Сталь Спектральный анализ

К счастью, со времени Бергмана арсенал методов аналитической химии существенно пополнился. Одним из наиболее ценных приобретений стал спектральный анализ. История замечательных открытий часто начинается с пустяка. Но ведь на него еще надо обратить внимание [c.15]

С помощью спектрального анализа за 15-20 мин можно провести анализ легированной стали и определить содержание таких элементов, как Сг, Мо, Ti, Ni, V, Si, Mg, Mn, С, Си, P анализ алюминиевых сплавов на Mg, Мп, Si, Fe, Си, Zn, Ti и бронз на Ni, AI, Fe, Mn. [c.221]

Достоинствами спектрального анализа являются высокая чувствительность и быстрота получения результатов. С помощью спектрального анализа можно обнаружить в пробе массой 6-10 г присутствие золота при его массе всего 10 г. Определение марки стали методом спектрального анализа может быть выполнено за несколько десятков секунд. [c.278]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В АЛИТИРОВАННОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ЛОКАЛЬНОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА [c.187]

Задача сортировки магнитных сталей по маркам материала возникает также часто, как задача сортировки по маркам алюминиевых сплавов. Основным средством сортировки сталей по маркам является спектральный анализ. Иногда для этой цели применяют метод, основанный на измерении термо-э. д. с. [Л. 22]. [c.119]

Спектральный анализ дает возможность определить все основные элементы легированной стали хром, молибден, вольфрам, марганец, кремний, ванадий, титан, ниобий, никель. Углерод, серу и фосфор методом спектрального анализа определить не удается. Точность анализа достаточна для определения марки стали. [c.65]

Преимущество спектрального анализа состоит в том, что он дает возможность определить марку стали не только на образцах при нормальной температуре, но и на работающих агрегатах в условиях высоких температур. [c.65]

Примерно в 1936 г. начался выпуск стилоскопов и стилометров — приборов для визуального спектрального анализа состава сталей и других сплавов. [c.15]

При расчёте объёма работ химических лабораторий, особенно при установлении числа исследований легированных сталей и цветных металлов, а также экспресс-анализов в цеховых лабораториях, следует иметь в виду целесообразность самого широкого применения качественного и количественного спектрального анализа. Последний позволяет определять одновременно несколько элементов на весьма малых образцах, без порчи изделий, в короткое время. [c.366]

Применение в астрономии спектрального анализа стало возможным также благодаря конструированию и присоединению к телескопу специальных приборов — спектроскопа, если наблюдения спектров проводятся визуально, или спектрографа, если спектр фотографируется. В случае длительных экспозиций спектрограф помещали в термостат для поддержания постоянной температуры. [c.364]

Имея такой набор эталонов, вам будет значительно легче определить марку стали прямым зрительным сравнением (а не по памяти). Достаточно найти образец, у которого пучок искр похож на пучок искр проверяемой стали, чтобы с достаточной достоверностью определить ее марку. Такой экспресс-контроль, конечно, не может конкурировать с химическим или спектральным анализом, однако во многих случаях эта информация может быть успешно использована в практической работе (например, для сортировки заготовок из разных сталей). [c.109]

Химический анализ. Марка стали в первую очередь определяется химическим составом. Определение наличия элементов в металле и их количества производится при помощи химического или спектрального анализов. [c.28]

Для определения наличия в стали хрома, молибдена и других элементов в настоящее время применяется метод спектрального анализа при помощи переносного стилоскопа. [c.42]

Спектральный анализ производится как для качественного, так и для достаточно точного количественного определения состава стали — в соответствии со шкалами, специально разработанными для всех основных Элементов. Для спектрального анализа применяются спектрографы и стилоскопы, описанные в специальных руководствах. [c.271]

Для дисков всех категорий обязательно должны быть оговорены нормы химического состава. Как правило, химический состав определяют на заводе-поставщике дисков по пробе, отбираемой при разливке стали химический состав контролируют на турбинном заводе. Пробы отбирают по ГОСТу 7565—66, а химический анализ выполняют по ГОСТам 12344—12365—66 и 2331—63. Допускается применение других методов химического анализа, обеспечивающих необходимую точность определения. В нормах химического состава указывается допускаемое отклонение процентного содержания каждого элемента. Для вредных примесей (серы, фосфора) или элементов, вредных для стали данной марки, приводится только верхний предел содержания данного элемента. Путем химического анализа различных зон поковки (это относится в первую очередь к крупным поковкам) должна быть получена гарантия отсутствия ликвации особенно вредных элементов, а также легирующих элементов. Желателен контроль также с помощью спектрального анализа [74, 123]. [c.429]

Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов, [c.122]

Стилоскопирование, или качественный спектральный анализ, проводят с помощью переносных или стационарных приборов — стилоскопов, которые позволяют установить содержание легирующих элементов в стали и металле швов (наплавок). В дальнейшем эти данные сравнивают с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. Перед контролем обследуемый участок сварного соединения подлежит очистке до металлического блеска. [c.377]

Спектральный анализ (стилоскопирование) выполняется с помощью переносных стилоскопов типа СЛП для подтверждения в стали и сварном шве требуемого по НТД содержания легирующих элементов. Перед контролем обследуемая поверхность металла подлежит очистке до металлического блеска. [c.151]

Отбор проб для проведения химического анализа производится по ГОСТ 7565—81. Для химического анализа плавки стали обычно во время разливки отливают в чугунную изложницу (стаканчик) пробу массой 0,2—0,5 кг. Методика химического анализа приведена в соответствующих ГОСТах. Состав плавки может быть также определен при анализе стружки от полного сечения прутка готового проката или поковки. На металлургических заводах ряд элементов определяют спектральным методом по ходу плавки и в готовом прокате, при этом гарантируется соответствие результатов спектрального анализа данным химического анализа. Химический состав плавки стали указывают в сертификате на готовую продукцию. [c.322]

Фотоэлектрический спектральный анализ сталей [c.58]

В работе изложены результаты исследования методом локального спектрального анализа перераспределения компонентов стали ЭИ696М, подвергнутой вакуумному алитированию с целью повышения длительной жаростойкости. В основе примененной нами методики определения взаимодиффузии компонентов стали лежит метод локального спектрального анализа с помощью линейного источника света, предложенный И. Г. Исаевым [11 и использованный для исследования диффузии в работах [2—5 ]. [c.187]

Болт из стали 40ХНМА разрушился спустя некоторое время после затягивания его тарированным ключом Мз=1200 Н. м. Разрушение прошло по галтели под головкой болта (рис. 45). Траектория развития трещины совпадает с рисками от механической обработки, параллельно поверхности излома наблюдаются трещины. В галтели риски от механической обработки были более грубые, чем на остальной поверхности болта. На торце головки болта наблюдалась зона смятия, центр которой находится возле очага разрушения. Очаг разрушения единичный. На противоположной стороне — развитая зона долома. Внешний вид излома и зона смятия на торце головки указывают на то, что затягивание болта при монтаже производилось с перекосом. Спектральным анализом установлено, что защитное покрытие болта цинковое вместо кадмиевого по чертежу. Измерения микротвердости на косых шлифах по телу болта, на боковой поверхности фланца головки и по торцу головки показали достаточно однородные результаты (4.05—3,70 4,60—4,30 4,05 — 3,70 ГН/м ), что свидетельствует об отсутствии на поверхности [c.68]

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом лельзя. [c.119]

Испытание, проведенное в течение 310 ч при температуре глицерина 50° С и нагрузке 4,7 МПа, показало, что износ медного образца составил 2 мг, а износ стали отсутствовал. Такие малые износы образцов за относительно большой период времени позволяют считать, что в условиях смазки глицерином без учета явления коррозии пара трения медь — сталь 12Х18Н9Т обладает наиболее высокой износостойкостью. Заметим, что медь визуально не обнаруживается на поверхности трения образца стали 12Х18Н9Т. При применении метода спектрального анализа было зафиксировано лишь слабое обогащение медью поверхности стали 12Х18Н9Т. [c.101]

Определить химический состав стали с целью выявить наличие легирующих элементов можно стилоскопированием. Этот метод заключается в качественном спектральном анализе при помощи портативного стилоскопа, благодаря чему результат может быть получен быстро, так как продолжительность испытания составляет доли минуты. В заводских или монтажных условиях стилоскопиро-вание целесообразно применять для проверки материала деталей, не имеющих сертификата или с нарушенной маркировкой можно определить, например, изготовлены детали из легированной или углеродистой стали. Принцип действия стилоскопа заключается в следующем. Между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи, [c.217]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяется в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и ею сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства цирконий магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниете.р-мического и йодидного циркония, полученный спектральным анализом, приведен в табл. 73. [c.192]

Схема Фейснера обеспечивает получение более стабильного разряда, что в значительной мере повышает точность спектрального анализа и имеет значение при анализе высоколегированных сталей. [c.119]

Все элементы поверхностей нагрева и трубопроводов, которые должны быть изготовлены из легированной стали, проходят качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов-стилоскопирова-ние. [c.233]

Мн огок ан ал ь н ая фо-тоэлектрическая спектрал1.ная новка (KBaHTOweip ДСФ-10 Экспрессный количественный спектральный анализ высоколегированных сталей h сплавов 36 приемных фотоэлементов позволяют проводить 12 аналитических программ измерений 0.6% Результаты автоматически записываются на бумажной ленте 400 X 200 X 1200 и пульт й виде стола Анализ пробы по 11 элементам осуществляется за 3—5 мин. [c.345]

Методических указаний по проведению спектрального анализа металла деталей энергетичееких установок с помощью стило-скопа (СЦНТИ ОРГРЭС, 1969). В случае обнаружения хотя бы одном трубы из уг-В 3 родистой стали производится 100%-ное стилоскопироваиие всех труб и замена труб, не соответствующих по химическому составу требованиям технических условий и проекта. [c.101]

Однозначная связь индексов модуляции с длиной волны излучения и амплпт дой колебания позволяет легко и точно определять эти амплитуды по таблицам значений корней функций Бесселя, Применение фотоэлектрических преобразователен позволило использовать функцию Бесселя первого порядка при подключении к вы ходу фотопреобразователя узкополосного фильтра с центральной частотой, настрои-ной на частоту колебания объекта. Применение методов спектрального анализа [42] оказалось настолько плодотворным, что они стали метрологической основой ка либровки и аттестации вибродатчиков [46]. [c.128]

В практике эксплуатации керосиновых насосов были случаи катастрофически быстрого изнашивания поверхностей стальных закаленных роторов из стали 12ХНЗА твердостью HR 60 и бронзовых золотников твердостью НВ 61. Внешне разрушение проявлялось как износ стальной опоры ротора на глубину 0,03 мм и намазывание микроскопических лепестков стали на поверхность сопряженного бронзового золотника. Идентичность материала этих лепестков с материалом ротора была установлена спектральным анализом. На роторе по всей поверхности трения имелись относительно глубокие кольцевые царапины. Причины переноса твердого материала (стали и чугуна) на более мягкий материал (бронзу, пластмассу) в процессе трения в технической литературе не описаны. Анализ всех обстоятельств этого явления и изучение его закономерностей позволили установить новый вид контактного взаи.модействия твердых тел, названного водородным изнашиванием [17, 50]. [c.12]

Разрушение стальных подпятников керосиновых насосов. При эксплуатации керосиновых насосов наблюдались случаи катастрофического износа поверхностей стальных закаленных роторов и сопряженных с ними бронзовых золотников. Ротор изготовлен из стали 12ХНЗА, твердость поверхности HR 60, твердость золотника из бронзы НВ 61. Внешне разрушение проявлялось как износ стальной поверхности на глубину 0,03 мм и намазывание микроскопических лепестков стали на поверхность бронзового золотника (рис. П6). Идентичность материала этих лепестков с материалом ротора установлена спектральным анализом. На роторе по всей поверхности трения имелись относительно глубокие кольцевые царапины. На участках золотника, где частиц стали не было, наблюдалось вымывание одной из фазовых составляющих бронзы и следы серого налета на поверхности. [c.130]

Радиоизотопный анализ и метод оже-спектроскопии подтверждают полученные данные о перераспределении легирующих элементов сплава при трении. Они указывают на резкое различие содержания легирующих элементов в поверхностных слоях (вплоть до полного их растворения при формировании сервовитной медной пленки) при разных условиях трения, в частности при использовании смазочных сред разной природы. Установлено [37 ] наличие на рентгенограммах двух систем дифракционных линий, соответствующих материалам с резко различающимися периодами кристаллических решеток, что свидетельствовало о существовании межфаз-ной границы, разделяющей основной материал образца и прилегающий к нему сервовитный слой. Послойный эмиссионный микро-спектральный анализ (с использованием лазерного луча) показал, что под сервовитной пленкой на границе со сталью имеется слой окислов меди, легирующих элементов или примесей толщиной около 0,1 мкм. [c.281]

Литературные источники или нормативно-технические документы, содержащие достаточную (как в случае химического анализа) информацию о точности спектро-аналитических измерений за рубежом, отсутствуют. Первое детальное исследование сходимости результатов фотоэлектрического спектрального анализа сталей на воздушных кван-тометрах ДФС-10М и ДФС-36 было выполнено в СССР Н.В.Буяновым (в процессе разработки ГОСТ 18895—73). Полученные результаты показали, что в основном концентрационные зависимости случайной погрешности химического и спектрального анализа достаточно близки между собой и что линия регрессии — с может быть аппроксими- [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...