Сушка в вакууме

Применяется также сушка сублимацией и сушка в вакууме при низких температурах и давлении (1,333-10 МПа и выше). Теплота к материалу в этом случае подводится кондукцией от нагретой поверхности или радиацией от нагретых экранов. Следовательно, вакуумная сушка практически является кондуктивной или терморадиационной. Сублимационная сушка осуществляется при давлении менее 0,62 10 МПа, т. е. ниже тройной точки для воды, влага при этом превращается в лед и удаляется путем испарения льда (сублимации) за счет сообщения теплоты материалу извне. [c.357]

Термообработка предварительно подсушенных в вакууме при температуре 60° С в течение 10 суток образцов из полиамидов в машинном масле, в струе водяного пара и в расплаве солей нитрита натрия, нитрита калия и бикарбоната натрия (в соотношении 5 4 1) повысила твердость образцов в среднем на 10— 20%, по сравнению с контрольными образцами (сушка в вакууме), однако последующее влагопоглощение образцов при хранении на воздухе снижает их твердость до исходной. Термообработка также несколько улучшила антифрикционные свойства полиамидов, однако автор [68] не приводит данных, свидетельствующих о стабильности такого улучшения в условиях восстановления исходного влагосодержания образцов. [c.272]

Сушка в вакууме при 383 К Сушка в воздухе при 383 К Выдержка после сушки в воздухе при 383 К и влажности Выдержка в дистиллированной воде [c.340]

Перед применением влажные порошковые композиции могут быть осушены псевдоожижением теплым воздухом в аппаратах кипящего слоя для композиций на основе термопластичного связующего может быть применена сушка в вакуум-сушильных шкафах при 80-100 °С. [c.101]

При температурах выше 280 °С протекает деструкция полимера, в частности отщепляется терефталевая кислота (даже в атмосфере азота) эта реакция ускоряется в присутствие кислорода. Для предотвращения деструкции в полимер вводят стабилизаторы, а также стремятся устранить контакт с кислородом (сушка в вакууме, экструзия в вакууме, в среде азота). [c.106]

Сушильные шкафы цилиндрической формы снабжены терморегуляторами -и отличаются более равномерной температурой рабочего пространства. Шкафы типа Ж-005 применяются для температур от 80 до 250° С, а шкафы типа ВШ-0035 предназначены для сушки в вакууме при 1—10 мм рт. ст. [c.344]

НИЯ растворителя. Во время сушки волокнитов, содержаш,их термореактивные смолы, происходит одновременно и частичное отверждение смолы, что приводит к постепенному снижению текучести ее и повышению температуры размягчения. Для сохранения термопластичности смолы применяют сушку в вакуум-сушильных камерах. [c.68]

Сушка в вакууме. Способ основан на известном явлении — снижении температуры испарения жидкостей с понижением давления (рис. 6.25, б). [c.227]

Нагрев полихроматическим светом применяют в промышленности в различных печах для сушки, нагрева и термообработки изделий, пайки, а иногда и сварки легкоплавких материалов. Если процесс идет в вакууме или другой газовой защитной среде, свет вводят в камеру через специальный (обычно кварцевый) иллюминатор. Основными достоинствами такого вида нагрева считаются отсутствие силового контакта с изделием и возможность плавного регулирования температуры. [c.117]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

Режим термохимической обработки подобран опытным путем и заключается в кипячении образцов в течение 2 ч в дистиллированной воде (с однократной заменой воды через час) с целью наиболее полного удаления низкомолекулярной фракции с последующей сушкой в течение 4 ч в вакуум-сушильном шкафу при температуре 60—80° С. [c.274]

Твердую фазу отделяют от спирта в вакуум-фильтре. Сушку осуществляют при 00— 20 °С в течение 24 ч, после чего продукт размалывают в мелкодисперсный порошок, из которого при давлении 30—35 МПа заготовки [c.42]

Смесь в вакуум-смесителе сушат сразу же после ее изготовления. Для этого в рубашку смесителя подают горячую воду при температуре 80—90 °С, а из рабочей камеры вакуум-насосом откачивают пары растворителя (бензина). Сушку ведут при постоянном перемешивании смеси, но при меньшей частоте вращения роторов, чем при смешивании. Продолжительность сушки 1,5—2 ч. [c.173]

Испарение [В 01 D 1/00 в вакууме как метод сушки F 26 В 5/04-5/06 использование для выпуска сжиженных газов из сосудов высокого давления F 17 С 7/04 в измерителях температуры G 01 К 11/02-11/04 для охлаждения (машин и двигателей F 01 Р 3/27 в теплообменных аппаратах F 28 D 5/00-5/02 в холодильных машинах F 25 D 7/00, F 28 С 3/08)) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/04-1/18 топлива перед пуском ДВС F 02 М 31/18 уменьшение или предотвращение в баках, цистернах, бункерах и т. п. контейнерах большой емкости В 65 D 90/28, 90/38-90/44] Испарители (F 23 D (для горелок с жидким топливом 5/02-5/04 топлива в горелках 11/44-11/46) для получения паров металла с целью нанесения покрытий С 23 С 14/24-14/32 в холодильных машинах F 25 В 39/02) Испарительные калориметры G 01 К 17/02 карбюраторы F 02 М 17/16-17/28) [c.88]

Исследование влияния режима синтеза и различных методов разделения суспензий на гранулометрический состав осадков и способность их к влагоотдаче при сушке позволило сделать ряд интересных выводов, (Л. 13, 15 и 16]. В частности, установлено, что после центрифугирования способность осадков к влагоотдаче в процессе сушки в аэрофонтанной сушилке значительно меньше, чем после фильтрации под вакуумом (рис. 2). Такое явление, по-видимому, связано с изменением структуры продуктов при фильтрации в центробежном поле (сжатие капилляров). [c.170]

ВНЕШНИЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕН ПРИ СУШКЕ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ СУБЛИМАЦИИ В ВАКУУМЕ [c.241]

Спеченные втулки и кольца пропитывают концентрированными (58 - 65 %) водными суспензиями полимера (размер частиц 0,05 -0,5 мкм) в вакууме, чередуя пропитку и сушку в термостате при 90 -95 °С. Детали после прекраш,ения увеличения их массы (7- 10 пропиток) сушат в течение 1-1,5ч и спекают полимер при 360-380 °С. Пористые заготовки из порошка титана можно получать двусторонним прессованием при давлении 100- 150 МПа и последуюш,им спеканием в вакууме (остаточное давление 0,07-0,1 МПа) при 950- 1000°С в течение 2 ч, а из нержавеюш,ей стали или бронзы - как указано выше. [c.50]

В отечественной практике смеси готовят размолом компонентов в спирте (ацетон и бензин более опасны, а вода менее технологична, так как сушку смеси придется вести в вакууме при пониженной температуре или в нейтральной либо восстановительной атмосфере, но при относительно высокой температуре). Оптимальным количеством спирта считается 0,25 - 0,4 л на 1 кг размалываемой смеси. [c.103]

ДШ. Диффузионное насыщение из суспензий (шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического (жидкого) связующего. [c.496]

Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки рекомендуют производить химическую обработку обезжиривание, травление в 15 %-ном растворе натрия едкого технического в течение 5. .. 10 мин при Г= 60. .. 70 °С, промывка в воде, сушка, дегазация (прокалка при Т- 300 С в течение 10. .. 30 мин на воздухе или в течение 5 часов в вакууме при 0,13 Па). [c.442]

Детали пропитывают вначале в вакууме при остаточном давлении 2,5— 5,0 кПа в течение 10—15 мин, а затем под давлением 300—400 кПа в течение 10—15 мин. После этого пропиточную смесь перекачивают насосом 5 в бак питания, корзину с деталями извлекают из автоклава, а детали передают на удаление натеков пропиточного состава. Сушку деталей проводят в сушильной камере при температуре (120 dh 10) °С. [c.489]

При 105°, а продолжительность сушки сократить с 3 до 2 час. и производить ее в вакуум-сушилке. [c.684]

Порошок тория получают после выщелачивания растворимых продуктов реакции разбавленной уксус1 0й кислотой, водой и промывки остатка спиртом и диэтиловым эфиром с последующей сушкой в вакууме. [c.793]

Вакуумные шкафы типа ШСВ для сушки в вакууме мат. I2X18H10T 5з. м" 4,5 15 33 (12). [c.136]

Сушильные шкафы цилиндрической формы снабжены терморегуляторами и отличаются более равномерной температурой рабочего пространства по сравнению со шкафами прямоугольной формы. Шкафы типа Ш-005 применяют для температур от 80 до 250° С, время разогрева до максимальной температуры около 60 мин. Шкафы типа BIII-0035 предназначены для сушки в вакууме при 133,3—13,3 Па, максимальная температура разогрева 200° С, время разогрева около 2 ч. [c.200]

Сплав получают мокрым смешиванием компонентов с последующей сушкой в вакууме, защитном или нейтральном газе и грануляцией. Максимальная плотность напыленных покрытий достигается, когда размер частиц гранулированного сплава составляет 40—75 мкм. Твердость покрытий может быть увеличена отжигом (старением) при 650° С в течение 24 ч. После спекания при 1280° С покрытие из чистого молибден 1меет твердость 32—35 HR , сплава молибдена с 6% Со и 0,6% Ni 53—54 HR , а того же сплава с добавкой 10% Ti 65—67 HR (после спекания при 1450° С). [c.330]

Последние улучшенные способы сушки (в вакууме или инертном газе) приводят к значительному сохранению витамина С особенно хорошо (свыше 50%) сохраняется витамин С в сушеном шиповнике. Квашение капусты и силосование кормов при соблюдении предосторожностей может целиком сохранить витамин С. Того же можно достичь и при рациональном консервировании плодов, а также при приготовлении концентрированных соков И8 ягод и в варенье, в к-ром также удается сохранить свыше 50% витамина С. В настоящее время в СССР имеется в продаже концентрат витамина С ив шиповника, приготовляемый Ленинградским витаминным ин-том. Налаживается и синтетич. получение витамина С иа сорбозы. Хотя при варке пищи витамин С подвергается частичному разрушению, но новые данные показывают, что при варке капусты и картофеля сохраняется 50%, брюквы—70%, а кольраби даше 100% витамина С, причем в последнем случае в отвар переходит третья часть. [c.434]

Экспериментальная проверка результатов расчетов тфоведена на основе 1,4-р-0-глюкоманнана, структура которого Ф8 показана в табл.П-1-3. Термомеханическая кривая для исходного препарата, содержащего неконтролируемое количество влаги, показана на рис.П-1-1. После сушки в вакууме при темперагуре 80 °С в течение двух часов вид термо механической кривой несколько видоизменился (рис.П-1-2), При такой термической обработке в ва-1 уме меняется также вид дебаеграмм (рис.П-1-3), показывающих, что исследуемые образцы глюкоманна были практически аморфными. Расчетное значение температу ры стеклования (356 К) с обычной для таких расчетов точностью совпадает с экспериментальным значением, которое, судя по термомеханической кривой (см.рис.П-1-2), составляет 333 К. [c.427]

С. древесины в вакууме производится в герметически закрываемой металлич. камере, вдоль стен к-рой внутри установлен паропровод, играющий роль калорифера. Штабель материала вводится на вагонетке в камеру и прогревается в ней в течение ок. 1 ч. на 25 мм толщины материала. Затем давление в камере понижают до 10 мм Н и ниже, причем происходит интенсивное испарение влаги из древесины, т. к. t° . воды понижается до 10°. Испарение прекращается, когда тепло, сообщенное предварительно древесине, окажется израсходованным. Описанный цикл операций повторяется несколько раз до тех пор, пока влажность древесины не будет снижена до требуемой величины. Основное оборудование установки для сушки в вакууме состоит из камеры-цилиндра, вакуумного насоса и парового котла. Этот метод сушки появился и применяется в Швеции. Е. Савнов и Н. Чулнцний. [c.262]

Порошок тория поаучают после выщетачивания растворимых продуктов реакции разбавленной уксусной кисютои, во ои и промывки оста ка спиртом и диэтиловым эфиром с последующей сушкой в вакууме. [c.793]

Чтобы в полной мере использовать возможности углеродного резистора в качестве термометра, следует принимать ряд мер, уменьщающих нежелательный сдвиг его градуировки [69, 70]. Резисторы чувствительны к изменению влажности повышение влажности приводит к увеличению сопротивления и повышению крутизны характеристики. Поэтому рекомендуются новые резисторы после сушки при 60 °С в вакууме покрывать эпоксидной смолой. Следует избегать перегрева резистора при пайке, поскольку повышение температуры выше 370 °С вызывает необратимые изменения его сопротивления (рис. 5.43). При охлаждении до низких температур сопротивление постепенно подходит к своему равновесному значению, однако после каждого даже небольшого изменения температуры равновесное [c.247]

Количество вещества, экстрагируемого нз образца под воздействием реагента, находят, высущивая образец при 50 °С в вакууме до постоянной массы после этого образец снова кондиционируют и взвешивают. Количество экстрагируемых венщств (при сушке до постоянной массы) в процентах [c.181]

Кроме сепараторов, для очистки масел используют маслоочистительные установки ПСМ1-3000, ПСМ2-4 и др. Маслоочистительная установка ПС.М2-4 показана на рис. 2.11. Установка предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также для очистки их от воды и механических примесей она используется также для очистки других масел, имеющих кинематическую вязкость при не более 70-10- Техническая характеристика установки ПСМ2-4 дана в работе [30]. [c.20]

Водяное отопление F 24 D 3/00 Водяные [колеса F 03 В 7/00 трубы для быстродействующих парогенераторов F 22 В 27/04-27/10 часы G 04 F 1/06] Возгонка (В 01 D 7/00 нлаги в вакууме как метод сушки F 26 В 5/0 1-5/(36 использование для исследования или анализа материалов G 01 N 25/14 при [c.57]

Средняя продолжительность сушки на вальцеленточной сушилке составляет 40—50 мин, тогда как, например, в вакуум-сушилке системы Венулет она равна 12—14 ч, а в сушильном шкафу — 20—36 ч. Средняя удельная производительность вальцеленточной сушилки для органических полупродуктов и красителей составляет 12—15 кг ч высу- [c.159]

Антиокислительная сушка на вальцеленточной сушилке открывает возможность замены метода вакуум-сушки форсированной сушкой в токе воздуха и может иметь большое применение в ряде отраслей промышленности. [c.165]

До настоящего времени в ряде отраслей электротехнической промышленности сушка изделий осуществляется с помощью устаревшего, малопроизводительного оборудования без учета новейших достижений сушильной техники. Характерным примером может служить сушка бумажного покрытия кабелей связи, в которой применяются способы и оборудоваиие конца XIX в. Процесс сушки происходит в вакуум-котлах периодического действия. Длительность процесса достигает 36 ч. [c.207]

На базе выполненных исследований был разработан проект радиационно-конвективной конвейерной сушилки шолупромышленного ти-.па. Промышленные испытания нового способа сушки подтвердили результаты лабораторных исследований. Конструкция полупромышленной сушилки оказалась настолько удачной, что она позволила полностью отказаться от стационарной сушки кабеля в вакуум-котлах и провести их демонтаж еще до изготовления промышленной модели сушилки. [c.212]

Кинетика сушки определяется интенсивностью процессов переноса тепла и вещества внутри материала и вне его. Знание закономерностей лереноса тепла и вещества дает возможность регулировать технологический процесс сушки с оптимальным сохранением биологических свойств пищевых и других продуктов, высушиваемых в вакууме. Процесс сублимации влажных материалов в вакууме, протекающий при давлениях 4,5— 0,1 мм рт. ст., для принятых размеров сублиматора относится к области вязкостного течения. [c.241]

Керамическое топливо может быть распределено в графитовой матрице. Частицы расш,епляюш,егося материала смешивают с тонкодисперсным графитовым порошком, практически свободным от зольных остатков и примеси бора, и раствором каменноугольной смолы в бензине или трихлорэтилене. Полученную смесь прессуют в виде либо сфер диаметром 50 мм, на которые затем напрессовывают смесь графитового порошка с каменноугольной смолой и проводят карбонизацию смолы при 900 °С с последуюш,им спеканием при 1800-2000 °С (так получают шаровые ТВЭЛы), либо кольцевых брикетов, которые после сушки подвергают горячему прессованию при давлении 35 МПа и температуре 850 °С, а затем спеканию в вакууме при 1800°С (так получают призматические ТВЭЛы). [c.234]

После охлаждения бомбы до комнатной температуры спускают давление и извлекают из нее серебряную трубку. Металл тщательно промывают горячен дистиллированной водой для удаления большей части щелочи. Затем его промывают горячим разбавленным раствором соляной кислоты для нейтрализации оставшейся щелочи и, наконец, горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион в промывных водах. Порошок металлического рения промывают 95/i-ным этиловым спиртом и сушат в вакууме ири комнатной температуре. Металлическим порошок от одной или двух партий помещают в бомбу и повторяют восстаноьпение, промывку и сушку. Количество загруженного на один опыт материала лимитируется лишь емкостью имеющегося в распиряженин аппарата. [c.624]

Конденсат через барботажные колонны поступает на улавливание оксидов азота. Упаренные растворы сливают-из выпарных реакторов в кристаллизаторы трубчатого типа. Одновременно в кристаллизаторы заливают 15—20 л HNO3, которая обеспечивает дотравливание проскочивших из реакторов частичек серебра, способствует снижению примесей в кристаллах и ускорению процесса кристаллизации. Продолжительность кристаллизации 3—4 ч. После окончания кристаллизации кристаллы под вакуумом отделяют от маточных растворов и промывают подкисленной водой (15—20 г/л HNO3). Полученные кристаллы подвергают центрифугированию до содержания влаги в кристаллах не более 3 % и направляют на сушку-в барабанных печах при 105—110°С. Маточные растворы нейтрализуют серебром. После растворения в них серебра получают растворы, содержащие до 800 г/л Ag, которые идут на электролиз. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...