Лопатка сопловая (направляющая)

Лабиринтное уплотнение 192 Линии теплового тока 80 Лопатка рабочая 180, 190—192 — сопловая (направляющая) 180, 190 [c.422]

Поворотные направляющие лопатки соплового аппарата представляют-собой полые стальные лопатки закрученного профиля, смонтированные в трех кольцах высокого, промежуточного и низкого давления. [c.45]

Следует отметить, что все изложенное и показанное на примере не исчерпывает потерь течения в решетке. Мы еще не имеем точных данных о влиянии концевых потерь на средний по высоте лопатки угол выхода потока. Недостаточно также изучено влияние вращения рабочих венцов, степени реакции и конструктивных характеристик ступеней на расход рабочего агента. Поэтому полученное здесь значение потерь и коэффициента скорости может быть использовано лишь для построения треугольников скоростей, т. е. для перехода от абсолютного движения потока в сопловом (направляющем) аппарате к его относительному движению в каналах вращающегося рабочего венца. Можно все же сказать, что, перейдя к векторам скоростей в относительном движении потока, мы сможем совершенно также обследовать работу потока в каналах рабочего венца и получить необходимые данные для суждения [c.200]

Познакомимся теперь с отраслевыми нормалями профилей рабочих лопаток. Как показывает отраслевая нормаль ОН-440-59, [22], для рабочих венцов введено 12 типов профилей и 44 их типоразмера. Отобраны профили рабочих лопаток, рекомендованные тремя организациями, профили которых были включены в состав типов профилей сопловых (направляющих) лопаток. В индексации типов и типоразмеров профилей рабочих лопаток эти организации отмечены теми же цифрами, что и в индексации направляющих лопаток. Рабочие профили организации, отмеченной цифрой 3, составитель нормали не включил в нормаль. Индексация профилей рабочих лопаток в нормали введена такая Р1-1-В, РЗ-1-В, Р4-1-В, Р1-2-В, Р2-2-В, РЗ-2-В, Р1-4-В, Р2-4-В, РЗ-4-В, Р4-4В, Р5-4-В. Здесь буква Р обозначает профиль рабочей лопатки. Следующая за ней цифра указывает тип профиля по входному углу и выходному взятым с треугольников скоростей. [c.201]

Направляющими лопатками можно назвать все неподвижные лопатки турбины. Однако лопатки сопловых сегментов и диафрагм уже рассмотрены в предыдущих параграфах. Ниже будут рассмотрены лишь направляющие лопатки колес со ступенями скорости и направляющие лопатки реактивных турбин с барабанным ротором. [c.422]

Разгрузочные поршни, лопатки сопловых сегментов, рабочие и направляющие лопатки и лопатки диафрагм нужно смазать тонким слоем (лучше распылить смазку пульверизатором) теплого технического вазелина либо цилиндрового масла марки 38 или б 2, смешан- [c.172]

F— энергия Q — подвод теплоты С — абсолютная скорость газа IV — относительная скорость газа U — окружная скорость газа PJ7 — рабочие лопатки ЯЯ — направляющие лопатки С77 — сопловые лопатки [c.86]

Элементы сварных деталей газовых турбин Направляющие лопатки соплового аппарата [c.23]

Неподвижные направляющие лопатки (сопловые аппараты) 13 и 15 турбин расположены по окружности и образуют между [c.74]

Турбины по числу ступеней разделяют на одноступенчатые и многоступенчатые. Последовательно соединенные направляющий аппарат и лопатка рабочего колеса образуют ступень турбины. Следовательно, одноступенчатая турбина имеет один сопловой (направляющий) аппарат и одно рабочее колесо. Многоступенчатая турбина на одном валу имеет несколько дисков с рабочими лопатками, между которыми размещаются сопловые аппараты. В многоступенчатых турбинах энергия газа используется гораздо полнее, чем в одноступенчатых, поэтому они более экономичны. Кроме того, турбины классифицируются по способу подвода тепла, по назначению и т. д. [c.139]

Наряду со статическими нагрузками рабочие лопатки и диски подвержены воздействию динамических нагрузок, приводящих к вынужденным изгибным колебаниям самих лопаток и дисков и передающихся другим элементам ТНА, таким, как валы, элементы корпусов. В ТНА существенны динамические силы, обусловленные парциальным подводом газа и наличием конечного числа сопловых, направляющих и рабочих лопаток. Изгибные колебания лопаток и дисков сопровождаются знакопеременными напряжениями, что при наличии большого числа циклов может привести к усталостному разрушению. Особенно опасными являются так называемые резонансные режимы, когда частота вынужденных колебаний лопаток и дисков совпадает с частотами их собственных колебаний. Резонансные [c.262]

Направляющие лопатки турбины. Направляющие (сопловые) лопатки являются наиболее нагретыми (за исключением жаровой трубы камеры сгорания и газосборника) деталями турбины. В отличие от рабочих лопаток, температура которых определяется средней температурой газа, отдельные направляющие лопатки кольцевой решетки могут иметь температуру на 50 ( , а в некоторых случаях даже на 100-150 С выше средней температуры газа. Поскольку площадь сечения у направляющих лопаток обычно больше, чем у рабочих лопаток, изменения температуры газа, имеющие место при пусках, остановах и переменных ре- [c.9]

Схема одной из конструкций радиальной турбины представлена на рис. 31-7. Турбина состоит из двух вращающихся в противоположные стороны дисков 2 и 5, на которые перпендикулярно к плоскости вращения посажены лопатки 7, образующие концентрические кольца, закрепленные попеременно в правом и левом дисках. Каналы между лопатками выполняют суживающимися и степень реактивности в них, поскольку все ряды лопаток — рабочие, равна единице, т. е. эти турбины являются чисто реактивными. Вследствие вращения дисков в разные стороны окружная скорость и у них в два раза больше, чем в турбинах с неподвижными направляющими лопатками, поэтому такие турбины получаются компактными. Однако радиальные турбины имеют ряд существенных недостатков одна турбина служит для привода двух электрических генераторов в турбинах нельзя применять сопловое регулирование в лопатках при вращении дисков возникают значительные изгибающие моменты, что усложняет конструирование мощных турбин такого типа. Эти недостатки ограничивают дальнейшее развитие радиальных турбин, несмотря на их несколько повышенную экономичность. [c.349]

Треугольники скоростей. Поток рабочего тела выходит из направляющего (соплового) аппарата со скоростью j под углом (рис. 4.3) к оси решетки (плоскости вращения рабочего колеса). Рабочие лопатки движутся с окружной скоростью и на среднем радиусе. Относительная скорость входа в рабочее колесо равна разности векторов i и и и образует с осью решетки угол Pi. На- [c.113]

Сопловый аппарат второй ступени состоит из направляющего аппарата, который образует регулируемое сопло в концевом канале газового тракта, прямо перед турбиной второй ступени. Лопатки направляющего аппарата с помощью специального устройства одновременно можно повернуть. - [c.50]

В связи с увеличением частоты вращения деталей современных машин возникла необходимость в более глубоком изучении усталостной прочности тех узлов, которые воспринимают переменную нагрузку высокой частоты. Например, в газовой турбине, имеющей в сопловом аппарате 50 направляющих лопаток, рабочая лопатка при частоте вращения 12 000 об/мин воспринимает нагрузку с частотой 10 кГц. Переменная нагрузка такой высокой частоты может быть причиной усталостных разрушений лопаток. [c.234]

Современные паровые турбины выполняются многоступенчатыми. В активных паровых турбинах основное падение давления осуществляется в неподвижных каналах переменного сечения, т. е. в соплах, образованных направляющими лопатками, закрепленными в диафрагмах и сопловых аппаратах (фиг. I). [c.5]

СОПЛОВЫЕ СЕГМЕНТЫ, ДИАФРАГМЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЛОПАТКИ [c.407]

Рис. 285 Двухвенечная регулирующая ступень турбины ЛМЗ К-ЮО-90-2 а — вид на разъем направляющего аппарата б — вид со стороны впуска пара I — направляющие лопатки 2 — обоймы направляющего аппарата 3 уплотнения рабочих лопаток 4 — то же, направляющих лопаток 5 — сегмент сопел 6 — сопловая коробка 7 — цилиндр турбины 8 — лопатки первого венца 9 — лопатки второго венца 10 — ротор 11 — лапки 12 — стопорные штифты 13 — передний и задний щитки 14 — вертикальные шпонки 15 — штифты шпонок 16 — планки лапок 17 — винты крепления

Охлаждение статора и дисков турбины осуществляется путем сравнительно простых конструктивных решений [Л. 4-1, 2]. Относительно небольшие напряжения в сопловых и направляющих лопатках, как правило, позволяют обеспечить необходимое снижение их температуры путем пропуска через внутренние полости охлаждающего агента. Поэтому решение проблемы увеличения рабочих температур газовых турбин, в основном, сводится к выработке методов охлаждения движущихся лопаток. [c.102]

Наружный диаметр сопловой решетки определяется на основании шага сопловой решетки t = и выбранного относительного шага сопл t = tib. Последнее определяет хорду лопатки Ь и, при выбранном профиле, ширину направляющего аппарата В, следовательно, его наружный диаметр [c.95]

Неизбежные зазоры между вращающимися и неподвижными элементами ступени и разность давлений по обеим сторонам этих зазоров приводят к тому, что часть пара проходит через них, не участвуя в рабочем процессе. Это обстоятельство является причиной потерь энергии от утечек в ступени. Пусть расход газа через направляющий (сопловой) аппарат ступени равен /й . Тогда утечки газа через зазоры /йу , не отдавая энергии лопаткам рабочего колеса, уменьшают техническую работу на величину my L, где L — работа, отнесенная к единице массы. Поэтому потери энергии от утечек газа в расчете на единицу массы составят [c.101]

В корпусе турбины находятся сопловой аппарат, направляющие лопатки (в турбинах реактивного типа), диафрагмы (в турбинах активного типа), клапаны парораспределения. В турбинах небольшой мощности в цилиндрах устанавливаются также корпуса подшипников. [c.253]

Эти измерения выполнялись на выпуклой и вогнутой поверхностях лопатки в нескольких сечениях по ее высоте. При замерах использовался профилометр типа КВ-7. Основные замеры производились поперек рисок, остающихся на поверхности лопатки после ее механической обработки. Результаты этих замеров приведены в табл. 2 и 3. Дополнительные замеры показали, что шероховатость поверхности вдоль рисок в большинстве случаев примерно в два раза меньше, чем в поперечном направлении. Следует заметить, что на обследованных заводах при применяемой ими технологии на поверхности сопловых лопаток направления рисок, оставшихся после механической обработки, совпадает с направлением потока. На рабочих лопатках риски на выпуклой поверхности расположены так же, как и на направляющих лопатках на вогнутой же поверхности риски расположены вдоль образующих лопатки. На тех поверхностях, на которых риски от механической обработки лопаток совпадают с направлением потока, эффективная, оказывающая влияние на течение среды шероховатость, видимо, несколько меньше указанной в табл. 2 и 3. Однако это практически не скажется на значении класса чистоты, поскольку согласно ГОСТу в пределах одного класса величина неровностей изменяется примерно в два раза. [c.103]

I — тяга ротора 2 — промежуточная часть зубчатой муфты 3 — шаровая муфта 4 — камера сгорания 5 — опор ный подшипник 6 — диск турбины 7 — сопловой аппарат первой ступени 8 — рабочая лопатка турбины 9 — кольцо корпуса 10 — диафрагма И — кольцо корпуса 12 — вставка 13 - ребро 14 — направляющее ребро 5 — выхлопной патрубок 16 — суппорт турбины 17 — вентилятор 18 — опорный подшипник 19 — вал привода редуктора 20 — стяжной болт, [c.128]

При проверке конструкции соплового аппарата со стойками иногда представляется целесообразным определить ориентировочно распределение изгибающего момента между лопатками и стойками, так как нагрузка на направляющий аппарат бывает значительной, и приближенный расчет, не учитывающий упрочняющее действие лопаток, дает весьма завышенные ширины стоек. В данном случае представление [c.369]

С целью повышения экономичности установки направляющий аппарат следующей турбинной ступени выполняется с учетом поля скоростей на выходе из ступени-сепаратора, а угол tti самой ступени уменьшается к периферии. Уменьшение угла 1 к периферии не только повышает к. п. д. ступени, но и приводит к росту коэффициента сепарации -ф в зазоре. Для повышения эффективности влагоудаления осевой зазор между сопловыми и рабочими лопатками выбирается увеличенным, а ступень проектируется на [c.185]

Создание турбин с регулируемыми (поворотными) сопловыми лопатками является технически значительно более сложной задачей, чем применение поворотных направляющих аппаратов в коми- [c.230]

Стационарные направляющие лопатки первой ступени турбины расположены у выхода камеры сгорания и предназначены для того, чтобы ускорить горячий рабочий поток и развернуть его для входа в следующую, роторную часть под соответствующим углом. Через направляющие, или сопловые лопатки первой ступени газы проходят с самой высокой скоростью. Здесь температура газов снижается от температуры газового факела только за счет смешения с воздухом, поступающим от компрессора специально для этого смешения и охлаждения. На следующих ступенях температура рабочего потока понижается только за счет совершения работы. При такой рабочей среде требуется принудительное охлаждение металла сопловых лопаток первой ступени. Сопло турбины высокого давления (см. рис. 2.7) - это сегментная сборка, привинченная к камере сгорания. Конвекция и отражение пламени в сочетании с пленочным охлаждением обеспечивают необходимое ограничение его температуры. [c.58]

В связи со спецификой своего расположения в двигателе сопловые лопатки последующих ступеней (в отличие от первой ступени) не могут быть закреплены и на внутренней, и на внешней стенке сопла. Поэтому напряжения от аэродинамических нагрузок в них выше, и конструктор должен остерегаться ползучести материала внешней стенки и направляющей лопатки, ибо в результате ползучести лопатки по внутреннему диаметру сопла могут непрерывно отклоняться в направлении рабочего потока. В отношении материала сопловых лопаток последующих ступеней главным требованием (помимо тех, что предъявляют к сопловым лопаткам первой ступени) является хорошее сопротивление ползучести. [c.59]

Разгрузочные поршни, лопатки сопловых сегментов, рабочие и направляющие л опатки и лопатки диафрагм нужно сма.зать тонким слоем (лучше пульверизатором) теплого технического вазелина либо цилиндрового масла марки Зв (или марки 52), смешанного с графитом, или турбинным маслом, смешанным с парафином i(70% масла и Э0% парафина). [c.125]

Осевая многоступенчатая турбина (рис. 4.3, а) состоит из вращающегося ротора 1 и неподвижного корпуса 3 Ротор несет ряды закрепленных на не 1 рабочих лопаток 8. Перед каждым рядом рабочих лопаток в корпусе устанавливаются сопловые лопатки 9 (в паровы> турбинах их часто называют направляющими). Для уплотнения зазоров междз ротором и корпусом применяются кон- [c.180]

Турбинные колеса несут на себе специально спроектированные лопасти или лопатки, которые поворачивают протекающий через них водяной или газовый поток. Благодаря этому лопатки и колеса воспринимают больпше реактивные силы, совершающие положительную работу. Таким путем энергия от газа или жидкости переходит к телу вращающегося колеса. Во многих случаях для получения наиболее благоприятных скоростей поток предварительно закручивается перед колесом и выпрямляется за ним с помощью специальных неподвижных направляющих сопловых аппаратов, которые регулируют также и величины скоростей жидкости или газа (см. схемы на рис. 50). Так же как и компрессор, турбина может состоять из нескольких ступеней, имеющих одинаковую или разные угловые скорости вращения. [c.109]

Сварная диафрагма состоит из обода 1 (фиг. 13), бандажных лент для закрепления направляюш,их лопаток 2 я 4 я тела 5. Фрезерованные или светлокатанные направляющие лопатки устанавливаются в бандажных лентах, образуя сопловые полукольца (решетки). Для этого в jieHTax пробиваются пазы, соответствующие профилю лопатки, или пазы для шипов, которыми в некоторых конструкциях лопатки крепятся к бандажным лентам. Необходимым условием получения правильных размеров и формы этих каналов является качественное изготовление бандажных лент. Размеры и взаимное расположение просечек в лентах определяют собою фактическую ширину парового канала, т. е. размера его горла. Для того чтобы получить одинаковые горловые сечения, необходимо выдержать шаг между просечками под лопатки. Кроме того, необходимо обеспечить расположение выходных кромок лопаток на одинаковом расстоянии от торцов бандажных лент. Для удобства установки лопаток в правильное положение при сварке с бандажами оба бандажа должны иметь одинаковую высоту. [c.24]

Анализ показывает [74j, что преднамеренный разброс шагов может привести к значительному снижению амплитуд гармоник возмущающих сил по сравнению с последними в случае равномерного распределения лопаток в направляющем аппарате. Данной проблемой занимались исследователи [74, 82 и др.]. Рассмотрим метод проектирования направляющих решеток с преднамеренным разбросом шагов, предложенный в [74]. Пусть в решетке сопловых лопаток имеется несколько сегментов и в каждом из них свой шаг лопаток, постоянный в пределах сегмента. Разложим в ряд Фурье возмущающую силу от каждого сегмента, которая мох<ет быть графически лредставлена синусоидой с числом волн, равным числу направляющих лопаток в сегменте. Тогда для первого сегмента круговая частота со1=2я//ь где /i —время прохохедения рабочей лопаткой одного шага направляющих лопаток первого сегмента. Пусть за время одного оборота Т происходит Zi колебаний лопаток. Можно показать, что уравнение огибающей амплитуд возмущающих сил для лопаток первого сегмента направляющего аппарата мол<ет бьпь представлено в следующем виде [c.93]

Пар, проходя по каналам между лопатками, расширяется, благодаря чему возрастает его скорость. Струи пара, воздействуя на изогнутые специальным образом рабочие лопатки 10, закрепленные на роторе 25, приводят ротор во вращение. Процесс расширения пара повторяется столько раз, сколько ступеней в турбине. Ступенью называется группа, состояш,ая из одного ряда направляюш,их лопаток И и следуюш,его за нимзенца рабочих лопаток. В первых ступенях турбин иногда применяют двухвенечные регулирующие ступени скорости . Эти ступени состоят из сопел, промежуточного направляющего аппарата и двух венцов рабочих лопаток. Расширение пара происходит в основном в сопловом аппарате, а промежуточный направляющий аппарат И служит только для изменения направления потока пара перед его поступлением на второй венец 10 регулирующий ступени. [c.11]

Опыты БИТМ выполнялись на воздушной экспериментальной турбине при малых числах М и Re (Мс1 0,3 и Re i 2-10 ). Углы выхода потока из направляющего аппарата и рабочего колеса были соответственно 1=13° и 3 = 22°,5. Сопловые и рабочие лопатки имели хорды bi = 69 мм и 62 = [c.248]

Двигатель имеет трехступенчатый вентилятор с ВНА, у которого применены поворотные лопатки и семиступенчатый компрессор с поворотными направляющими аппаратами первых трех ступеней. Компактная камера сгорания двигателя — кольцевого типа с пленочным охлаждением стенок жаровой трубы. Турбины компрессора и вентилятора — охлаждаемые, причем в турбине компрессора применено интенсивное конвективно-пленочное охлаждение со струйным натеканием в сопловых и рабочих лопатках. Форсажная камера имеет смеситель воздушного и газового потоков, по-видимому, лепесткового типа. Реактивное сопло двигателя— сверхзвуковое, регулируемое, многостворчатое, охлаждается воздухом, отбираемым, от вентилятора для форсажной камеры. Двигатель имеет три опорных узла и четыре подшипника. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...