполнения и пуска стенд разогревают до температуры, большей температуры плавления щелочного металла на 50—100° С. Скорость и время разогрева определяют наиболее инерционные звенья стенда. Чаще всего ими бывают сливные баки, где относительно долго может идти плавление теплоносителя, и аппараты, темп разогрева которых ограничен допустимыми температурными напряжениями. Необходимо добиваться возможно меньшей разверки температур, чтобы в процессе заполнения не возникали чрезмерные температурные напряжения. [c.78]

Для калия и сплавов натрия с калием можно рекомендовать температуры 450—500° С соответственно. Дистилляция этих металлов изучена еще недостаточно. Температуру в конденсаторе, как правило, поддерживают на 20—50° С выше температуры плавления щелочного металла. [c.134]

Допуская возможность существования кластеров в кристалле, мы должны рассматривать их колебания как новый тип тепловых дефектов решетки [512]. В этой связи представляют интерес выявленные расчетом [581—583], а затем экспериментально обнаруженные [584, 585] у ряда чистых отожженных металлов тепловые дефекты неизвестной природы с энергией образования 0,2 эВ, которые могут быть обусловлены тепловым возбуждением атомных групп [585]. Все более возрастаюш ее превышение макроскопического теплового расширения кристаллов А1 [541, 542] и Na [586] над расширением решетки по мере приближения к точке плавления, аномальный рост удельной теплоемкости [587—590], электросопротивления [590, 591] и скорости самодиффузии атомов [592, 593] вблизи точки плавления щелочных металлов, обычно приписываемые развитию вакансий в решетке, с равным успехом могут быть объяснены все более отчетливым дроблением вещества на кластеры, разделенные аморфными прослойками атомов и совершающие колебательные движения. [c.206]

Соприкосновение с водой, конечно, недопустимо для любого щелочного металла. Если пользоваться совершенно сухими инструментами, то литий и натрий можно спокойно обрабатывать на открытом воздухе без опасения вызвать загорание. Другой представитель этой группы—цезий в момент соприкосновения с воздухом немедленно загорается, причем вследствие низкой температуры плавления ( 27° С) он при загорании немедленно расплавляется. В связи с этим при работе с цезием, а также с рубидием необходима особая осторожность. Выдавленную и покрытую защитным слоем литиевую проволоку (или кусочек металла, отрезанный непосредственно от блока) удобно монтировать на простом каркасе из эбонита или другой пластмассы, на котором подводящие провода можно прижать к образцу винтами или хомутиками. Иногда проволока подвешивается свободно. Можно также заключить ее в стеклянную трубку, диаметр которой несколько больше диаметра проволоки трубка заполняется парафиновым маслом и плотно закупоривается с обоих концов. Образец, приготовленный таким образом, может храниться длительное время, не подвергаясь окислению. [c.183]

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами (фиг. 24). Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10—20° выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. Кроме того, форму можно отрезать от прибора (в случае необходимости под [c.183]

Периодическая зависимость от атомного номера замечена и для многих физических свойств. Так, температуры плавления низки у всех щелочных металлов (300—400 К), растут постепенно при повышении атомного номера внутри каждого периода таблицы Менделеева, достигают максимума (2500—3000 К) в области V6 и VI6 подгрупп и далее постепенно убывают. [c.99]

Водород, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций отличаются особенно высокой химической активностью, обусловленной легкостью отдачи своего валентного электрона. Они являются энергичными восстановителями других металлов из их соединений. Стандартный электродный потенциал щелочных металлов наиболее отрицателен, ионизационный потенциал и электроотрицательность низкие, минимальные — у франция. Металлы IA подгруппы энергично реагируют с водой, воздухом и другими веществами. Рубидий, цезий и франций самовоспламеняются на воздухе, другие щелочные металлы — при небольшом нагревании. Все они имеют низкие значения температур плавления и кипения, твердости и прочности (наибольшие у лития), пластичны, легко поддаются холодной прокатке и выдавливанию однако волочение их невозможно. В эту подгруппу включен и водород (хотя многие ученые считают его аналогом фтора и он включен в VHB подгруппу), поскольку водород, как н галогены, образует гидриды с некоторыми металлами и отличается от щелочных металлов более высоким потенциалом ионизации. [c.65]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

Соли II типа состоят из смесей нитратов щелочных металлов (точка плавления <125°С) с добавками 1 , Вг и F . В чистых расплавленных нитратах не наблюдалось растрескивания сплава Ti — 8А1—1Мо—IV, однако добавки 1 . Вг и 1 вызывают растрескивание. В отличие от других добавок ионы F , которые могут быть введены в небольших концентрациях, не вызывают растрескивания. [c.352]

Температура раствора. При использовании щелочных растворов рекомендуемая температура 70—90°, при использовании органических — комнатная (но не менее 16° С) или на 20—28° С ниже температуры их воспламенения. При очистке от жировых загрязнений температура раствора должна быть несколько выше точки плавления соответствующего жирового загрязнения. При очистке в растворах кислот температура зависит от концентрации последних и характера загрязнений. Распространенный интервал 40—70°. [c.60]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием). [c.5]

Представляется целесообразным поэтому получить соотношения, включающие Т /Тпл (7"пл — температура плавления) [119]. Использование этой переменной оправдано, поскольку для жидкостей, согласно правилу Кларка, Гпл/Т"к=0,44. Хотя для металлов это соотношение, по-видимому, не выполняется, величина Т пл/7 к является примерно постоянной, например, для щелочных металлов. Так, для Li, Na, К, Rb и s Гт/7 кр = = 0,15—0,17. [c.22]

Опыт работы доменных печей свидетельствует о том, что для восстановления железа в камере плавления топок с жидким шлакоудалением нет необходимых условий. Неблагоприятными являются как низкая щелочность большинства угольных шлаков, так и малое время нахождения шлака в камере топки. [c.69]

Технология ремонтных работ на установке с натрием по сравнению с остальными щелочными металлами отличается меньшей сложностью, отработаны методы очистки оборудования от остатков натрия. Длительность подготовки стенда к работе определяется временем плавления и подогрева натрия Б сливных баках или временем разогрева до заданной температуры наиболее инерционного узла в установке и составляет от одного до нескольких десятков часов, в зависимости от размеров оборудования и мощности нагревательных устройств. [c.8]

Свинцовые прозрачные глазури становятся непрозрачными ( глухими ) уже при введении 5—6% двуокиси олова. Более кислые глазури легче заглушаются и способны оставаться непрозрачными при более высоких температурах обжига- Глазурь, богатая окислами щелочных металлов и свйнца, при высокой температуре требует для заглушения больше двуокиси олова, чем чисто свинцовая, так как при плавлении щелочно-свинцовая глазурь растворяет значительные количества двуокиси олова. [c.511]

Значения энтальпии в работах НИИВТ [27], а также Новикова и Груздева [49, 50] согласуются между собой и с данными НБС в пределах погрешности экспериментов. В своей последней работе Эвинг с сотрудниками [51], применив медный блок-калориметр, измерил энтальпию натрия до 1400° К. Данные [51] с погрешностью 1,5% соответствуют экстраполированному уравнению НБС. Теплота плавления щелочных металлов L при 1300 и 1400° К была получена по этому уравнению — 717 Ыа — 622 К — 559 КЬ — 524 Сз — 499 ккал/кмоль. Вычисленные нами значения термодинамических функций натрия несколько отличаются от приведенных в [5] по той же причине, что и для лития. [c.139]

Ампульное заполнение. Схема такого заполнения представлена на рис. 3.9. Очищенный посредством дистилляции и обезгаживания при вакуумировании щелочной металл, герметизированный в стеклянной ампуле, помещается в тонкостенную емкость, расположенную над тепловой трубой. Заполнение проводится следующим образом. Отвакуумированная емкость с ампулой подогревается до температуры несколько выше температуры плавления щелочного металла. Затем ампулу раздавливают, сжимая стенки емкости, и жидкий щелочной металл сливается в тепловую трубу (при необходимости избыток оставляют на дне емкости). Далее щелочной металл замораживают в тепловой трубе и проводят холодную отпайку с последующей заваркой. Для этого всю сборку помещают в вакуумную камеру и, разрезав электронным лучом соединительный капилляр между емкостью с ампулой и тепловой трубой, герметизируют последнюю посредством оплавления соединительного капилляра. Естественно, что перед заполнением проводится дегазация трубы. [c.64]

Наконец, на рис. 7.6 показана зависимость отно.щения Сдрр/р объемной теплоемкости жидких щелочных металлов к плотности при температуре плавления от Т Тпл- При одинаковой величине Т1Т значения Сцрр/р практически одинаковы. [c.219]

Второй вид связи — ионная связь — определяется силами притяжения между положительными и отрицательными ионами. Твердые тела ионной структуры характеризуются повышенной механической прочностью н относительно высокой температурой плавления. Типичными примерами ионных кристаллов являются галогеииды щелочных металлов. [c.10]

Плавленый кварц Щелочное стекло Баритовсе стекло [c.28]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Наибольшее увеличение скорости коррозии под действием сульфатов, особенно в восстановительной среде, наблюдается для никелевых сплавов вследствие образования низкоплавкого продукта коррозии — эвтектической смеси NigS. —Ni (температура плавления 645 °С). Более высокая коррозионная стойкость в аналогичных условиях низколегированных стал< й связана с более высокой температурой плавления эвтектической смеси FeS—Fe (988 °С). Высокой коррозионной стойкостью в золе, содержащей сульфаты щелочных металлов, обладают стали и сплавы с повышенным содержанием хрома, ввиду того что в поверхностном слое их продуктов коррозии образуется барьерная прослойка тугоплавких сульфидов хрома rS (температура плавления 1565 °С). [c.225]

Высокий эффект дает применение алюмосиликатной присадки СредазНИИГаза [71. Ее вводят в мазут в виде эмульсии. В топочной камере парогенераторов алюмосиликаты взаимодействуют с сульфатами щелочных и щелочно- земельных металлов, находящимися в виде отложений на трубах НРЧ, и образуют сложные силикатные системы с высокой температурой плавления. Отложения становятся в ре- [c.247]

Калий углекислый (карбонат калия, поташ) К2СО3 — средняя калиевая соль угольной кпслоты, мoлeкvляpнaя масса 165,236. Бесцветные гигроскопичные кристаллы. Плотность 2.29 г/см , температура плавления 896° С. Растворимость в воде при 20° С 52,8%), при 100° С —60,9% раствор имеет щелочную [c.424]

Поликарбонаты получают поликонденсацией хлорангидрида угольной кислоты с многоатомными спиртами или двухатомными фенолами. Промышленное значение получил способ синтеза дифлона из фосгена и дифенилпропана. Процесс проводится в щелочной среде в присутствии веществ, вступающих в реакцию с выделяющимся хлористым водородом. Выпускается по ТУП — 262—63. Поликарбонаты —высококристаллические термопластичные полимеры, легко поддающиеся ориентации. В зависимости от взятого фенола или многоатомного спирта можно получить поликарбонаты линейного или пространственного строения, с температурой плавления от 180 до 300° С и температурой стеклования от 130 до 170° С. [c.257]

Известково-магнезитовые глазури. Введение в состав щелочно-известковых глазурей магнезии за счёт щёлочей повышает их температуру плавления и уменьшает склонность их к образованию трещин. [c.389]

В ядерных реакторах с термозмиссионным преобразованием энергии молибденовый эмиттер с покрытием или без покрытия одновременно выполняет роль оболочки твзла, работающего при высокой температуре ( 1900К) в парах цезия при давлении 10 —10 мм рт. ст. в течение Ю ч и более. Из известных видов ядерного топлива для работы при таких высоких температурах наиболее удовлетворяют требованиям двуокись обогащенного урана и сплавы его монокарбида с монокарбидом циркония. Керамическое ядерное топливо из спеченной двуокиси или карбидных сплавов, наряду с высокой температурой плавления, обладает высокой термо- и радиационной стойкостью, химической инертностью к парам щелочных металлов и совместимостью с конструкционными материалами [45]. [c.127]

Одним из эффективных путей повышения экономичности энергетических установок и уменьшения габаритов теплообменных аипаратстз является повышение температуры рабочего тела — теплоносителя. По этой причине все чаще стали использоваться жидкометаллические теплоносители, которые по сравнению с другими жидкостями-теплоносителями имеют ряд преимуществ [1]. В настоящее время в качестве жидкометаллических теплоносителей используются главным образом щелочные металлы и их эвтектические сплавы, так как они, обладая хорошими теплофизическими свойствами, имеют довольно низкую температуру плавления, сравнительно высокую критическую температуру и слабо взаимодействуют с конструкционными материалами, широко применяемыми в технике. [c.68]

При повышении температуры на наружной поверхности труб нижней радиационной части резко ускоряется высокотемпературная газовая коррозия, приводящая к утонению труб. Точный механизм процесса не установлен. Несомненно, что важную роль играют окислы серы, ванадия и щелочных металлов. Судя по внещнему виду труб, строению отложений и окисных пленок, в наиболее теплонапряженных местах отложения находятся в расплавленном состоянии. Вероятно, что в этих местах протекает электрохимическая коррозия. Дополнительным импульсом для нее может служить наличие на одной и той же экранной трубе участков поверхности с различным тепловым потоком. Роль анода, где происходит растворение металла, играет лобовая наиболее теплонапряженная образующая. Окислы ванадия и щелочных металлов снижают температуру плавления отложений. Кроме того, окислы ванадия — сильный катализатор окислительных процессов. (Механизм их воздействия бу- [c.19]

Кислород окисляет металлы с образованием относительно термостойких и тугоплавких окислов. Только окись ртути разлагается при 500° С на парообразную ртуть и кислород. Особенно энергично окисляются щелочные металлы. На воздухе они образуют окиси (Ы20, МэзО, КзО и т. д.), а также перекиси типа МезОа и Мег04. Образование перекисей наиболее характерно для элементов с большим атомным номером (например, для калия, рубидия, цезия), как наиболее активных. Существование перекисей в расплавленных металлах при высоких температурах, когда металл находится в значительном избытке, мало вероятно. Литий в абсолютно сухом воздухе не -окисляется и загорается лишь при нагревании его до температур выше температуры плавления. [c.8]

Водород образует со щелочными металлами твердые солеподобные соединения — гидриды, сходные по химической природе с галогенидами (LiH, NaH, КН и др.). Поглощение водорода литием начинается при температуре около 420°С и бурно протекает при 710° С [67, 68], взаимодействие водорода с натрием начинается при температуре, близкой к точке плавления. С достаточно большой скоростью реакция протекает при 350— 360° С [69, 70]. Калий начинает заметно взаимодействовать с водородом при 200° С, а рубидий и цезий — при 100° С в препаративной технике их получают при 300—350° С. Чистый гидрид лития плавится при 680° С, NaH — под давлением при 800° С, RbH разлагается при 300° С, а sH полностью разлагается при 389° С. Гидриды растворяются в соответствующих металлах. Натрий, например, при температуре 250°С растворяет около 0,003% NaH, а при 400° С — около 1,5% NaH. Растворение сопровождается диссоциацией гидрида на металл и атомарный водород, который в таком виде остается в металле. При температуре 420° С, например, упругость диссоциации превышает [c.35]

Имеется еще одна причина существования (хотя и кратковременного) жидкой фазы на поверхности конденсации щелочных паров — переохлаждение [43, 92]. Если температура конденсации ниже точки нормального плавления, то охлажденные пары соли переходят в твердое состояние, минуя жидкое. При умеренной скорости охлаждения соль конденсируется в последовательности пар — жидкость — твердое тело с задержкой кристаллизации жидкости до температуры ниже точки нормального плавления, называемой порогом замерзания. Р. Бишоп и К. Клифф [43] установили, что при конденсации паров хлористого натрия из топочных газов возможно значительное переохлаждение, и расплавленные осадки могут образовываться на поверхностях, имеющих температуру на 190° ниже нормальной точки плавления Na l (800°). [c.60]

При низкой концентрации SO3 (- 10 %) до 450° на поверхности за время опыта не образовались щелочно-железистые сульфаты, т. е. сталь практически не корродировала. При этой температуре в отложениях не появляется жидкая фаза и, следовательно, поверхности нагрева не покрываются липкой пленкой. Появление жидкой фазы при 595—650° обусловлено плавлением хлорид-сульфатных смесей, 1при 800 и 850° — плавлением хлорида и сульфата соответственно. [c.66]

С повышением концентрации SO3 до 10 "% образование щелочно-железистых сульфатов, а следовательно, и коррозия металла сдвигаются в область более низких температур (300—450°), Появление жидкой фазы в отложениях, полученных при температуре поверхности 250—450°, при 660° обусловлено плавлением хлорид-сульфатных смесей и три-щелочного сульфата, при 800° — плавлением Na l, при 885° — Na2S04. Однако все эти значения выше температуры поверхности и, следовательно, на ней не образуются липкие пленки. Нет их и на поверхности с температурой в ыше 450°, так как на ней осаждается сульфат, который плавится при 885°. [c.67]

Работа с платиновой посудой. Нагревание в платиновой посуде (чашках, тиглях) других металлов или таких смесей, которые могут выделять металлы в свободном состоянии, совершенно недопустимо. Платина легко образует со многими металлами сплавы, которые плавятся при сравнительно низкой температуре. Не следует проводить прокаливание в платиновой посуде фосфидов, сульфитов, сульфидов и ар-сенидов. Разрушают платину также окиси, перекиси, нитраты, нитриты, цианиды и гидроокиси щелочных металлов. Пиросульфаты заметно действуют на платину при температуре около 600 °С и выше, по-видимому, вследствие выделения SO3. Имеются указания о переходе в пиросульфатный расплав до 3 мг платины за 1 ч плавления. Совершенно недопустимо подвергать платиновые изделия действию свободных галоидов, в особенности хлора и фтора, и веществ, способных их выделять, например смеси соляной кислоты с перекисью свинца, пиролюзитом, марганцовокислыми солями, смеси соляной и азотной кислот и т. д. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...