Предел стали — Значения

Область упругих деформаций в большинстве применяемых на практике материалов очень незначительна (например, для стали пределу упругости соответствует значение е порядка 0,01). Поэтому наибольшие деформации, которые может выдержать данный материал без разрушения, определяются главным образом величиной области текучести. Материалы, для которых эта область мала, способны выдерживать без разрушения только малые деформации — эти материалы хрупки. Материалы же, у которых область текучести велика, способны без разрушения выдерживать большие деформации. Такие материалы называют вязкими. Например, чугун и сталь (как видно из рис. 257) [c.467]

Нормативное знач< ние предела текучести Яу устанавливается стандартами для каждой марки стали или другого строительного материала. Составители этих стандартов учитывали естественный случайный разброс по качеству материала. Разумеется, что в стандарт вошли наименьшие значения предела текучести, еще допускаемые к эксплуатации. На металлургических предприятиях проводится контроль качества материала, в том числе и по величине Д . Если в ходе контроля предел текучести оказывается меньше стандартного, то соответствующую партию бракуют. Однако упомянутая проверка осуществляется выборочно, поэтому за ворота предприятия-изготовителя изредка может выходить металл с пределом текучести, уступающим значению Яу. Чтобы застраховать себя и от такой возможности, вводят коэффициент надежности по материалу у ., принимаемый для различных марок стали в пределах от 1,10 до 1,25. [c.89]

Величина для малоуглеродистых низколегированных сталей находится в пределах от 70 до 140. В соответствии с этой зависимостью энергия уки, а следовательно, и величина напряжений, необходимых для развития трещины, уменьшаются с увеличением скорости ее распространения. Скорость развития трещины v для конструкционных сталей достигает значений 1000— 1500 м)сек, и yk уменьшается на порядок и более. При такой скорости развития трещины напряжение, необходимое для динамического развития трещины, уменьшается до 0,2 от значения напряжений при статическом инициировании хрупкого разрушения. С этим связано пониженное сопротивление хрупкому разрушению элементов конструкций при динамическом нагружении. [c.50]

В связи с этим для мягких малоуглеродистых сталей имеет значение оценка их сопротивления распространению трещин при номинальных напряжениях, достигающих и превышающих предел текучести, т. е. при достижении предельных состояний на стадии общей пластичности. При хрупких состояниях этих сталей, для которых ак<0,8 Стт, используют приближенные выражения (2.16) и (2.19), связывающие критические напряжения и критическое раскрытие трещины для стадии инициирования быстро протекающего разрушения. Для квазихрупкого состояния, для которого критические значения номинальных напряжений приближаются к пределу текучести От, используют более полные выражения (2.20) и (2.21) с учетом ограниченной ширины пластины типа б (см. рис. 3.11), испытываемой на растяжение. Выражения (2.19) и (2.23) позволяют по раскрытию тре- [c.57]

Выполнена оценка достоверности использования в расчетах по формуле (5.60) коэффициента пропорциональности на основе фактических данных по испытаниям сталей в диапазонах 1,8 < /Ир < 2,2 и предела текучести для сталей — 500-1500 МПа для сплавов титана — 500-1200 МПа, и алюминиевых сплавов — 250-500 МПа. Расчетные значения Ig is отличались от экспериментальных значений менее чем на 3 %. Выборочный коэффициент корреляции был равен 0,91. В тех случаях, когда характеристики сплава были взяты из справочника, точность оценки находилась в пределах 10 %, а значение коэффициента корреляции было не ниже 0,8. [c.251]

Холоднокатаная нержавеющая сталь 310. Предел прочности этого материала при комнатной температуре составляет 1180 МПа. С понижением температуры от комнатной до 20 К пределы прочности при одноосном и двухосном растяжении возрастают. Так же ведут себя предел текучести и модуль упругости, за исключением двухосного 2 1 растяжения. В этом случае при охлаждении происходит лишь слабое увеличение предела текучести, причем значения предела текучести и модуля упругости отличаются от вычисленных теоретически. В случае двухосного растяжения 1 1, когда реализуется большая жесткость, предел текучести соответствует расчетному значению. [c.66]

Британский стандарт BS 971 1944 г. предусматривает около Ю классов легированной стали, характеризующихся значениями предела прочности при растяжении. Система обозначения 40/50, 45/55, 50/60, 60/70, 65/75,70/80, 75/85, 80/100 и 100. Числа в числителе обозначают нижний предел, в знаменателе — верхний предел прочности при растяжении в тоннах на квадратный дюйм. [c.359]

Условием жесткости является ограничение величин прогиба и углов поворота в сечениях в пределах соответствующих допустимых значений. Жесткость стальных деталей обеспечивается теми же факторами, что и прочность, за исключением свойств материала, которые в этом случае проявляются в виде модулей упругости и сдвига, значения которых для любой марки стали почти одинаковы. [c.8]

Можно использовать и другие легирующие добавки. Так, добавка ниобия к 12% Сг, Мо, V сталям -увеличивает значение разрушающего напряжения и сопротивление ползучести при кратковременных испытаниях. Однако упрочняющий эффект, который получается за счет выделений карбида ниобия, падает настолько, что получающиеся при длительных испытаниях свойства практически не лучше, чем у этой же стали без ниобия. Максимальное улучшение предела прочности может быть получено от добавки [c.225]

На рис. 74 представлены кривые равновесия атмосферы СО - СО, с железом и хромом, показывающие, что высоко.хромистые сплавы не окисляются только при больших соотношениях СО/СО,. Науглероживающая способность атмосферы оценивается величиной углеродного потенциала, Углеродным потенциалом газовой среды с заданными параметрами (состав, температура) условно называют предел, к которому стремится концентрация углерода в стали, помещенной в эту среду, при времени, стремящемся к бесконечности [67]. Если исходная концентрация углерода в стали ниже значения углеродного потенциала атмосферы, то возможно насыщение металла углеродом, а если выше, то возможно обезуглероживание. Из практики углеродный потенциал среды определяется По степени науглероживания фольги из чистого железа [б8]. [c.110]

При выпуске конкретных СО для спектрального анализа сталей их однородность может колебаться в достаточно широких пределах вокруг усредненных значений о , приведенных в табл. 28. [c.146]

Для зубчатых колес, работающих при высоких контактных нагрузках, применяют цементуемые (нитроцементуемые) легированные стали. Они имеют наиболее высокий предел контактной выносливости, значение которого устанавливают в зависимости от твердости поверхности (табл. 11.1). [c.338]

Несколько по-иному должен вести себя контакт алюминий — нержавеющая сталь. Общий потенциал этой пары в интервале концентрации азотной кислоты 45—70% равен +1,0+-+0,7 в. Потенциал же активирования алюминия меняется в пределах от +1,3 до +0,9 в. Стало быть, значения потенциалов, при которых наблюдается резкое увеличе-182 [c.182]

При опытах важно отметить два предельных напряженных состояния одно, соответствующее пределу упругости материала, другое — моменту разрушения. Для стали, железа и других металлов, имеющ,их предел упругости, особенное значение имеет первое предельное состояние, так как допускаемые напряжения обыкновенно назначаются в зависимости от предела упругости. Кроме того, распределение напряжений внутри тела для этого предельного состояния может быть определено на основании данных теории упругости и сопротивления материалов. Что касается второго предельного состояния, то оно имеет особое значение для таких материалов, как чугун, цемент и др., для которых допускаемое напряжение назначается в зависимости от временного сопротивления. [c.69]

Используя зависимости (5.29-5.31), вычислены допустимые значения твердости металла конструктивных элементов аппарата. Значения твердости по Бринеллю НВ (ст ) в столбце 6 табл. 5.1 соответствуют минимальным регламентируемым значениям предела текучести а . Значения твердости по Бринеллю НВ (aj, приведенные в столбце 7 табл. 5.1, получены для регламентируемых минимальных значений временных сопротивлений разрыву ст, металла с учетом использованной стали, из которой изготовлен диапюстируемый аппарат. [c.320]

Однако повысить предел прочности сталей до значений 280—300 кПмм при использовании этого способа термомеханической обработки пока не удается. По-видимому, это объясняется тем, что при деформировании стали в условиях столь высоких температур (выше Ас ) невозможно избежать хотя [c.58]

В табл. 13 приведены результаты, полученные при 4,5-летней экспозиции различных сталей в Кюр-Биче (Сев. Каролина, США). Полученные значения скоростей коррозип низколегированных сталей в условиях погружения лежат в тех же пределах, что и значения, полученные в ходе испытаний около Зоны Панамского канала. [c.53]

Если на протяжении первых трех десятилетий развития советской промышленности качество стали определялось значением предела прочности при +20° С и определенным уровнем пластичности или ударной вязкости, то в последние два десятилетия прочность испытывается еще и в зависимости от типа напряженного состояния скорости деформации, и при наличии различных концентраторов. Однократное доведение напряжений до разрушающей величины дополняется испытаниями при длительном нагружении циклической нагрузкой одного (статическая выносливость) или обоих знаков (усталость), в последнем случае — при самых различных частотах, вплоть до акустических. Диапазон температур при испытании конструкционных сталей расширяется от прежних пределов ( + 60°) — (—60°) до (—253°) — (+1200°). Разрушающее напряжение, зависящее от материала нагруженного тела, определяется не только величиной нагружения в момент, непосредственно предшествующий разрушению этого тела. При выборе его значений учитывается необходимость обеспечения величин деформаций в пределах, допустимых для безотказной работы конструкций при заданных температуре и продолжительности рабочего периода. Возникает необходимость в характеристике прочности для условий сложных программированных режимов нагрузки и нагрева, действия контактных напряжений, трения и износа, поражения метеорными частицами, действия космического и ядер-ного облучения и т. д. [c.192]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

Классы поковок (классы стали) характеризуются значениями предела текучести (определяемыми на продольуых образцах, вырезаемых на расстоянии [c.359]

Механические свойства. Важнейший показатель— предел текучести стали в состоянии поставки превышает на 5(Р/о и более предел текучести обычной углеродистой стали минимальное значение этого показателя для различных марок и профилей катаной стали составляет 32-36 кг1мм . Минимальный предел прочности равен соответственно 48—55 кг/мм . [c.374]

Выбор материала для рабочих колёс зависит от окружных скоростей. Для высоконапряжённых дисков применяются хромоникеле-молибденовые стали со следующими механическими свойствами предел прочности при растяжении = 80 — К О кг/лж , предел текучести а = 70ч-80 г/жи<2, удлинение Сб = 18-=--i- 12%, ударная вязкость = Ю кгм см Допускаемый запас прочности 2,5-3 к пределу текучести. Особое значение придаётся вязким свойствам металла. Диски изготовляются из специальных поковок. Образцы для механических испытаний берутся из ступицы диска (внутренней части). Металл контролируется на флокены. [c.588]

Из анализа результатов механических испытаний видно, что после длительной выдержки (5000 ч) при 460 °С как без напряжения, так и под напряжением происходит некоторое повышение предела прочности и условного предела текучести стали при 20 °С, особенно заметное после старения без напряжения. Однако при повышенных температурах испытания выдержка 5000 ч при 460 °С практически не изменила свойства стали 12ХГНМФ — значение прочности и пластичности находится на исходном уровне с учетом разброса экспериментальных данных. При температуре испытания 510 °С имеет место некоторое понижение прочности и повышение пластичности, особенно у образцов, состаренных под напряжением. Так, предел прочности после старения снизился на 6, условный предел текучести на 8 %. У образцов, состаренных под напряжением 200 МПа, это понижение соответственно составило 8 и 11 %. [c.104]

В качестве примера определим уровень и вид напряженного состояния в трубе из стали 09Г2ФБ, подвергнутой пластическому деформированию, на основании испытаний на растяжение образцов, вырезаемых из стенки трубы. Из диаграмм растяжения [7] трех образцов, ориентированных вдоль, поперек и под углом 45° к продольной оси, определенные по допуску на пластическую деформацию б = = 0,05 % пределы текучести имеют значения авт = 580 МПа Огт = 270 ат45 = 450 МПа. Подставляя эти значения в (25) и (17), получаем параметры границы текучести материала трубы Ui = = -78 МПа = 127 МПа а = 149 МПа R = 324 МПа. Из выражения (9) находим интенсивность напряжений af = 579 МПа. Уро- [c.318]

Значения допускаемых напряжений уточнены в соответствии с исследованиями Р. М. Пратусевича по изгибной прочности зубчатых колес станков [6]. Для улучшенной стали 40Х значения допускаемых напряжений, принятые несколько меньшими, чем определяемые непосредственно по пределу усталости с учетом концентрации напряжений, косвенно учитывают возможный износ зубьев по профилю. При сквозной закалке с нагревом т. в. ч., нб включая дно впадины, значения допускаемых напряжений и коэффициентов К следует снижать в 1,5 раза. Для стали 40Х, закаленной по профилю с выкружкой, величина [ст] =32 кГ/мм соответствует закалке по контуру с нагревом т. в. ч. под водой при хорошо отработанном процессе термообработки. [c.570]

Примечания 1, Г.ерхиие пределы нодач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, Ш1жние — для большей глубины резания и более прочных материалов. 2. При обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами табличные значения подачи умножать на коэффициент 0,75—0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачу свыше 1,0 мм/об не применять. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на козффициент 0,8 для стали с нас 44—56 и на 0,5 для стали с HR 57—62. [c.419]

На данной стали получены значения механических свойств, аналогичные тем, которые получены на стали 40ХСНВФ после соответствующих режимов обработки. При деформации на 85% за два прохода повышается предел прочности до 250 кГ1мм при относительном удлинении 6 = 10,5%, в то время как после обычной закалки предел прочности составляет 210 кГ/мм при низком относительном удлинении б = 3%, не позволяющем использовать сталь на данную прочность. [c.44]

УДАР твёрдых тел—совокупность явлений, возника-юищх при столкновении движущихся твёрдых тел, а также при нек-рых видах взаимодействия твёрдого тела с жидкостью или газом (У. струи о тело, У. тела о поверхность жидкости, гидравлич. У., действие взрывной или ударной волны на твёрдое тело и др.). Промежуток времени, в течение к ого длится У., обычно очень мал (на практике 10 —10 с), а развивающиеся на площадях контакта соударяющихся тел силы (т. н. ударные, или мгновенные) очень велики. За время У. они изменяются в широких пределах и достигают значений, при к-рых ср. величины давления (напряжений) на площадках контакта имеют порядок Ю и даже 10 атм. Действие ударных сил приводит к значит, изменению за время У. скоростей точек тела. Следствиями У. могут быть также остаточные деформации, звуковые колебания, нагревание тел, изменение меха-нич. свойств их материалов (в частности, их упрочение), полиморфные и хим. превращения и др., а при скоростях соударения, превышающих критические,— разрушение тел в месте У, Критич. скорости для металлов имеют порядок 15 м/с (медь)—150 м/с и более (высококачеств. стали). [c.205]

Остывшая после калибрования обечайка должна иметь размеры в пределах установленных допусков. Значения допускаемых отклонений от номинальных размеров обечаек не одинаковы для разных по мощности котлов. Для котлов, барабаны которых изготовляются из углердистой стали со стенками толщиной до 60 мм, на рабочее давление до 60 кг/см , допускаемые отклонения в размерах обечаек по диаметру, на овальность и угловатость приведены в табл. 34. Допускаемые отклонения в размерах обечаек барабанов со стенками толщиной 70—100 мм, на рабочее давление ПО кг/см , приведены в табл. 35. [c.121]

Принятые в Нормах наименования сталей соответствуют значениям временного сопротивления (числитель) и предела текучести (знаменатель) в Применение в несущих стальных конструкциях снотых стержней с гибкостью Л, > 150 нормами не разрешается. [c.466]

Пружинные стали общего назначения в первую очередь должны обладать теми же свойствами, что и общие машиностроительные конструкционные стали, т. е. высокими показателями прочности (временное сопротивление, предел текучести, предел выносливости), высокими значениями сопротивления разрушению, а также, что особенно важно для их применения, высокими значениями предела упрогости и релаксационной стойкости. [c.105]

Очевидно, что не все значения случайной величины одинаково вероятны. Например, если проводится испытание на разрыв образца пз малоуглеродистой стали, то значение предела прочности в интервале 35—45 кПмм более вероятно, чем в интервале 45—55 кГ1мм . [c.590]

Максимальная вязкость, закаленной высокопрочной стали получается при низком отпуске 200—230 С. Повышение температуры отпуска сталей ЗОХГСНА и 40ХГСНЗВА выше 300 С не рекомендуется из-за понижения ударной вязкости (отпускная хрупкость 1-го рода). Поэтому при закалке в масле регулировать термической обработкой уровень прочности в пределах его высоких значений почти невозможно. [c.218]

Процесс коррозионной усталости в электролитах является механо-электрохимическим. Поэтому можно использовать электрохимическую защиту. Так, при наложении катодной поляризации при испытании низкоуглеродистой стали на коррозионную усталость в 3 /о-ной Na i наблюдалась полная защита стали от общей коррозии и повышение предела усталости до значений, близких к пределу усталости на воздухе [7, с. 263]. Использование цинкового протектора или анодных металлических покрытий (Zn, d) позволяет также значительно повысить предел коррозионной усталости канатной проволоки в морской воде. Катодные металлические покрытия (Sn, РЬ, Си и др.) достаточно эффективны только в случае их сплошности. [c.118]

Поскольку по замерам твердости определяются пределы прочности (ГОСТ 22761) и текучести (ГОСТ 22762), то ограничение значений твердости имеет вполне определенный смысл. Ограничение твердости основного металла снизу гарантирует для каждой марки стали расчетное значение прочностных характеристик стали и соответственно прочность силовых элементов конструкции. Ограничение твердости основного металла и сварного шва сверху снижает вероятность трещи-нообразования и хрупкого разрушения. Для сварного шва ограничение его уровня твердости имеет целью снижение склонности металла к образованию трещин и уровня остаточных сварочных напряжений. [c.128]

Примечания 1 5, см. в табл. 1.6.5. 6. Для сталей со значениями Ф 520 МПа, для которых при К 0,35 и — 0,2, предел выносливости равен табличным значениям, умвоженним на величину <Гр/520, [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...