Напыление полимерных материалов

В последние годы усовершенствован технологический процесс огневого напыления полимерных материалов, повышена эффективность оборудования и производительность труда, благодаря чему возрос экономический эффект от применения напыленных покрытий. [c.99]

На рис. УП-З представлена схема процесса огневого напыления полимерных материалов. [c.174]

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов показана на рис. 50. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются до 130 °С и выше. При этом они плавятся и, долетев в расплавленном состоянии до предварительно нагретой поверхности, образуют пленку, которая затем окончательно оплавляется пламенем той же горелки [255]. [c.252]

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов [c.253]

Экспериментально подтверждена возможность напыления полимерных материалов на металлические трубы в электростатическом поле при комнатной температуре. [c.63]

Для защиты металлических поверхностей от коррозии, для получения антифрикционных и других эксплуатационных характеристик материала в изделиях и особенно для восстановления размеров трущихся поверхностей металлических деталей широко начинает применяться метод напыления полимерных материалов. [c.158]

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.253]

В брошюре обобщен передовой производственный опыт в области технологии напыления полимерных материалов, сварки и склеивания изделий из пластмасс. Описаны свойства перерабатываемых материалов, подготовительные операции, различные методы напыления, сварки и склеивания, технологические режимы процессов, оборудование и инструмент, свойства и контроль качества готовых изделий, мероприятия по технике безопасности. [c.2]

В данной брошюре обобщен опыт работы научно-исследовательских организаций и предприятий химической, электро- и радиотехнической и электронной промышленности по напылению полимерных материалов, сварке и склеиванию пластмасс. [c.4]

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.5]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

Процесс напыления полимерных материалов заключается в следующем. Порошок полимера наносят на предварительно нагретую поверхность изделия и под действием тепла, накопленного [c.5]

Напыление полимерных материалов [c.103]

Полимерные покрытия. Для защиты подземных трубопроводов используют различные полимерные материалы поливинилхлорид в виде лент с подклеиваю щим слоем, полиэтилен экструдированный или напыленный, эпоксидные краски. Полимерные покрытия наносят как в заводских (базовых), так и трассовых., условиях. [c.66]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Общая характеристика. Напыление пламенем — широко применяемый способ нанесения покрытий из полимерных материалов. Напыленные пленки из полимерных материалов обычно долговечнее покрытий из других материалов, а также покрытий, нанесенных на металлические поверхности иными способами. Металлы можно расположить в следующий ряд по их возрастающей адгезии с полимерными материалами. Свинец, цинк, медь, бронза, латунь, легкие металлы, чугун, сталь литейная, сталь прокатная. [c.99]

Фиг. V. 9. Пистолет для напыления покрытий из полимерных материалов

Металлизация напылением на полимерные материалы основана на том же принципе, что и металлизация напылением на металлы. Процесс состоит из распыления легкоплавкого металла в струе пламени, наплавляемого на металлизируемое изделие. Частицы осаждаются на изделии и, застывая, образуют шероховатое, достаточно толстое металлическое покрытие. [c.107]

При восстановлении отдельных деталей основной задачей является придание их изношенным поверхностям первоначальных параметров. Основными технологическими приемами при этом являются наплавка и напыление металлопокрытий, осаждение металла, формоизменение, диффузия, структурные изменения, нанесение полимерных материалов. [c.76]

Несколько более высокая несущая способность подшипников обеспечивается при использовании наполненных полимерных материалов. Однако значительно более резкое увеличение несущей способности и стабильности размеров можно достичь при изготовлении подшипников из стали с тонким полимерным антифрикционным покрытием, прочно связанным с подложкой. Поскольку прямым путем достичь высокой прочности сцепления подложки и покрытия очень трудно, были разработаны и освоены промышленностью материалы с промежуточным слоем из пористой бронзы, который наносится на стальную подложку напылением с последующим спеканием порошка из бронзы и механически закрепляет полимерное покрытие на поверхности стальной подложки. Такие материалы выпускаются в виде узких лент, которые используются при изготовлении подшипников тем же методом, что и при использовании стальных полос с покрытием из металлических сплавов. [c.236]

Рис. VII-2. Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления

Рис. VII-3. Огневое напыление покрытий из полимерных материалов а) схема устройства б) ход процесса напыления

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Преимущество газопламенного напыления порошковых полимерных материалов по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами состоит в том, что в этом способе не применяются растворители. Это дает значительную экономию и улучшает условия труда кроме того, отпадает необходимость в сушке покрытия. [c.253]

Ниже приведена техническая характеристика установки УПН-4Л, применяемой для напыления порошковых полимерных материалов [256] [c.253]

Существуюш,ие способы нанесения порошкообразных полимерных материалов условно можно разделить на вихревое, газопламенное и электростатическое напыление порошкообразных пластмасс. [c.53]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Рис. 9.3. Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле

Рис, 9.4. Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов [c.247]

Обрабатываемая поверхность при плазменном напылении нагревается в течение короткого времени (за несколько секунд), поэтому данный способ можно применять для любых материалов подложки, способных выдержать кратковременный нагрев до 350 °С. За рубежом этим методом наносят тефлон, найлон и другие полимерные материалы. [c.248]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Раздел Напыление полимерных материалов написан Г. А. КракоБичем, Сварка изделии из пластмасс и Установки для напыления порошковых композиций — К. Г. Безкоровайным, Склеивание изделий из пластмасс — Г. А. Лебедевым. [c.4]

Оборудование и газоходы защищают окрасочными составами, жидкими резиновыми смесями или гуммированием, напылением пластических масс, оклейкой листовыми полимерными материалами или изготовленными из конструкционных пластмасс, бипластмасс простой футеровкой штучными изделиями на различных химически стойких вяжущих или футеровкой, состоящей из непроницаемого подслоя и брони . [c.92]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Нанесение на поверхность изделий полимерных материалов способами окунания, напыления, термовакуум-формования, покрытия самоусаживающейся пленкой, с применением пленочных покрытий типа Кокон . [c.48]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Одним из эффективных методов противокоррозионной защиты деталей механического оборудования, работающего в агрессивных средах, является по1фытив их поверхностей, соприкасающихся с химической средой, различными ксмпозиционными составами, включая полимерные материалы, с псшощью газотермических методов напыления. [c.178]

Адгезионную прочность тонких металлических пленок, получаемых методом напыления в вакууме на полимерные материалы, можно оценить при помощи коэффициента газопроницаемости. Чем плотнее пленка, тем значительнее ее адгезионная прочность и меньше коэффициент газопроницаемости. В качестве субстрата использовали [211] следующие полимеры политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиэтилен (ПЭ), полиимид (ПИ) и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), [c.264]

Нанесение на предохраняемые от коррозии поверхности изделий жидких насыщенных ингибитором и консистентных смазок полимерных материалов, консервирующих грунтов и эмалей способами окунания, напыления, т0рмовакуум( юрмирования, покрытия самоусаживающейся пленкой. [c.253]

Металлоконструкции и различного вида аппараты и изделия предохраняют от коррозии, покрывая их полимерными материалами. Полимеры на защищаемую поверхность наносят в виде листовых материалов, суспензии, мелкодисперсных порошков или растворов различными способами газовым и вихревым напылением, лриклеиванием и т. д. Изделия после нанесения сначала нагревают. Например, при покрытии фторопластом их нагревают до 260—275°С, а затем охлаждают, в результате чего образуется слой толщиной от десятков микрометров до нескольких миллиметров. В качестве полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, эпоксидные соединения, полиамиды, поливинилбутираль и др. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...