Галтели Размеры рекомендуемые

Размер радиусов галтелей рекомендуется принимать от до среднеарифметической толщины соединяемых сечений. Большие радиусы галтелей не рекомендуются, так как они способны вызывать местные утолщения. ГОСТ 2716-44 рекомендует следующий ряд радиусов литых галтелей г = 1 2 3 5 8 10 15 20 25 30 40 мм. [c.80]

Размер радиусов галтелей рекомендуется принимать от /е До /з средней арифметической толщины соединяемых сечений. Большие радиусы галтелей не рекомендуются, так как они способны вызывать местные утолщения и вызывают увеличение веса деталей. Рекомендуется следующий ряд радиусов литых галтелей г=1 2 3 5 8 10 15 20 25 30 40 мм. Число различных радиусов галтелей, применяемых в одной отливке, должно быть минимальным. [c.167]

Условно допускается не изображать на сборочных чертежах зазоры, фаски, галтели, закругления, проточки, углубления, выступы и другие мелкие элементы. При вычерчивании сетки, насечки, накатки, плетенки, рельефа допускается изображать их частично и с возможным упрощением. При изображении на чертеже конусности, уклона, фаски, пазов углублений, пластин, отверстий и т. п. размерами менее 2 мм рекомендуется вычерчивать их с увеличением, отступая от масштаба чертежа. [c.228]

При создании сетки рекомендуется несколько уменьшить размер элементов в зонах концентрации напряжений (например, в районе галтелей). Наиболее удоб- [c.165]

Радиус галтелей рекомендуется делать от /в до 7з толщины соединяемых сечений. Размер радиусов галтелей следует выбирать равным 1 2 3 5 8 10 15 20 25 30 и 40 мм. [c.308]

В случае, если риски на шейках достаточно глубокие или овальность шеек (после измерения) превышает 0,05 мм, рекомендуется провести их шлифование таким образом, чтобы получить (в зависимости от степени износа) диаметры, соответствующие ближайшим ремонтным размерам (см. табл. 3 ), и радиусы галтелей шеек, как указано на рис. 58. Шейки шлифуются на специальном шлифовальном станке (рис. 59). [c.82]

Для уменьшения концентрации напряжений в местах перехода вт одного сечения вала (оси) к другому рекомендуется осуществлять плавное изменение размера диаметра, т. е. делать переходные закругления (галтели) возможно большего радиуса. [c.192]

Необходимо проконтролировать размер галтели у заплечика вала (фиг. 183). Если галтель изготовлена с радиусом, ббльшим, чем радиус фаски подшипника, то последняя будет упираться в галтель, и в результате подшипник может быть перекошен. Если подшипник крепится на валу закрепительной гайкой, ТО рекомендуется предварительно провернуть её (1 — 2 раза) по резьбе вала. [c.605]

Форма и размеры двусторонних лопаток зависят от типа испытываемого материала и от толщины листа, из которого вырезаются образцы. Образцы для испытаний стеклотекстолитов показаны на рис. 3.2.4 (на рис. 3.2.4, а — для материалов толщиной /г > 8 мм, на рис. 3.2.4, б — для материалов толщиной 5 /г 8 мм). Достаточно большой радиус галтели R = 160 мм) исключает у этих образцов концентрацию напряжений, а переменная ширина устраняет опасность появления больших дефор5 аций у опорных поверхностей образца. Такая форма образцов применяется для стеклотекстолитов при нагружении параллельно главным осям материала. Если нагрузка направлена перпендикулярно слоям арматуры, то рекомендуется толщина образца 10 мм [20]. [c.101]

При эскизироваиии и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартам, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления — галтели (см. рис. 335, (5). Размеры радиусов закругления и фасок выбирают по ГОСТ 10948— 64 (СТ СЭВ 2814—80). ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514— 77) устанавливает четыре ряда чисел нормальных линейных размеров. Они предназначены для выбора линейных размеров диаметров, длин, высот и т. п. при конструировании деталей мащиностроения. Поэтому при выполнении рабочих чертежей деталей и эскизов рекомендуется линейные размеры детали выбирать по таблицам ГОСТ 6636—69, нормальные углы по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, СТ СЭВ 513—77). [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...