Напряжения Тензометрирование

Исследование распределения напряжение тензометрированием 1 (2-я) — 391 [c.312]

Для определения величины остаточных напряжений в металлокерамических соединениях, полученных способом ДС, успешно использовалась методика измерения остаточных напряжений тензометрированием. Тензодатчики наклеивали на поверхность керамических цилиндров, сваренных с медными дисками. Все датчики размещались вблизи зоны соединения по периметру цилиндра и последовательно подключались в измерительный полумост прибора ЭИД-8. Прибор балансировали по одному из датчиков. Измерения проводили после разрезки сварных узлов алмазным кругом по керамике в зоне соединения, в результате чего внутренние напряжения снимались. По разности показаний датчиков до и после резки узла определялась величина упругой деформации керамики. Расчетным путем определялись действующие в зоне соединения окружные и наиболее опасные изгибающие напряжения. [c.253]

Действительное распределение напряжений и максимальное напряжение в элементах конструкций находят методами теории упругости или экспериментально на реальных деталях (или их моделях) с помощью голографии, тензометрированием, методом фотоупругости и др. [c.252]

Физические основы метода. В инженерной расчетной практике часты случаи, когда теоретическое решение задачи или тензометрирование невозможны. В некоторых таких случаях обращаются к оптическому методу исследования на прозрачных моделях. Оптический метод оказался особенно полезным для исследования концентрации напряжений в углах и выточках, где установка тензометров невозможна. [c.130]

Были выполнены специальные испытания рычагов на стенде и плоских образцов, вырезанных их аналогичных рычагов, которые нагружались изгибом. Они показали, что распространение трещины с формированием подобного рельефа имеет место при высоком уровне номинального (одноосного) напряжения растяжения и при высоком уровне коэффициентов интенсивности напряжения. Этот факт подтвердил правомерность использования единой кинетической кривой для расчетов уровня эквивалентного напряжения, что потребовало выяснения причин существенно более высокого уровня напряженности рычага в эксплуатации по сравнению с расчетом. С этой целью были проведены специальные (краткосрочные) летные испытания с тензометрированием рычага в зоне зарождения усталостной трещины. При этом был учтен тот факт, что разрушенный вертолет был перегружен в полете на 2 т, что не могло не повлиять на нагруженность всех его элементов конструкции. [c.752]

Коэффициенты концентрации напряжений вычисляют по отношению к номинальным напряжениям на поверхности меньшего диаметра ступенчатого образца. По измеренным тензометрированием относительным деформациям ei и Ej определяются главные напряжения при изгибе ai и a%- [c.133]

При ударно-усталостных испытаниях болтов. [194] напряжения в шпильке измеряют путем тензометрирования. Скорость нагружения определяют с помощью меток времени на осциллографе. [c.258]

Одним из основных вопросов, решаемых при проведении малоцикловых натурных испытаний, является получение данных о напряженно-деформированном состоянии конструкции в зависимости от величины нагрузки и кинетики процесса с числом нагружений. Из известных экспериментальных методов исследования деформированного состояния для применения в натурных малоцикловых испытаниях практически единственно возможным оказывается малобазное тензометрирование. Использование специальных фольговых тензодатчиков с базой 1 мм позволяет измерять (в зонах концентрации) циклические упругопластические де- [c.264]

Такой случай имеет место, например, в линиях управления гидроагрегатов прессов ПД-476, в которых напряжения на штуцерах постоянны во времени, но изменяются от одного пресса к другому. Тензометрированием напряжений для них получено, что Од=7 кгс/мм , S(a ) = 3,32 кгс/мм а доверительные интервалы этих величин при уровне доверия 0,95 равны соответственно 4,89—9,11 и 2,34—5,73 кгс/мм . [c.73]

Таким образом, машина УМ-9 позволяет изучать процесс распространения усталостных трещин несколькими способами микроскопическим, путем измерения электрического сопротивления и по изменению несущей способности образца (осуществляется измерением механических напряжений, действующих в образце при его циклическом нагружении с постоянной амплитудой деформации). Измерение в этом случае может осуществляться как периодически с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа, так и непрерывно путем тензометрирования. При разработке блока стробоскопического освещения микроскопа МВТ и блока измерения электросопротивления образца были использованы с небольшими изменениями соответствующие схемы, примененные в установке ИМАШ-10-68 [3]. [c.42]

Наиболее распространенным методом измерения деформаций является тензометрирование с помощью тензорезисторов [42, 44]. Такое тензометрирование может быть применено при изучении деформированных состояний моделей и реальных конструкций в условиях различных уровней постоянных температур. Менее удобен этот метод для изучения термических неустановившихся напряжений, особенно Б условиях быстрых нагревов до высоких температур. Иногда тензометрирование для этих целей оказывается вообще неприменимым. [c.32]

Основная идея метода заключается в том, что на модель наклеивается тензорезистор, представляющий собой тонкую металлическую проволоку, образующую ряд петель. Эта проволока деформируется вместе с участком модели, на который она наклеена. Если модель изготовлена из металла, проволока электрически от нее изолирована. При деформировании проволоки изменяется ее электрическое сопротивление, величина которого регистрируется с помощью специальной аппаратуры. Известны и менее распространенные тензометры механические, оптико-механические, оптические, акустические, струнные, электромагнитные, емкостные, фотоэлектрические и т. д. Все методы, связанные с тензометрированием, имеют свои преимущества и недостатки. В зависимости от условий эксперимента и его задач каждому из этих методов может быть отдано предпочтение. Однако все они обладают одним общим недостатком — деформации измеряются только в том месте, где установлен соответствующий тензометр. Общую картину поля напряженного и деформированного состояния моделей могут дать методы хрупких покрытий, сеток, муара и голографической интерферометрии и фотоупругости. Эти методы наиболее удобны, когда исследования ведутся не на реальных конструкциях, а на моделях. [c.32]

Полученные данные недостаточны для расчетов величины возникающих напряжений. Однако они представляют наглядную картину распределения напряжений и направлений главных деформаций. Эта картина сама по себе представляет интерес, так как дает сведения о наиболее нагруженных участках. Обычно полученные данные используются для решения вопроса о рациональном расположении тензорезисторов при тензометрировании. [c.33]

В связи с отсутствием или недостаточностью сведений об эксплуатационной нагруженности и характеристиках усталостной прочности деталей сборочных единиц машин часто возникают затруднения при выборе режимов нагружения для ускоренных испытаний и при расчетной оценке усталостной прочности. Хорошие результаты получаются, когда действительные данные о напряженности деталей в условиях эксплуатации определяются тензометрированием. Учитывая разнообразные условия работы машин и переменный характер нагрузок на их детали, следует признать наиболее правильным статистический метод обработки данных, полученных с помощью тензометрирования. [c.82]

В настоящее время в основном применяются два метода обработки результатов тензометрирования метод размахов и метод максимумов. Общим для них является выравнивание экспериментальной кривой по выбранным экстремальным точкам. Выравнивание экспериментальной кривой имеет целью выделить существенные для прочности детали напряжения с исключением всех незначительных, второстепенных колебаний. После обработки результатов тензометрирования для дальнейшего исследования используют только часть результатов измерения с напряжениями выше предела выносливости. [c.82]

В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже ири незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10—20%, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. [c.387]

Напряжённое состояние 1 (2-я)—179 — Методы изображения распределения напряжений 1 (2-я)—180 Тензометрирование 1 (2-я) —388 3 — 219 [c.61]

Раскатывание роликами 7 — 53 Распределение напряжений — Исследование методом покрытий 1 (2-я) — 383, 392 — Исследование тензометрированием 1 (2-я)— 391 3 — 219 [c.62]

Определение напряжений и усилий методом тензометрирования — см. т. 1, книга вторая, гл. 111 и IV. [c.220]

Определение усилий и напряжений по данным тензометрирования см, т. 1, книга вторая, ГЛ. IV. [c.247]

Для проверки результатов измерения при тензометрировании используются а) условия равновесия (например произведение площади эпюры измеренных напряжений в растягиваемой полосе на толщину полосы сравнивается с величиной приложенной растягивающей силы) [c.247]

Средняя повторяемость перегрузочных напряжений по данным измерений (тензометрирование) в эксплуатационных условиях составляет 70 в минуту. Полагая, что комбайн работает 500 час. во время одного уборочного сезона и принимая срок его работы 5 лет, определим общее число изменений крутящего момента, действующего на полуось за время работы комбайна [c.480]

Определение напряжений во внутренних слоях детали тензометрированием с одной стороны наружной ее поверхности (например, для закрытых сосудов) может быть сделано, если известен закон распределения деформаций по толщине детали. При линейном законе распределения деформаций по толщине [c.499]

Напряжения во внутренних слоях детали могут определяться тензометрированием с одной стороны наружной поверхности детали, например для закрытых сосудов, если известен закон распределения деформа-ций по толщине детали. При линейном законе распределения деформаций по толщине удлинение волокна АВ на глубине у от поверхности (фиг. 7, а) определяется по формуле [c.560]

В большинстве случаев детали турбин имеют сложные конструктивные формы и напряжения в них не поддаются точному расчету. Для установления истинного напряженного состояния конструкции ряд ответственных деталей (роторы, диафрагмы, сопловые коробки и др.) подвергаются модельным испытаниям с замером напряжений методом тензометрирования. [c.24]

Моделирование напряженного состояния роторов центробежных сепараторов с применением фотоупругости [2, 3] в сочетании с тензометрическими исследованиями напряжений позволяет более надежно оценивать номинальную и местную напряженность. Тем не менее для быстро вращающихся составных конструкций сложной формы, заполненных жидкой неоднородной смесью, применение метода фотоупругости и тензометрирования требует оценки точности полученных результатов для каждого метода в отдельности такая оценка может быть проведена путем тензометрирования самой оптической модели. [c.123]

Для обеспечения прочности его основной детали — силового винта и, в частности, узла сопряжения головки винта с крышкой ротора и резьбовой частью были проведены исследования напряжений и деформаций на моделях из оптически чувствительного материала методами фотоупругости и тензометрирования, а также вариационно-разностным методом с применением ЭВМ. [c.125]

Сочетание методов тензометрирования и фотоупругости позволило провести исследование для нескольких вариантов нагружения винта на одной модели. Пересчет напряжений с модели на натуру производился без учета коэффициентов Пуассона ц , г для материалов модели и натуры, влияние которого незначительно. [c.125]

Точность определения величины напряжений методом лаковых Нленок невелика (+10%). Однако этот метод дает возможность быстро опреде-лпть общий характер распределения напряжений, локализовать слабые места конструкции и наметить участки, для более fочного определения напряжений методом тензометрирования. [c.159]

Имевшие место случаи нарушения герметичности гидроцилиндров ГЦ-20Н на ранней стадии эксплуатации Ил-86 свидетельствовали о с.педую-щем. Наработка агрегатов, с учетом предполагаемого режима работы, почти на два порядка была меньше той, что заложена в расчет с учетом существующих запасов по расчетам на долговечность (табл. 14.3). Необходимо было проанализировать причины несоответствия предполагаемой и реализованной в эксплуатации, наработки агрегатов. Для этого было осуществлено тензометрирование гидроцилиндров в полете стендовые испытания агрегатов до нарушения их герметичности с одновременным АЭ контролем фрактографический анализ всех имевших место случаев нарушения герметичности гидроцилиндров в эксплуатации и на стенде с оценкой длительности роста трещин и уровня эквивалентного напряжения. [c.754]

Для правильной оценки результатов тензометрирования конструкций в условиях малоциклового нагружения необходимо располагать экспериментальными данными об основных свойствах применяемого типа тензорезисторов. Требуемая информация может быть получена в результате испытания тензорезисторов в контролируемых условиях деформирования. Обычно используется калибровка на образцах, подвергаемых изгибу с заданным прогибом, однако более правильными являются калибровка и длительн ые испытания при однородном напряженном состоянии растяжения — сжатия. [c.151]

Создать на базе ЭВМ автоматические системы измерения и обработки данных при тензометрировании конструкций, работающих в условиях малоциклового нагружения. При этом необходимо предусмотреть автоматическую расшифровку данных тензометри-рования для установления истории нагруженности максимально напряженных мест конструкции и оценку выработки ресурса изделия. [c.272]

Описанный метод используется чаще всего при линейном напряженном состоянии. Он применим также при чистом сдвиге (символ п заменяется на т). Существенно то, что один переменный параметр сопоставляется с одной кривой усталости. Это ограничивает применение метода при тензо.метрировании деталей машин. В данном случае необходимо отодвинуть тензорезисторы от опасной точки, так как напряженное состояние в ее окрестности редко бывает простым — линейным или чистым сдвигом. Тогда, если имеется кривая усталости, построенная по данным испытаний образцов, необходимо оценить влияние концентрации напряжений и других конструктивных и технологичных факторов. Из-за этих затруднений необходимо располагать методом прогнозирования усталостной долговечности при сложном напряженном состоянии. В связи с тензометрированием сделанный анализ относится к случаю плоского напряженного состояния. [c.401]

При тензометрировании признаком синхронного изменения компонентов Ох, Оу и Хху является геометрическое подобие трех осциллограмм деформаций, воспринимаемых тензорезисторами розетки. Однако на реальных объектах чаще всего получаются осциллограммы с разными, произвольными вариациями. Это обусловливается несинхронным изменением силовых воздействий на ислледуемый объект (несинхронное нагружение). В соответствии с этим о, Оу и Хху изменяются по разным законам. В общем случае они являются независимыми переменными параметрами с произвольными нестационарными законами изменения. Чтобы определить однозначным образом изменение напряженного состояния, необходимо и достаточно установить все три закона, не редуцируя их к одному закону и одной кривой усталости. [c.401]

Определение действительного напряженного состояния ВВЭР в условиях холодной и горячей обкатки, а также при эксплуатации в настоящее время выполняется экспериментально, главным образом методами электрического тензометрирования. Эти методы исследования разработаны с большой полнотой и допускают осуществление измерений в весьма сложных условиях эксперимента. Тензометрирование наружных поверхностей конструкций представляет собой сравнительно простую задачу. Измерение же деформаций и температур на внутренних поверхностях (корпусов реакторов и парогенераторов, внутрикорпусных устройств и др.) сопряжено с весьма большими трудностями. Такие измерения предъявляют высокие требования к тензорезисторам, которые должны работать в агрессивной среде, движущейся с большой скоростью, при температурах, изме-78 [c.78]

Изготовленные в заводских условиях штуцера были исследованы на распределение остаточных напряжений первого рода. Известно, что при наличии напряжений сжатия в поверхнссти, обращенной к агрессивной среде, значительно увеличивается стойкость материала против сероводородного разрушения. Для определения остаточных напряжений первого рода в различных зонах изделия был использован один из экспериментальных методов исследования на-пряжэнно-деформированного состояния конструкций, изделий или элементов — метод тензометрирования. На исследуемые участки штуцера наклеивали розетки из тензорезисторов (1—6), затем с целью устранения связи изучаемого участка с окружающим материалом (рис. 3), эти участки вырезались. При этом на поверхности элемента остаточные напряжения уменьшались. С помощью тензорезисторов измерялись происходящие деформации Ех, Еу, ЕА5. [c.84]

Широкое применеше находит голографический метод поузловой отработки прочности и надежности (рис. 11), который позволяет по интер-ферограмме, полученной на натурной детали, определить распределение напряжений. Как видно из рисунка, этот метод дает хорошую сходимость с данными тензометрирования он применяется для исследования лопаток, шестерен, дисков, створок реактивного сопла, трубопроводов. [c.64]

Сталь 1Х18Н9Т имела следующий состав (в весовых процентах) С—0,12 81—0,5 Мп—1,3 Сг—18,13 N1—9,8 Т1-0,55. Образцы вырезались из листа толщиной 1,5 мм и после вырезки аустенизировались. Напряженное состояние в образце создавалось путем изгиба его в колодке (см. рис. 11-9, а). Максимальные напряжения в образце, по данным тензометрирования, составляли 16 кПсм" . Колодки с образцами испытывались в автоклаве емкостью 0,5 л в жидкой фазе при давлении насыщенного пара 170 кГ/см . [c.150]

Датчики вибрографов и торспографов следует помещать в таких местах, где амплитуды колебаний элементов конструкции велики, т. е. подальше от узлов колебаний. Если вибрографы установить на опоры вала, то по интенсивности вибраций подшипников можно определять критические скорости вращающихся валов. Датчики торсиографюв обычно располагаются на концах вала из условий удобства крепления и токосъема. При тензометрировании датчики тензометров следует наклеивать на наиболее напряженных волокнах. Если до производства испытаний были выявлены случаи усталостных поломок исследуемой детали, то датчик тензометра должен быть расположен на ней в месте образования трещины, перпендикулярно ее направлению. [c.382]

Тензометрирование, измерение перемеигений и метод лаковых покрытий при снятии остаточных напряжений с применением разрезки деталей рентгентензометрия без разрезки деталей. При лабораторных и стендовых испытаниях на натурных деталях и конструкциях [c.488]

Тензометрирование (см. также гл. XVI) крутильных деформаций обеспечивает непосредственное определение напряжений кручения как статических, так и знакопеременных. Сущность тензомет-рирования заключается в том, что на поверхность вала наклеивают по специальной схеме тензометры, проволочная решетка которых практически сливается с волокнами материала вала. При действии на вал крутящих моментов он деформируется. При этом проволочные витки тензометров меняют свое омическое сопротивление. Так как по проволочной решетке тензометров циркулирует ток, то изменение омического сопротивления решетки регист- [c.388]

В данной работе проводилось исследование напряженного состояния поверхностного слоя соединений, выполненных сва.ркой трением. Определялись остаточные напряжения первого рода тензометричеоким и рентгенографическим методами. При тензометрировании применялись малобазные датчики сопротивления с фольговой решеткой типа 2ФПА-3-50 Г. Датчики наклеивались на образцы по винтовой линии и подключались в измерительную систему, состоящую из измерительных мостов, двух усилителей, осциллографа Н-700. Перед измерением мосты уравновешивалась. После этого образцы растачивались при обильном охлаждении до толщины стенки 1,5 мм. Из полученной трубы вырезались площадки разме- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...