Карбид меди 767, XII

При высоких температурах графит раскисляет почти все окислы металлов. С железом, вольфрамом, молибденом, титаном, бором и кремнием он образует карбиды. Медь, серебро, свинец, олово, сурьма не способны образовать карбиды. [c.407]

Диаграмма отражает условия метастабильного равновесия, возможность образования графита не учитывается. Диаграмма имеет ряд неточностей сторона Си—С представлена гипотетической схемой системы карбид—медь и строение прилежащих обла-62 [c.62]

Элементы с полностью заполненной rf-полосой (медь, цинк, серебро и т, д.) пи при каких условиях карбидов в сплавах не образуют . [c.353]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

К первой группе относятся элементы (Ni, Си и др.), которые в основном образуют растворы с ферритом (аустенитом). Эти элементы понижают растворимость углерода в жидком и твердом растворах, что обусловливает их графитизирующее влияние. Влияние этих элементов на эвтектическую кристаллизацию аналогично влиянию кремния. В то же время никель, способствуя графитизации структурно свободных карбидов, тем самым стабилизирует перлит и способствует повышению его дисперсности. Аналогично, но в более слабой степени, влияет на графитизацию медь. [c.62]

Углерод тугоплавок и очень мало растворим в меди, но в случае выделения его. по границам зерен в виде графита или некоторых карбидов он может придать хрупкость (например, медноникелевым сплавам). [c.27]

Выявление структуры происходит, вероятно, тогда, когда феррит растравливается и покрывается медным налетом, а карбиды при этом остаются без изменений. Аустенит также остается светлым после травления, в то время как мартенсит темнеет, подобно ферриту. Различить феррит и аустенит трудно только в том случае, когда он частично превращается в мартенсит, так как при этом он окрашивается как феррит. В этом случае, изменяя концентрацию меди, можно увеличить различие в окраске обеих составляющих (феррита и аустенита). [c.116]

Карбид вольфрама — медь 94 99 47 42 30 49,4, 52.8 60 98,6 113 127 П—с—Пр [c.436]

Наряду с превосходным сопротивлением деформации композиционные материалы обладают и еще одним полезным свойством — поддерживать необходимый при сварке тепловой баланс. В сварочных процессах, упомянутых выше, используют электроды из вольфрама или карбида вольфрама, пропитанных медью или медными сплавами. Термообработкой можно повысить прочность и твердость таких материалов. [c.437]

Исследования были проведены на образцах размером 5 х 8 х X 35 мм, изготовленных из сплава В Кб. Металлографическим анализом установили, что пористость сплава не превышала 0,2%, графит и фаза tij отсутствовали. Дополнительно были изготовлены образцы объемом 0,9 см из чистой меди и кобальта с добавкой карбида вольфрама до эвтектического состава (Со — 64, W — 36 вес.% [3]). [c.94]

Y в сплаве В Кб, медь и кобальт эвтектического состава находились в жидком состоянии. Время контакта твердосплавных образцов с расплавом кобальта и жидкой медью составляло 8 мин. Дополнительно были проведены исследования по взаимодействию расплава кобальта эвтектического состава и меди с образцами, полученными горячим прессованием порошка карбида вольфрама. Образцы из карбида вольфрама имели пористость 0,6%, размер основной фрак- [c.94]

В третьей зоне наблюдалось уменьшение содержания кобальта до исходного (10,0 об.%). Медь в этой зоне мы не обнаружили. В образцах, контактировавших с медью, происходило незначительное увеличение общего содержания связующего сплава, которое достигало максимального значения 15,4 об. % во второй зоне и затем в третьей зоне уменьшалось до исходного значения (рис. 3, кривая /). При взаимодействии расплава кобальта и меди с горячепрессованными образцами из карбида вольфрама установлено, что расплав кобальта проник в образцы по всему объему, а медь не проникает по границам частиц карбида вольфрама. [c.96]

Коррозионная стойкость подобных сталей обеспечивается прежде всего высоким содержанием хрома, который способствует иг переходу в пассивное состояние. Минимальное количество хрома,, необходимое для достижения пассивности, составляет 12% в а-или Y-твердом растворе железа. Однако в это количество нельзя включать хром, химически связанный в карбидах, нитридах и т.д. При введении других легирующих добавок, например никеля, молибдена, меди и др., достигается повышение технологических свойств стали, а также защитных свойств как в пассивном, так и в активном состоянии. [c.31]

Разработан метод получения пропиткой композиционного материала на основе алюминия, упрочненного волокном из карбида кремния [113]. Особенностью изготовления этого материала является весьма высокая температура расплава, достигающая 1050° С, необходимая для обеспечения хорошей смачиваемости волокна расплавленным металлом. В результате контактного взаимодействия волокна с [расплавленным металлом при этой температуре его прочность снижается более чем на 30% (с 350 до 220 кгс/мм ). Для снижения температуры пропитки и улучшения смачиваемости было предложено наносить на волокна карбида кремния покрытия из никеля, меди или вольфрама. Применение покрытия позволяет снизить температуру пропитки до 700° С и сократить до нескольких минут время пропитки. Изготовленный по такой технологии материал с матрицей из алюминия (предел прочности 3 кгс/мм , относительное удлинение 40%), упрочненный 15 об. % волокна с покрытием, имел предел прочности 24 кгс/мм и относительное удлинение 0,6%. [c.97]

Запатентован композиционный материал с матрицей из карбида ниобия с диспергированными в ней дискретными углеродными волокнами, обладающий малым коэффициентом линейного расширения (патент США № 3736159, 1973 г.). Композиции, состоящие из меди вольфрама, и сочетающие в себе высокую электропроводность, износостойкость и огнеупорность, используются в качестве электрических контактов. Плотные детали из смесей порошков могут быть получены обычными методами порошковой металлургии — прессованием, спеканием, изостатическим горячим прессованием или пропиткой вольфрамового каркаса медью. Однако при больших содержаниях вольфрама (85—95% по массе) плотные детали (98—99% от теоретической плотности) были получены только с применением взрывного прессования [107]. [c.221]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

В третьей главе описаны новые материалы, способные работать в режиме ИП твердосплавные антифрикционные материалы на основе карбидов вольфрама и меди композиционные полимерные материалы износостойкий композиционный материал на основе стекла (его область применения и антифрикционные характеристики) материалы для слаботочных электрических контактов, а также процессы, протекающие в зоне контакта, лабораторные и эксплуатационные испытания. Для специалистов, работающих в области повышения износостойкости деталей машин, данная глава будет представлять значительный интерес с точки зрения процессов, протекающих в зоне контакта без смазки в режиме ИП. [c.4]

На рис. 57 приведена типичная микроструктура нового материала. На рис. 57, а показано равномерное распределение карбидных зерен, состоящих из эвтектики W2 + W , сцементированных прослойками меди. На фотографии того же образца с увеличением в 596 раз (рис. 57, б) видно, что большая часть поверхности заполнена карбидными зернами (светлый тон). На рис. 57, в показана микроструктура после травления шлифов, что позволило выявить эвтектическое строение карбидов вольфрама. Строение эвтектики преимущественно тонкодисперсное, на поверхности преобладает карбид вольфрама Wg (светлый тон). [c.109]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

Элементы, которые только растворяются в феррите или цементите, не образуя специальных карбидов, оказЕлвают лишь количественное влияние на процессы превращения. Они или ускоряют превращение (к таким элементам относится только кобг Льт), или замедляют его (большинство элементов, в том числе марганец, никель, медь и др.). [c.355]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

Медь вместе с карбидами сошлифовывается присутствующим в растворе абразивным порошком. В качестве инструмента используют чугунные диски или пластины. Карбиды удаляются в результате относительных движений инструмента и заготовок. [c.410]

Упрочняющими фазами в сталях могут быть карбиды разного состава нитриды, карбонитриды, интерметаллиды, чистые металлы, малорастворимые в железе (например, чистая медь). Наиболее эффективное упрочнение достигается такими фазами, которые способны растворяться в твердом растворе (например, в аусгенпге при нагреве), а затем В1,1дсляться из него в мелкодисперсном состоянии и сохранят ься при температурах технологической обрабо кп и использования изделия. К эффективным упрочнителям относятся V , VN, Nb , NbN, МоС и комплексные фазы на их основе. Оптимальное упрочнение от твердых дисперсных частиц достигается при условии, когда эти частицы достаточно малы и когда расстояние между ними в твердом растворе мало. Обеспечивается это соответствую[цим подбором легирующих элементов и режимов термической обработки (закалка и высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), позволяющих получить структуру с высокими механическими и триботехническими характеристиками. [c.16]

Кроме металлов и сплавов, для высоконагруженных контактов при леняются следующие металлокерамические композиции серебро — окись кадмия серебро — никель серебро — графит серебро — вольфрам серебро — молибден серебро — карбид вольфрама серебро — окись цинка серебро — кадмий — никель медь — вольфрам, медь — графит. [c.268]

Электролюминесценция может быть получена и от так называемого инжекционного диода здесь излучение обз словлено интенсивной рекомбинацией, в результате инжекции в полупроводник через р-я-пере-ход неосновных носителей тока. Для таких диодов применяют монокристаллы — соединения А" — В — 1пР, InAs, GaP, GaAs и их твердые растворы соединения А — В — ZnS, ZnSe, а также карбид кремния (табл. 14.5). Для активирования применяют медь, сернистый кадмий и др. Инжекционные диоды как источники света имеют малую инерционность, время затухания может составлять 10 сек. -Недостатком является невысокий квантовый выход. [c.205]

Измерение макроскопических деформаций, при которых происходит отслоение частиц, показало, что отделение частиц от матрицы происходит в довольно широких интервалах величин деформаций и сильно зависит от типа частиц и матрицы. Так, частицы А12О3 в меди отделяются при деформациях, лежащих в интервале от 0,1 до 0,2 ВеО в меди — от 0,2 до 0,43 [393] карбидов железа в стали — от 0,4 до 0,6 [394]. Эти результаты были получены на основе модели релаксации напряжений частицами второй фазы, согласно которой зарождение пор несущественно зависит от размера частиц. [c.196]

Способ теплового травления основан на различии скоростей окисления структурных составляющих с неодинаковым химическим строением, например феррита, цементита, фосфида, а также на различии в ориентации выделившихся кристаллов. Рост анизотропного поверхностного слоя определяется кристаллографическим строением фаз, залегающих в свободном от обработки слое шлифа. Этот способ травления в конце XIX века предложил Мартенс [11]. Позднее его применили Беренс [12] и Осмонд как для железа и стали, так и для меди и ее сплавов. Стид [13] и Вюст [14] применяли способ теплового травления для отличия фосфида железа от карбида железа (цементита). По имени Стида тройная фосфидная эвтектика получила название стеадит . [c.19]

В работе [80] приведены реактивы для изучения выделений карбидов в нержавеющих сталях, содержащих, % С 0,12 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,16 Сг 21,4 Ni 21,3, после закалки с 950—1075° С и отпуска при 500—800° С. Изучена пригодность для электролитического травления растворов пикриновой и соляной кислот, хлорной кислоты и сульфата меди, хромового ангидрида и соляной кислоты, феррицианида калия и гидроксида калия. [c.133]

Контакты наконечников делают ия того же материала или из меди с 50% карбида вольфрама в зависимости от особенностей прибора. Последний материал имеет большую твердость и высокое сопротивление механическому износу. Контакты в преобразователях нагрузки больншх трансформаторов, в селекторных разъединителях и в реверсирующих переключателях работают в условиях маломеняющегося тока, медные ножи не имеют прокладок, контакты наконечников делают также из медных сплавов. Переключение тока нагрузки осуществляется переключателем, который имеет вспомогательный разрывной контакт из материала системы медь — вольфрам. На рис. 6 показаны некоторые типовые контакты нагруженных преобразователей. [c.428]

Для местной защиты отдельных участков деталей от борировэ ния их покрывают карбидом кремния, медью или специальными -пастами. Резьбовые соединения защищают навинчиванием на эти места специальных технологических винтов или гаек с использованием графита. [c.40]

При контакте твердосплавного образца гранью Ь X Ъ мм с жидкой медью на этой грани также исчезало капиллярное давление, уравновешивающее давление П, и реализовывалась возможность проникновения расплава у-фазы по границам частиц карбида вольфрама. При этом возрастало сечение каналов и происходило увеличен ние сбдержания жидкой фазы, которая поступала отграни, контактирующей с 1 <едью. Расплав меди вытеснял кобальт в приконтакт-ной части образца. Путем взаимного диффузионного яассопереноса, а также механического смешивания в твердом сплаве образовался раствор, состо-ящий из меди и кобальта. [c.98]

В связи с тем, что медь не проникйе т потраницам частиц карбида вольфрама, то по мере замещения кобальта в первой зоне прекращалось увеличение сечения каналов, по которым двигалась жидкая фаза, а, следовательно, прекращалось накопление связующего сплава. им явлением объясняется незначительное увеличение содержания связующего сплава в первой зоне. В слоях образца, прилегающих к месту контакта с медью, кобальт был замещен за наиболее короткий промежуток времени. Последующие слои находились более длительное время в контакте с кобальтом, и происходило большее увеличение сечения каналов до момента замещения в них кобальта медью, в связи с чем возникла восходящая ветвь кривой / (см. рис. 3). [c.98]

Представляет интерес определить адгезию и смачиваемость твердых тел различной природы феноло-формальдегидной смолой. В данной работе изучалось смачивание 0 феноло-формальдегидной смолой новолачного типа твердых поверхностей различной природы — металлов (медь, никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, Ti, Та, Sn, Zn, Al, Ag — Си— Ti), окислов (AlaOg, SiOg), солей (Na l), алмаза, графита, кубического и гексагонального нитрида бора, карбида кремния. Исследовалось влияние поликонденсации и деструкции смолы на смачиваемость и адгезию. [c.124]

Получение композиционного материала методом горячего прессования в вакууме также описано в работе [178]. Для улучшения прочности связи матрицы с волокном и с целью исключения возможности образования на поверхности раздела углеродное волокно—алюминий карбида алюминия на поверхность углеродных волокон наносили слой меди толщиной 0,2—0,4 мкм. Исходные волокна имели предел прочности 200 кгс/мм , плотность 1,73 г/см средний диаметр отдельных волокон был равен 8 мкм. Материал получали в вакууме 2—5 10 мм рт. ст. при температуре 620—650° С и времени выдержки 30—120 мин прессованием пакетов из чередующихся слоев алюминиевой фольги и однонаправленного углеродного волокна с медным покрытием. Предел прочности композиций, содержащих 10—15 об. % волокон, был равен 23—32 кгс/мм , а композиций с 20—40 об. % волокон — 35—48 кгс/ мм . Микрорентгеноспектральное, электронно-микроскопическое исследования композиций, а также исследсвание в растровом электронном микроскопе не обнаружили повреждений углеродных волокон. [c.138]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Первая работа, посвященная получению КЭП, была опубликована еще в 1929 г. [8]. В ней описывалось образование самосмазы-ваем ого медного покрытия из кислого электролита, содержащего коллоидные частицы графита. Известно было также заращиаание медью, никелем, железом частиц алмаза и карбида кремния, расположенных на поверхности катода. Однако только через три десятилетия возникла техническая необходимость в развитии и использования композиционных покрытий. [c.8]

Получение КЭП на основе хрома связано с рядом затруднений [1, с. 98—100]. Особенно трудно внедряются в покрытия высокотемпературные твердые оксиды, карбиды и другие вещества, которые соосаждаются сравнительно легко- с покрытиями никелем, медью, железом, оловом и другими металлами. Многие авторы пришли к отрицательным результатам при попытке получения хромового покрытия, содержащего частицы оксидов. [c.168]

Капсулированные порошки, иЭ которых получают композитные (двухслойные или многослойные) порошки. Чаш,е всего оксид, карбид, борид и т. д. капсулируют металлом или сплавом (никель, никель —фосфор никель—бор, кобальт и его сплавы медь медь—олово серебро). Металл или сплав могут осаждаться химическим способом. [c.248]

Кольца пары трения изготовляют из стали, а на рабочем торце спекают твердосплавный материал, состоящий из зерен рэлита (карбидов вольфрама), пропитанных медью, и обладающий высокой износостойкостью и антифрикционностью. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...