Водорастворимые лакокрасочные материалы

Водорастворимые лакокрасочные материалы [c.86]

Создание водорастворимых лакокрасочных материалов определяется необходимостью защиты окружающей среды от вредных выбросов в атмосферу и в водные бассейны, сокращения расхода пищевых масел для промышленных целей, экономии нефти и нефтепродуктов [33—35]. [c.86]

Для окрашивания внутренней поверхности способом электрофореза, в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, могут быть использованы водоэмульсионные и водорастворимые лакокрасочные материалы, которые заливаются внутрь изделия. Роль анода выполняет окрашиваемая поверхность. Катодом является медный цилиндр, вводимый в изделие и медлен- [c.64]

Ассортимент используемых наполнителей велик он включает в себя твердые частицы, используемые для резино-битумных мастик, пластичных смазок, полужидких смазочно-охлаждающих жидкостей, пигменты для антикоррозионных грунтовок и лакокрасочных материалов, полимерные загустители пластичных смазок, некоторые водорастворимые ингибиторы коррозии [34, 86—87, 90—91, 104, 107—111]. Основные виды наполнителей, используемые в ПИНС, представлены в табл. 20. [c.157]

В настоящее время для окраски методом окунания применяют водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими лакокрасочными материалами меньшую трудоемкость промывки оборудования, улучшенные санитарно-гигиенические условия труда, снижение пожароопасности. Однако при использовании этих материалов возникает ряд трудностей, связанных, в основном, со специфическими физико-химическими свойствами водоразбавляемых материалов на основе водорастворимых пленкообразующих. Растворителем для них является вода, обладающая высоким поверхностным натяжением и сильной полярностью. [c.139]

Вследствие того, что водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих иногда выпускаются с нестабильными свойствами, возникает необходимость в оценке их пригодности для окунания с помощью специальных испытаний. [c.140]

Технологические параметры нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих и толщина получаемого покрытия приведены ниже [2, с. 105] [c.144]

Рецептура и технология нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих совершенствуются. [c.153]

Методом электроосаждения наносят водоразбавляемые лакокрасочные материалы, в которых используются два вида связующих водно-дисперсионные и водорастворимые пленкообразующие, между которыми существует принципиальное различие. Дисперсии пленкообразующих — это двухфазные неравновесные необратимые системы, относящиеся к лиофобным коллоидам. Растворы пленкообразующих веществ представляют собой однофазные равновесные и термодинамически обратимые системы. [c.193]

Широкое распространение в. промыщленности получил метод электроосаждения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих, поэтому именно он описывается в данной главе. [c.193]

Существование нижней границы pH обусловлено стабильностью водорастворимых пленкообразующих в диапазоне pH от щелочного до нейтрального, т. е. при pH <6,5 вообще невозможно существование рабочих систем водоразбавляемых лакокрасочных материалов, используемых для нанесения электроосаждением. [c.202]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Водоэмульсионные и водорастворимые краски и эмали. Большим недостатком лакокрасочных материалов является содержание в них значительного количества (от 50 до 80%) летучих органических растворителей. Последние создают значительную вредность для работающих из-за своей токсичности, серьезную огне- и взрывоопасность, особенно в процессе улетучивания из пленок при окрасочных работах, и требуют создания дорогостоящих вентиляционных и окрасочных устройств. Водорастворимые и водоэмульсионные краски и эмали не имеют этого недостатка. [c.142]

Электроосаждение — один из перспективных методов нанесения на изделия водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей. [c.2]

В водоразбавляемых лакокрасочных системах используются два вида связующих водно-дисперсионные (латексные) и водорастворимые пленкообразователи, между которыми существует принципиальное различие. Дисперсии пленкообразователей — двухфазные неравновесные необратимые системы, относящиеся к лиофобным коллоидам. Лакокрасочные материалы на их основе находят широкое применение прежде всего как краски в строительстве, а также в некоторых других отраслях. Как правило, пленкообразователь в этом случае находится в водной среде в виде высокомолекулярного соединения, и поэтому нет необходимости в его химическом превращении при формировании пленки. При использовании дисперсий не требуется каких-либо новых технологических приемов окраски. [c.7]

Для широкого применения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей необходимо было создать специальную технологию их нанесения. Наиболее приемлемым оказался метод электроосаждения [6—9], к достоинствам которого [10—14] следует отнести высокую равномерность по толщине получаемых покрытий, почти полное отсутствие влаги и токсичных растворителей в осажденной пленке и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение пожароопасности окрасочных работ, возможность выполнения всех операций подготовки поверхности, окраски, сушки на одной автоматизированной линии. Недостатком является возможность получения лишь тонких однослойных покрытий на токопроводящей поверхности. [c.8]

Этот метод окраски быстро завоевал популярность, иллюстрацией чего может служить следующий факт первая в мире установка электроосаждения была пущена в конце 1963 г. [32, 33], к началу 1967 г. в мире эксплуатировалось 133 линии электроосаждения, а 25% всех лакокрасочных материалов, поставляемых в автомобильную промышленность, составляли водорастворимые материалы для электроосаждения [34]. [c.9]

Практическая сторона применения метода электроосаждения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей разработана гораздо лучше, чем изучен механизм этого процесса [41]. Тем не менее к настоящему времени уже имеется довольно значительное количество работ по исследованию процесса электроосаждения, и в данной главе сделана попытка их обобщения. [c.10]

ОБРАЗОВАНИЕ ОСАДКА ПРИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.10]

Электроосаждение водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей отличается от гальванотехнических процессов [123] как физико-химической сущностью, так и значением и природой электросопротивления покрываемых электродов. В связи с этим методы определения рассеивающей способности, существующие в гальванотехнике, не могут быть применены к электроосаждению. [c.25]

Поскольку лакокрасочные материалы при электроосаждении чувствительны к засорению водорастворимыми соединениями, вводится дополнительная промывка, [c.72]

В окрасочной технике в основном должно применяться оборудование для нанесения лакокрасочных материалов безвоздушным способом или в электрическом поле, что позволяет не только улучшить условия труда, но и сэкономить многие лакокрасочные материалы и растворители. Перспективно также применение водорастворимых эпоксидных лакокрасочных материалов и составов с пониженным содержанием органических растворителей. [c.4]

Электроосаждением водорастворимых лакокрасочных материалов (осаждение штенкообразуюшего вещества из водного раствора на окрашиваемое изделие с помощью постоянного электрического тока). Одним электродом является окрашиваемое изделие, др>тим - корпус ванны. [c.111]

Для электрофоретической окраски применяют водорастворимые лакокрасочные материалы. Растворяясь в воде, они диссоциируют на катионы аминов и отрицательно заряженные частицы полимера. Образуемое с помощью приложенного к электродам постоянного напряжения (60—300 В) электрическое поле заставляет эти ионы передвигаться. Катионы аминов направляются к катоду для нейтрализации, после чего, реагируя с водой, образуют амины и элементарный водород. Отрицательно заряженные ионй направляются к аноду — окрашиваемому предмету, где они отдают электроны и осаждаются, создавая лакокрасочное покрытие. В при-анодном пространстве протекает ряд электрохимических реакций, в том числе [c.160]

Ослабление защитных свойств электролитов может быть устранено введением ингибитора водорастворимого хромата в эластомер [253]. Этот ингибитор растворяется во влаге, проникшей на поверхность раздела металл — герметик, и образует при этом протекторный раствор. Возможности такой защиты были проверены при испытаниях в условиях службы и полевых испытаний, что позволило рекомендовать и внедрить разработанную защиту для применения в некоторых гражданских и военных самолетах [253], Игибированные соединения производятся теперь в форме для нанесения щетками, разбрызгиванием, для работы с валиком и для плотно соединенных поверхностей. Специальные лакокрасочные материалы с алюминиевым пигментом являются подходящими для использования в качестве верхнего покрытия. При этом необходимо помнить, что используемые в настоящее время ингиби-6 торы защищают только от общей коррозии и не уменьшают скорости роста трещин при КР. [c.311]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Значительные работы по модифицированию лакокрасочных материалов с помощью ПАВ проведены С. Н. Толстой [80, 92]. И. Л. Розенфельдом и Ф. И. Рубинштейн разработаны ингибированные лакокрасочные материалы, состав, свойства и рекомендации по применению которых содержатся в работах [90, 91]. В качестве ингибиторов коррозии в этих материалах использованы как водорастворимые органические вещества (например, хромат гаунидина), так и маслорастворимые (в частности, присадка АКОР-1). [c.184]

Лакокрасочные материалы состоят из нескольких комнонентов. Основным из них является пленкообразующее вещество или пленко-образователъ. Для нанесения его на поверхность применяют растворитель, который после нанесения улетучивается из пленки. В зависимости от растворимости все пленкообразователи делят на водорастворимые и водонерастворимые. [c.594]

Наряду с указанными материалами все более широко применяют в промышленности водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих (эмаль ФЛ-149 черная и грунтовка ПФ-033). На ряде установок Волжского автомобильного завода применяется грунтовка ВМЛ-0143. При нанесении водоразбавляемых материалов методом струйного облива необходимо учитывать их структурно-механические свойства, которые зависят не только от разбавления материала водой,, но и от присутствия полярных органических растворителей, а также от значения pH. [c.153]

Технологические параметры нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих методом струйного облива с последующей выдержкой в парах спиртов и воды приведены ниже [c.166]

Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Этот процесс отличается также от электрофоретического осаждения дисперсий и от электроосаждения металлов [2]. Образование осадка при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. Основными электрохимическими процессами являются электролиз воды [c.194]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих для окраски электроосаждением выпускают в виде нейтрализованных концентратов и кислых водонерастворимых паст. Концентрация первых обычно составляет 40—507о по сухому остатку (остальное — смесь органических растворителей с водой) их разбавляют водой простым смешением. Вторые необходимо переводить в водорастворимое состояние нейтрализацией амином и только после этого смешивать с водой. Концентрация пасты, как правило, составляет 70—75% по сухому остатку (остальное—органические растворители). При применении материалов в виде кислых паст облегчается их транспортировка и хранение. [c.197]

Из двух видов водоразбавляемых лакокрасочных материалов — воднодисперсионных и водорастворимых пленкообразующих систем — для электроосаждения используются главным образом последние, представляющие собой однофазные, равновесные и термодинамически обратимые системы. Полиион в растворе должен нести заряд, противоположный по знаку заряду изделия. В соответствии с этим различают электроосажде-ние на аноде или анодное ( анафорез ) и электроосаждение на катоде или катодное ( катафорез ). Недостатком первого является частичное растворение материала анода, приводящее к изменению цвета покрытий светлых тонов. Тем не менее, в промышленности используется главным образом анодное осаждение, поскольку при катодном электроосаждении применяется дорогая кислотостойкая аппаратура. [c.53]

К лакокрасочным. материалам для злектроосажде-ния предъявляются более строгие требования, чем к обычным водорастворимым материалам способность неограниченно разбавляться водой, стабильность свойств разбавленных растворов, определенная удельная электропроводность раствора и электросопротивление сырой пленки и др. [c.55]

Пленкообразующие вещества создайт защитную пленку, обла-дающую хорошей адгезией к нижележащей поверхности. Эта пленка служит одновременно и связующим для порошкообразных частиц пигментов и наполнителей лакокрасочного материала. Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях службы покрытия, а также химически нейтральными, особенно в случае нанесения их непосредственно на металлическую поверхность. За небольшими исключениями (например, жидкое стекло) пленко-образующие являются органическими веществами. Большинство их относится к группе высокомолекулярных соединений или становится ими в процессе пленкообразования. В обычных условиях пленкообразующие представляют собой твердые вещества иЛи вязкие жидкости, которые необходимо растворить для того, чтобы нанести на поверхность. По растворимости пленкообразующие вещества делят на водорастворимые — животные и растительные клеи, казеин, жидкое стекло и водонерастворимые, но растворяющиеся в органических растворителях —высыхающие растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы. В авиастроении пользуются почти исключительно лакокрасочными материалами на основе водонерастворимых пленкообразующих. Они не вызывают коррозии металлических поверхностей и образуют более качественные покрытия. От водоне- [c.356]

В производстве автомобилей значительно возрос технический уровень окраски и металлопокрытий деталей и сборочных единиц автомобилей. Применение новых лакокрасочных материалов (эмалей на алкиднокарбомидной основе, на меламино-алкидной основе, водорастворимых эмалей и грунтов и др.) и внедрение прогрессивных высокоэффективных процессов покрытий улучшило внешний вид автомобилей и значительно повысило их антикоррозийную стойкость. [c.339]

Существует целый ряд водорастворимых меламиноформальдегидных олигомеров, не этерифицированных или являющихся продуктами этерификации метанолом, которые лреднаэнача-ются для изготовления водоразбавляемых лакокрасочных материалов (см. гл. 5), наносимых электрофоретическим или пуль-веризационным методом. [c.82]

Для лакокрасочных материалов используют водорастворимые ингибиторы, такие как хромат гуанидина, фосфат гуанидина, хромат циклогексиламина, бензтриазон и др. [c.147]

В качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов с водорастворимыми ингибиторами коррозии применяются натуральная олифа, масляные лаки, алкидные олигомеры— модифицированные и немодифицированные. При введении, ингибиторов коррозии в олифу, масляные и алкидные лаки защитные свойства покрытий на основе этих пленкообразующих, веществ повышаются. Так, при введении хромата гуанидина в-олифу защитное действие покрытия толщиной 20 мкм возрастает более чем в 30 раз. Пленка алкидного лака защищает металл от коррозии в условиях 100%-ной относительной влажности воздуха при 20 °С в течение 2—3 месяцев при введении в этот лак хромата гуанидина защитное действие покрытия возрастает до 1,5 лет. [c.147]

Процесс электроосаждеяия лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей внешне наяоминает процесс электрофоретического осаждения дисперсий, а также гальванические процессы, поэтому было предпринято много попыток изучения его как с позиций электрофореза, так и с точки зрения электролитического осаждения металлов [42—60]. В настоящее время установлено, что механизм электроосаждения принципиально отличается от этих процессов [61—67], несмотря на сходство физико-химических явлений, наблюдаемых при электрофорезе и электролизе. [c.10]

Смолы, применяемые в качестве водорастворимых пленкообразующнх для электроосаждаемых лакокрасочных материалов, характеризуются высоким кислотным числом (от 40 до 150) и низким молекулярным весом (порядка 1000—2000). После нейтрализации такого пленкообразующего аминами или щелочами оно становится водорастворимым, способным к диссоциации по схеме [c.40]

В последние годы лакокрасочные материалы, изготовленные с применением водорастворимых модифициро- [c.42]

Обладая плотностью, значительно превышающей плотность пленкообразующего, пигмент увеличивает выход по току эмали по сравнению с непигментированным раствором смолы. Рассеивающая способность лакокрасочного материала зависит от ряда факторов, и в частности от пигмента в меру его влияния на сопротивление раствора и пленки. Инертные пигменты, такие, как двуокись титана, практически не влияют на сопротивление раствора, но увеличивают сопротивление пленки, а следовательно, и рассеивающую способность. При увеличении соотношения пигмент/связующее также возрастает рассеивающая способность, но после превышения критической объемной концентрации пигмента (КОКП) она понижается [48, 160]. Установлено, что для большинства традиционных лакокрасочных материалов максимальное сопротивление пленки наблюдается при объемной концентрации пигмента (ОКП) около 40% для водорастворимых материалов — около 10—15%, что принимается во внимание при разработке рецептуры. [c.49]

Нижняя граница pH обусловлена началом флокуля-ции и коагуляции в кислой среде водорастворимых пленкообразователей, т. е. при pH <6,5 вообще невозможно существование большинства рабочих систем лакокрасочных материалов, используемых для нанесения анодным электроосаждением. [c.78]

В разное время проведено много работ по окраске поверхностей окал иной но ни в одном случае ле удалось улучшить защитное действие лакокрасочных покрытий. То же относится к жраске по ржавчине. Было показано что состояние покрытий, полученных при нанесении лакокрасочных материалов на ржавчину, зависит от загрязненности атмосферы ионами СГ и ЗО ,. Наличие в ржавчине водорастворимых солей увеличивает электропроводность влаги, проникающей сквозь лакокрасочное покрытие, и интенсифицирует коррозионные процессы. [c.55]

По сравнению с алектроосаждением водоразбавляемых лакокрасочных материалов яа основе водорастворимых олигомеров преимуществом этого способа является возмокность получения утолцеяйых покрытий регулируемого состава путем изменения состава композиции. [c.74]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы. Их получают на основе водорастворимых специально синтезированных смол алкидных, эпоксиэфирных, феноло- и меламиноформальдегидных, акриловых и др. В качестве пленкообразующих в основном применяют смеси этих смол или продукты, полученные в результате их соконденсации, например алкидкомеламиповые, алкидноакрило-вые и др. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...