Котлы для щелочного плавления

Плавленый каустик с температурой 350° при помощи погружного насоса транспортируется в котлы щелочного плавления. Трубопроводы, идущие от погружного насоса к котлам щелочного плавления, должны монтироваться со значительным уклоном в сторону котлов для достижения полного опорожнения после остановки погружного насоса. [c.95]

После того как плавленая масса каустика в котле нагреется до 350", ее транспортируют с помощью погружного насоса в котел щелочного плавления 5, расположенный в угольной топке и снабженный якорной мешалкой для перемешивания массы. [c.92]

Некоторые процессы щелочного плавления ведут на жидкой щелочи, которую предварительно упаривают в плавильных котлах до 90—95 о-ной концентрации. [c.93]

Котлы для щелочного плавления [c.93]

Щелочное плавление в производстве бетанафтола заключается в том, что натриевая сс-ль бетанафталинсульфокислоты, полученная после фильтрования на барабанном фильтре 10, поступает в плавильные котлы, куда предварительно загружается плавленый каустик из большого котла 2 при помощи погружного насоса 3. В результате плавки при температуре 290—350° сульфогруппа данного соединения замещается гидроксильной группой, й образующийся при этом нафтолят натрия, в виде плава, через нижний [c.89]

Щелочное плавление в производстве фенола отличается тем, что в котлах емкостью 3400 л, снабженных спускным штуцером в боковой стенке, расположенным выше днища на 300 мм, производят сплавление щелочи с натриевой солью бензолсульфокис-лоты. При температуре 320°происходит бурная реакция с обильным выделением паров, которая длится до 20 мин. [c.89]

Щелочное плавление органических веществ производят в котле, конструкция которого предусматривает спуск полученного плава через штуцер, находящи11Ся в днище. Такой котел (емкость [c.93]

Гидроксилирование нитропроизводных применяется весьма редко (лищь в антрахиноновом ряду) и протекает вероятно по аналогичной схеме. Реакция (1), называемая щ е-л очным плавлением, т. к. технически она проводится путем сплавления солей сульфокислот со щелочами, имеет наибольшее значение и является наиболее удобным методом получения фенолов и их производных. Ее ведут в закрытых чугунных или железных котлах, снабженных мощной скребущей мешалкой и паровым обогревом. Часто реакция ведется под давлением, когда необходимо вести плавление в водном концентрированном растворе щелочи ири Г более высокой, чем этого раствора. В реакцию щелочного плавления вводят не только сульфокислоты, но и их производные, переходящие в производные фенолов. При щелочном плавлении помимо замены сульфогруппы на гидроксил возможны и побочные явления, как гидролиз сульфогруппы, т. е. замена ее водородным атомом, или введение вместо сульфогруппы гидроксила не в то же место, а в соседнее. С точки зрения промежуточных стадий присоединения эти побочные явления м. б. объяснены присоединением элементов щелочи по месту той же двойной связи, но в обратном направлении, по схеме [c.93]

Химическое обескислороживание. Гидразинная обработка. Основные принципы этого метода предупреждения коррозии изложены в 4.3. Здесь необходимо отметить, что для предупреждения коррозии в барабанных котлах наряду с гидразингидратом может быть использован более удобный в обращении и дешевый реагент — гидразинсульфат (N21 4-1 2504). Это соединение является кристаллической солью с температурой плавления 254 С, растворимой в воде и спирте. Имея кислую реакцию, гидразинсульфат легко растворим в щелочной воде. [c.162]

Наиболее интенсивно коррозионные процессы протекают в котлах, работающих на сернистых мазутах, подмосковном угле и других серосодержащих топливах. Различают высокотемпературную и низкотемпературную коррозию. Высокотемпературная коррозия наблюдается в топках и пароперегревателях, она вызывается сульфидами, сероводородом (НгЗ), сложными сульфатами щелочных металлов типа КзРе(504)2 или МазРе(504)2, соединениями ванадия, характеризующимися низкими температурами плавления и высокой коррозионной активностью. Ванадиевая, сульфатная коррозия может быть уменьшена при отсутствии избыточного кислорода, что достигается, например, сжиганием мазута с малыми избытками воздуха. С другой стороны, уменьшение избытков воздуха может активизировать сульфидную или сероводородную коррозию, отмечавшуюся, например, при сжигании некоторых видов топлива (АШ, подмосковный уголь) в зоне соударения горящего факела с топочными экранами. Организация безударного (в экраны) горения, изменение распределения воздуха и топлива по горелкам позволяют машинисту уменьшить этот вид коррозии. [c.204]

Зола (смесь различных негорючих минеральных веществ) содержит соли щелочных и щелочноземельных металлов, окислы кремния, железа, алюминия, сульфатную серу и др. Состав золы и зольность топлива в целом влияют на процесс горения. Легкоплавкая зола вызывает зашлаковывание горящего слоя топлива, а также налипание размягченной или расплавленной летучей золы на поверхностях нагрева котлов (экранных и кипятильных трубах), что существенно ухудшает теплообмен. Кроме того, при высоких температурах расплавленная зола может вступить в химическое взаимодействие с обмуровкой, что вызывает ее быстрый износ. Поэтому как при проектировании, так и при эксплуатации топок важно знать характеристики золы и в первую очередь температуры начала ее деформации размягчения (плавления) iв и жидкоплавкого состояния t , значения которых зависят от состава золы. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...