Температура плавления высокохромистых сталей

Высокохромистые стали ферритного класса склонны к дополнительному охрупчиванию под воздействием нагрева. Ударная вязкость и пластичность металла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. У этих сталей не удается предотвратить интенсивный рост зерна при сварке плавлением. Наиболее крупные зерна образуются на участке перегрева, где температура достигает Охрупчивание околошовного участка распространяется на слой, непосредственно примыкающий к линии сплавления и нагретый выше 1000 °С. [c.340]

Чугуны, медные и алюминиевые сплавы, высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу резки. Чугун имеет температуру воспламенения, равную температуре плавления, а высоколегированные стали и алюминиевые сплавы покрыты тугоплавкой пленкой окислов. Медные сплавы имеют высокую теплопроводность. [c.470]

Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются кислородной резке обычным способом из-за высокой температуры плавления окисла хрома, образующегося на поверхности нагреваемой стали и препятствующего процессу окисления нижележащих слоев металла. Резка этих сталей осуществляется специальными приемами (так называемая кислородно-флюсовая резка). [c.373]

Газокислородная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода с выделением значительного количества теплоты. Для нормального протекания процесса кислородной резки необходимо, чтобы температура плавления металла была бы выше температуры его воспламенения температура плавления окислов, образующихся при резке, была бы ниже температуры плавления металла, а образовавшиеся окислы достаточно жидкотекучими. Теплопроводность металла должна быть низкой. Указанным требованиям отвечает большинство марок углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,7%. Однако высокохромистые стали, чугун, медь, магний, алюминий и их сплавы не поддаются обычной кислородной резке. Газокислородная резка делится на разделительную, поверхностную и резку кислородным копьем. [c.335]

Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления металла, и окислы должны быть жидкотекучим и. Металлами, не удовлетворяющими этому условию, являются высокохромистые и хромоникелевые стали, температура окисления которых около 2000° С. Зачистку этих сталей осуществляют с применением флюса. [c.283]

Температура плавления окислов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие окислы с температурой плавления 2000°С, а при резке алюминия — оксид с температурой плавления около 2050°С. Кислородная резка их невозможна без применения специальных флюсов. [c.138]

Удаление окислов термохимическим путем. Поскольку в процессе резки высокохромистых сталей расплавление окис-ной пленки должно происходить на всей поверхности соприкосновения кислородной струи с металлом, это может быть осуществлено только в том случае, если добавочный источник тепла будет вводиться равномерно распределенным в струе кислорода. Такому условию удовлетворяют порошки из металлов и ферросплавов, активно, сгорающих в струе кислорода с образованием жидких шлаков. Вводимые порошки выполняют двойную роль. С одной стороны, порошок, воспламеняясь и сгорая на разрезаемой поверхности, значительно повышает температуру зоны реза с другой — продукты окисления, сплавляясь с окислами поверхностной пленки, образуют шлаки с более низкой температурой плавления, легче поддающиеся удалению из разреза. [c.8]

При газопламенной обработке, особенно при газовой резке стали, газовой сварке алюминия, меди и латуни, у которых более низкая температура плавления, чем у стали, заменяют ацетилен метаном, городским и коксовым газом. Например, на таганрогском заводе Красный котельщик ведут на ставропольском газе ручную и машинную кислородную и кислородно-флюсовую резку малоуглеродистых и высокохромистых сталей, нагрев металла тазовыми горелками при гибке и правке, а также пламенную очистку изделий от окалины, ржавчины и старой краски. Стоимость этого газа почти в 50 раз меньше стоимости ацетилена. [c.237]

Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются кислородной резке обычным способом. Процессу резки препятствует высокая температура плавления окисла хрома, образующегося на поверхности нагреваемой стали и препятствующего процессу окисления нижележащих слоев металла. [c.378]

Примером таких металлов, температура плавления которых значительно ниже температуры плавления их окислов, могут служить высокохромистые и хромоникелевые стали с температурой плавления около 2000°, сплавы алюми- [c.497]

Ухудшение разрезаемости сплавов, легированных значительным количеством А1, Сг, обусловлено высокой температурой плавления окислов, образующихся на поверхности нагреваемой стали и препятствующих процессу окисления металла. Так, например, при резке высокохромистой стали на ее поверхности образуется вязкая пленка окислов, состоящая главным образом из Сг Оз, температура плавления которого равна 1990° С. [c.48]

Более высокохромистые стали при том же содержании углерода согласно рис. VII. 12 имеют полностью ферритную структуру. Они не претерпевают превращений от комнатной температуры до температуры плавления. При нагреве до высоких температур и последующем охлаждении такие стали получают значительное увеличение зерна. В процессе сварки этих сталей наблюдается постепенный рост зерна по направлению к границе сплавления. Вблизи границы сплавления зерна обычно вырастают до значительных размеров, особенна при большой погонной энергии сварки. [c.353]

Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями с температурой плавления 850— 1100° С. Промывка кипящей водой в течение 40—60 мин Для пайки нержавеющих и высокохромистых сталей медью или латунью. Промывка в кипящей воде в течение 40— 60 мин [c.299]

Высокохромистые и хромоникелевые стали также не поддаются нормальному процессу газовой резки. В этом случае резке препятствует высокая температура плавления окисла [c.294]

Примером таких металлов, температура плавления которых значительно ниже температуры плавления их окислов, могут служить высокохромистые и хромоникелевые стали с температурой плавления около 2000°, сплавы алюминия, образующие окись алюмшшя с температурой плавления 2020°, и др. Все эти металлы и сплавы обычному процессу кислородной резки не поддаются. [c.425]

Газовой резке подвергаются те металлы, у которых температура плавления выше температуры воспламенения в кислороде и у которых окислы плавятся при более низкой температуре, чем металл. Образуюшиеся в месте разреза окислы выдуваются кислородом. Этим способом производят резку углеродистых, с содержанием углерода до 0,7%, а также низколегированных, с небольшим содержанием углерода, сталей. Чугун, цветные металлы и их сплавы газовой резке не поддаются, так как их температура плавления ниже температуры воспламенения, а образующиеся окислы очень густы и не удаляются продувкой. Высокохромистые и нержавеющие стали режутся с применением особых методов. В месте реза металл нагревают до температуры воспламенения и направляют на место реза струю кислорода под давлением. Для подогрева можно использовать ацети- [c.315]

Наиболее совершенным способом резки высокохромистых и хромоникелевых сталей является кислородно-флюсовая резка, когда в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс — железный порошок, а также порошки из алюминия, магния и др. Вводимый порошок, воспламеняясь и сгорая на разрезаемой поверхности, значительно повышает температуру расплава, чем достигается разжижение тугоплавких окпслов, а продукты окисления силавляются с окислами поверхностной пленкп и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, что позволяет свободнее удалять их пз разреза. [c.192]

Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры воспламенения и плавления основного металла. В противном случае нерасплавив-шиеся окислы будут препятствовать окислению металла. Так, например, на поверхности высокохромистой стали образуется тугоплавкий окисел хрома с температурой плавления около 2000 °С. Такие стали подвергают только кислородно-флюсовой и плазменно-дуговой резке. [c.5]

При резке сталей с содержанием углерода свыше 1 — 1,2%, высокохромистых и хромоникелевых сталей, а также цветных металлов применяют кислородно-флюсовый способ с введением в зону реакции порошкообразного флюса, который выделяет дополнительное количество тепла, сшжает температуру плавления и вязкость образующихся при резке окислов. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...