Шлифование металла твердосплавных инструментов

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Металли- ческие М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.638]

С помощью электроэрозии можно обрабатывать глубокие отверстия в труднообрабатываемых металлах — вольфраме, тантале, титане и др. прошивать сквозные отверстия при изготовлении твердосплавных фильер, высадочных штампов, пресс-форм, всевозможного инструмента производить плоское и круглое шлифование при обработке поверхностей твердосплавных матриц и деталей твердосплавного инструмента разрезать твердые сплавы, вольфрам, тантал, молибден и др. выполнять обратное копирование при изготовлении пуансонов для твердосплавных штампов и т. п. [c.173]

Шлифовальные электрокорундовые круги применяют для обработки заготовок из материалов с высокой прочностью при разрыве. Инструменты из черного карбида кремния применяют для обработки заготовок из материалов с низкой прочностью при разрыве, а также из вязких металлов и сплавов инструменты из зеленого карбида кремния - для обработки и заточки твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора используют для притирочных и доводочных работ, например, для доводки твердосплавных инструментов, а также для шлифования заготовок из очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда). Для изготовления шлифовальных и полировальных паст используют оксид хрома, венскую известь, трепел. [c.325]

Абразивный материал зерен круга выбирается в зависимости от рода обрабатываемого металла. Так, электрокорунды применяются при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Черный карбид кремния применяется при шлифовании серого чугуна, бронзового литья, алюминиевого литья, твердых сплавов. Зеленый карбид кремния применяется в основном при заточке твердосплавного инструмента. [c.473]

Круги структур № 4 и 5 применяются для заточки твердосплавных и фасонных инструментов круги № 6 — для круглого шлифования и заточки инструментов круги № 7 и 8 — для шлифования мягких и вязких металлов и плоского шлифования и круги структур № 9—12 — для скоростного шлифования. [c.217]

Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), технологической операции (строгание, фрезерование, шлифование), требований к качеству обрабатываемой поверхности. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. При обработке твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образовываться трещины. [c.76]

Ленточное шлифование применяют для черновой обработки поковок, отливок, проката, труб, зачистки листового металла, заточки твердосплавного инструмента, чистовой обработки деталей. [c.153]

Химико-механический способ обработки металлов находит широкое распространение в машиностроении и приборостроении, В настоящее время он все -больше применяется при доводке стального измерительного инструмента, шлифовании твердосплавного инструмента, доводке и притирке различных деталей, полировании [c.55]

Электрохимическим способом практически можно обрабатывать любые металлы и сплавы. Этот способ начинает широко применяться в общем машиностроении для прошивки и калибрования фасонных отверстий, снятия заусенцев, для обработки паротурбинных лопаток, шлифования и заточки твердосплавного инструмента и т. д. Особенностью процесса электрохимической обработки является высокая чистота обрабатываемой поверхно- ти (V 7— 78), отсутствие высоких сосредоточенных давлений и температур в местах соприкосновения обрабатывае.мой поверхности и инструмента, а также отсутствие напряжения и структурных превращений в поверхностных слоях. [c.86]

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных волок и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла, отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки на чистовых режимах удается получить шероховатость 7—8-го класса. Кроме того, при обработке электромагнитов и якорей устраняется возможность замыкания между отдельными листами сердечника. [c.156]

Плоское шлифование торцом круга (на бакелитовой связке) и периферией круга (на керамической связке). Заточка и доводка твердосплавного режущего инструмента. Шлифование труднообрабатываемых сплавов. Шлифование цветных металлов и сплавов (алюминий, бронза, латунь). Внутреннее шлифование закаленных сталей, суперфиниш [c.589]

Искусственные материалы имеют высокую твердость, теплостойкость до 1800...2000°С, высокую износостойкость и позволяют вести обработку при скоростях резания 17...70 м/с. Электрокорундовые круги применяют для шлифования материалов с высоким сопротивлением на разрыв (стали, ковкий чугун, мягкие бронзы). Круги из черного карбида кремния применяют для шлифования хрупких металлов и сплавов (чугун, бронза, сплавы алюминия), а круги из зеленого — для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Для притирочных и доводочных работ и шлифования твердых материалов (рубина, кварца, корунда) применяют карбид бора. [c.530]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Электроэрозионное шлифование, применяемое для обработки разнообразных твердосплавных деталей, включает в себя круглое (наружное, торцовое и внутреннее) и плоское шлифование. Оно осуществляется по кинематической схеме, аналогичной схеме обычного абразивного шлифования обрабатывающий инструмент имеет быстрое вращение и перемещение в направлении съема металла, а детали задаются перемещения, обеспечивающие обход инструментом всей ее обрабатываемой поверхности. [c.204]

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [c.94]

Серые антифрикционные чугуны обычно имеют основную ферритоперлитную структуру с мелким пластинчатым графитом. Во многих случаях ими можно заменить цветные металлы, но вследствие пониженной прирабатываемости и малой способности работать в аварийных условиях они пригодны лишь для эксплуатации в условиях спокойной нагрузки, совершенной безотказной смазки при оптимальной скорости скольжения v= 1-ь5 м/сек (подшипники с жидкостным трением). Рабочие поверхности должны быть обработаны с высокой чистотой (растачивания твердосплавным инструментом, шлифование или калибрование с помощью оправок). Рабочая поверхность создается путем тщательной приработки, лучше всего — с применением коллоидной смеси графита в масле. При проектированпи подшипника из такого чугуна коэффициент запаса принимается в пределах 1,5ч-3 в зависимости от условий эксплуатации. [c.161]

При электроабразивной обработке одновременно происходят анодное растворение металла и абразивный съем продуктов этого растворения. Такое комбинированное действие обеспечивает большой съем металла в единицу времени, высокую точность обработки, отсутствие прижогов, трещин, заусенцев и других дефектов, имеющих место при обычном абразивном шлифовании. Электроабра-зивная обработка применяется главным образом при заточке твердосплавных инструментов. По сравнению с обычной заточкой стойкость круга в среднем в 15 раз больше, скорость съема материала в 1,5—2 раза выше, а износ твердосплавных резцов в ходе дальнейшей эксплуатации меньше. [c.14]

Соотношение подачи и глубины резания должно быть таким, чтобы обеспечивался съем всего припуска за один проход с учетом мощности станка. Алмазное глубинное шлифование в зависимости от режимов обеспечивает производительность по съему металла 560—1500 мм /мин. Применение глубинного шлифования стало возможным с появлением алмазных кругов на специальных металлических связках М04, МН-1, М013. При глубинном шлифовании при съеме более 750 mmVmhh круги на связке М013 обладают в 1,5 раза большей работоспособностью, чем круги на связке М1. С применением глубинного шлифования стало целесообразно применять алмазную обработку твердосплавного инструмента без применения предварительной обработки кругами КЗ. Для рационального использования алмазоносного слоя рекомендуется использовать круги с заборным конусом. При обычном многопроходном шлифовании происходит циклический нагрев и охлаждение твердого сплава, что приводит к образованию трещин. [c.183]

При обдирке снимается слой металла толшиной в 1 —1,5 мм. В процессе шлифования толщина снимаемого слоя колеблется в пределах 0,08—0,1 мм. Доводкой обеспечивают получение поверхностей высокой чистоты (от 7 до 8-го класса). и при этом снимают слой всего лишь в 0,01—0,03 мм. Производительность анодно-механической обработки зависит от электрических режимов обработки при доводке она колеблется от 1 до 3 мм Умин и при обдирке — до 120—200 мм"/мин. Существенным преимуществом заточки твердосплавного инструмента перед обычной абразивной заточкой является получение поверхности лучшего качества при высокой производительности. [c.83]

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу мм1об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами. [c.555]

Доводка твердосплавного металло- и дереворежущего инструмента, шлифование твердоснлавных деталей машин и приспособлений, деталей из закаленных сталей, некоторых видов керамики, тонкостенных изделий из высокопрочных хрупких материалов [c.208]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий (диаметром 0,3 мм), а такж е для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [c.210]

Алмазно-эрозионная обработка по сравнению с алмазно-электрохимической обладает рядом эксплуатационных преимуществ - отсутствуют коррозия оборудования и газовьщеление в рабочей зоне, весь металл снимается в виде стружки, что существенно упрощает его утилизацию и очистку рабочей жидкости. По производительности оба процесса практически не отличаются, однако износ алмазов в случае АЭЭО- на 20 - 30 % выше. Наиболее целесообразно АЭЭО применять при заточке режущего инструмента, особенно твердосплавного, совместно со стальной державкой плоском шлифовании периферией круга твердосплавных штампов совместно со стальной оправкой и постоянных магнитов наружном и внутреннем шлифовании деталей из высокованадиевых штамповых и твердых сплавов. [c.616]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...