ЭС защитные интервалы

Задним фронтом импульса защитного интервала запускается формирователь интервала анализа, на выходе которого формируется импульс длительностью 0,4 который поступает на вход триггера. Сигнал с выхода ключа поступает на другой вход триггера. [c.59]

Минимальный защитный интервал, м. . [c.325]

Выброс золы, т/ч. . . До 0,1 0,1—0,2 0,2—0,35 0,35—0,8 0,8-1,3 Минимальный защитный интервал, м. . [c.326]

Источниками ультрафиолетового излучения являются специальные газоразрядные лампы, в которых возникает электрический разряд в атмосфере паров ртути при том или ином давлении. Трубка или колба такой лампы изготавливаются из кварцевого или иного специального стекла, хорошо пропускающего ультрафиолетовые лучи. Лампы снабжаются устройствами для зажигания разряда (напряжение зажигания примерно в два раза больше напряжения при нормальной работе лампы) и другими регулирующими и защитными устройствами. Лучи от лампы проходят через светофильтр (стеклянный, пластмассовый или жидкостный), пропускающий ультрафиолетовые лучи определенного интервала длин волн, но интенсивно поглощающий видимые лучи, почему фильтрованные ультрафиолетовые лучи иногда называют черным светом. Пример состава стекла для такого фильтра 50% ЗЮа, 25% ВаО, 16% КгО, 9% N10. Для испытаний на воздействие ультрафиолетовых лучей могут быть использованы приборы люминесцентного анализа с мощными источниками ультрафиолетового излучения. [c.195]

Для каждого пигмента существует интервал его объемного содержания в покрытии, в пределах которого обеспечивается максимальная стойкость покрытия, а в некоторых случаях и пассивация металла. Особое внимание уделяется концентрации активных пигментов в грунтовочных покрытиях, так как незначительное содержание антикоррозионных пигментов не сможет обеспечить защитные свойства покрытия. [c.153]

Скорость коррозии в значительной степени зависит от температуры поверхности металла. Для каждого сплава имеется определенная температура, соответствующая наибольшей скорости коррозии. Наиболее опасным является интервал температур 750—800°С. Для различных сталей и сплавов эта температура может отличаться, что связано с неодинаковым составом защитных окисных пленок. Этот вывод хорошо согласуется с тем фактом, что верхние, наиболее горячие концы стоек конвективных пароперегревателей мазутных парогенераторов дольше не сгорают, чем участки этих же стоек, прилегающие к относительно холодным трубам. [c.65]

Наряду с оценкой защитных свойств ингибиторов не менее важной является оценка их технологических свойств. Технологические свойства оцениваются применительно к конкретным условиям эксплуатации, К числу их относятся температурный интервал действия ингибитора, устойчивость и стабильность его во времени, чувствительность к солям тяжелых металлов, эффективность в присутствии окислителей (О2, Fe + ). пенообразующая способность, растворимость, последействие и т. п. Технологические характеристики ингибиторов определяют обычно по соответствующим методикам, разработанным применительно к конкретным условиям эксплуатации (см., например, [5]). [c.10]

Не будучи, по существу, частью процесса компаундирования, созревание является основной операцией между получением композиции и ее формованием. Созревание можно определить как интервал времени после компаундирования, в течение которого материал переходит в пригодное для формования состояние, или, точнее, как продолжительность перехода композиции в нелипкое состояние, когда она уже становится удобной в обращении, т. е. с нее можно снять защитную пленку, придать заданную конфигурацию, не опасаясь прилипания к инструменту, и т. д., но еще сохраняет необходимую для формования вязкость. Этот процесс обычно занимает довольно много времени, причем иногда нельзя точно определить момент завершения реакции. [c.165]

Регулятором потенциала устанавливают область регулирования (ф1 — фг) с таким расчетом, чтобы стационарный потенциал протектора (фз) находился внутри этой зоны (рис. 7.2). При включении поляризующего тока происходит одновременное смещение потенциалов защищаемого аппарата и протектора до верхней границы интервала регулирования. Как будет показано далее, при смещении потенциала исследованных нами графитовых протекторов положительнее стационарного значения (фз) происходит накопление заряда на поверхности. При достижении фг поляризующий ток отключается, и накопленный протектором заряд расходуется на уменьщение скорости спада потенциала. В это время потенциалы защищаемого аппарата и протектора постепенно снижаются до нижней границы зоны регулирования, что приводит к повторному включению поляризующего тока после чего начинается новый цикл зарядки поверхности протектора. По мере формирования устойчивого пассивного состояния плотность необходимого защитного тока (г з) снижается. Когда плотность тока протектора окажется достаточной для сохранения пассивности, снижение потенциала прекращается. Это состояние защиты протектором сохраняется до тех пор, пока не возникнут факторы, приводящие к возрастанию плотности защитного тока (резкое изменение уровня, температуры, концентрации и других параметров технологического раствора в аппарате). Эти нарушения в ходе технологического процесса приводят к повторным включениям регулятора потенциала на время их действия. [c.127]

Как было показано Коксом (1691, такое поведение цинка обусловлено свойствами образующихся продуктов коррозии в интервале 50—95" образуются зернистые продукты коррозии, плохо прилегающие к поверхности металла. При температурах же, лежащих выше или ниже этого интервала, образуются защитные слои, хорошо сцепленные с поверхностью металла и защищающие его от воздействия коррозионной среды. [c.225]

Нагрев заготовок осуществляется в пламенных печах, в печах с индукционным или с контактным электронагревом. Иногда нагрев производят в защитной атмосфере для снижения угара металла и обезуглероживания поверхности поковки. Скорость нагрева переменная до интервала температур структурных превращений она замедлена, дальнейший нагрев до температуры ковки - с максимально возможной скоростью. [c.400]

При выборе температуры для ускоренных испытаний следует иметь в виду, что ее не всегда можно увеличивать беспредельно. Иногда наблюдаются отклонения от общих закономерностей коррозионный процесс в определенном интервале температур часто замедляется, а иногда и чрезмерно растет. Это происходит благодаря тому, что на коррозионный процесс и его скорость влияют многие факторы, которые нередко невозможно учесть. Сильнее всего оказывают влияние продукты коррозии, свойства которых изменяются с температурой оказывает влияние и растворимость кислорода или другого деполяризатора, которая также зависит от температуры. Это хорошо иллюстрируется зависимостью скорости коррозии цинка в дистиллированной воде от температуры, приведенной на рис. 7 [9]. Максимум коррозии цинка наблюдается при 60—65° С. Это обусловлено свойствами зернистых продуктов коррозии, которые образуются при 50— 95° С и плохо прилегают к поверхности металла. При температурах выше и ниже этого интервала образуются защитные слои, хорошо сцепленные с поверхностью металла и защищающие его от воздействия коррозионной среды. Аналогичную зависимость [c.22]

Использование смесей фритт с разными свойствами позволяет расширить температурный интервал защитного действия покрытий и регулировать вязкость слоя. [c.36]

Золи свободны от коллоидного носителя. Следовательно, для получения характеристических кривых они должны быть экспонированы и обработаны в жидком состоянии. Для этой цели разработана специальная методика, которая может представлять интерес, поэтому ее подробное описание дано в Приложении. Эта методика вкратце заключается в следующем маленьким пробам золя сообщают ряд экспозиций, соответствующих различным точкам характеристической кривой, затем добавляют защитную желатину, обрабатывают и измеряют проявленные плотности почернения. Все эти операции выполняются на жидком золе. При помощи этого метода получены экспериментальные результаты, достаточные для построения характеристических кривых по шкалам времени и освещенности и для изучения распределения скрытого изображения и влияния некоторых добавок, вызывающих химическую сенсибилизацию. Исследован также эффект видимого почернения золей, так как он наблюдается при экспозициях, лежащих внутри интервала экспозиций, необходимых для образования скрытого изображения. [c.365]

Образование беспористых стенок, но-видимому, обусловлено наличием характерного для стекловидных веществ интервала размягчения при их плавлении и такого же интервала затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое [34]. Именно в этом интервале происходит образование сплошной пленки из жидких капель. Известны, однако, примеры получения сплошных слоев при напылении веществ, не склонных к переходу в стеклообразное состояние. Испытывая защитные покрытия для ниобия, Владек [35] показал, что некоторые полиметаллические композиции при плазменном напылении образуют беспористые слои, предохраняющие ниобий от окисления в статической атмосфере воздуха при 1250° С в течение 800 и более часов. Наиболее плот- [c.41]

Известно, что при нормальном синусовом ритме сердца длительность текущего кардиоинтервала по сравнению с предыдущим не превышает 20% [6]. Поэтому как длительность защитного интервала, так и длительность интервала анализа должны выбираться с учетом этого соотношения, причем длительность защитного интервала должна выбираться с учетом нижней границы соотношения, т. е. /з = 0,8/пр, а длительность интервала анализа — с учетом диапазона возможных значений длительностей текущего кардноинтервала, т, е. /лн = = 0,4 /пр. [c.58]

Примечание. При высоте дымовых труб более 120 н в предела минимального защитного интервала должна применяться изоляция, соответствующая U степени аагрязненности атмосферы. [c.325]

Несмотря на то что накопление воздействий является наиболее эффективным способом повышения глубинности разведки, возможности его не безграничны, поскольку пропорционально числу воздействий возрастает время, затрачиваемое на отработку каждого пункта наблюдений на профиле. Принимая, что длительность записи составляет беи оставляя защитный интервал между воздействиями порядка 2 с, время, затрачиваемое на накопление воздействий, составит (8 / /)с.Уже при /V = 36 это время составит около 5 мин. [c.119]

Так как инъекционный слой должен обеспечить передачу механических напряжений с трубы ЭП на изолятор, то между окончанием инъекционных работ и началом преднапряжения защитной оболочки АЭС должен иметься интервал во времени, необходимый для приобретения раствором достаточной прочности. Инъецирование ЭП производится при положительной температуре воздуха. [c.22]

Максимум коррозии цинка наблюдается при 60—65°С. Это обусловлено свойствами зернистых продуктов коррозии, которые образуются при 50—95°С и плохо прилегают к поверхности металла. При температурах выше и ниже этого интервала скбразуются защитные слои, хорошо сцепленные с поверхностью металла и защищающие его от воздействия коррозионной среды. Коррозионный процесс можно ускорить путем изменения состава коррозионной среды. При этом, как уже указывалось, следует иметь в виду, что действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. [c.52]

Они обладают повышенным сопротивлением истиранию при нагреве, ОЗОНО-, масло- и бензостоики, хорошие диэлектрики. Интервал рабочих температур от —60 до 215 °С. Применяют эти резины как конструкционный и защитный материал (противокоррозионные, не обрастающие в морской воде водорослями и микроорганизмами покрытия, для защиты от воздействия у-излучения). [c.489]

Все коррозионностойкие стали и сплавы пассивируются в рабочих средах причем наиболее высокой стойкостью обладают те стали ко торые имеют более широкий интервал потенциалов пассивации (и мн нимальное значение тока пассивации) Возникновение пассивного состоя ния зависит от природы металла, свойств внешней среды и действия внешних факторов (концентрации раствора температуры напряжении и т д) Имеются различные теории пассивности металлов (пленочная адсорбционная пассивацнонного барьера электронных конфигурации и др) что связано со сложностью явления пассивности Наиболее пол но объясняет явление пассивности и в частности пассивность коррози ониостойких сталей пленочно адсорбционная теория которая связы вает их высокую коррозионную стойкость с образованием тонкой н плотной защитной пленки под которой находится слой кислорода, хемо сорбированного металлом Кислород концентрируясь на активных участ ках пленки служит переходным слоем от металла к защитной пленке, улучшает их сцепление и переводит металл в пассивное состояние [c.260]

Проблема защиты от коррозии свинцовых, медно-свинцовых и кадмиевых сплавов была решена при использовании антикоррозионных присадок к маслу. Эти присадки представляют собой органические вещества, содержащие серу и фосфор. Пассивизация поверхности подшипника происходит в результате образования на ней защитной пленки, ближайшие к металлу слои которой связаны с ним химически, а последующие слои удерживаются силами физической адсорбции. Пленка срабатывается и восстанавливается. Б. В. Лоси-ков установил, что для каждой пары сплав — присадка существует определенный температурный интервал, в котором присадка наиболее эффективна. Для большинства применяемых присадок он составляет 80. .. 120 °С. При более низкой температуре коррозионный процесс опережает образование пленки, а при более высокой температуре усиливается диффузия через пленку агрессивных ингредиентов масла. [c.199]

Сталь ОЗХ17Н6МЗТ, из которой изготовлен реактор аммони-зации производства сложных минеральных удобрений, имеет -ипг 0,5 В. Защита реактора от ПК была обеспечена выбором Ь защ = 1 В, при этом конструктивные элементы анодной защиты обеспечивают в любой точке реактора положение потенциала внутри интервала между инг и Дзащ, т. е. пребывание стали в пассивной области, что вызывает протекание защитного тока плотностью 0,05 А/м [1.60]. [c.100]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

Влияние pH электролита на защитные свойства бензоата натрия было также изучено Шлайманом и Девисом [100]. Было установлено, что в зависимости от pH раствора потенциал стали в бензоатных растворах (0,01—0,1 и.) может принимать различные значения (+0,15 В при pH = 8,5 и —0,45 В при рН = 5,5). Интервал изменения потенциала может достигнуть 0,60 В. [c.181]

В последние годы в качестве защитных покрытий получил распространение фторопласт ЗОП. Его можно напосить на подготовленную металлическую поверхность без грунтовочного слоя. Ио в связи с тем, что он выпускается отечественной промышленностью без стабилизатора, интервал температур формирования покрытий небольшой (15—20°С), что сущесызенно затрудняет широкое его применение. [c.67]

Сплав ВТ15 рекомендуется нагревать в печах с защитной атмосферой. Интервал темп-ры ковки 1150—850°, темп-ра горячей прокатки 1000°, теплой прокатки 850— 700°. Сплав можно подвергать холодной прокатке и листовой штамповке со степенью деформации 50—80%. [c.338]

Из порошков изготовляют и прессованные заготовки. Обычно такие заготовки, имеющие форму, подогнанную к контуру сопряженных паяемых поверхностей, укладывают предварительно в зазор между деталями. Для обеспечения высокой чистоты поверхности таких заготовок их получают горячим прессованием, после чего на них наносят плотный слой пластмассового покрытия и упаковывают в защитные чехлы. Температурный интервал плавления таких припоев (по В. Вуиху) не должен превышать 85° С во избежание ликвации припоя прн недопустимо медленном нагреве. [c.73]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

Смазш О КБ-122-7 по ГОСТ 18179—72. Коричневая мазь, изготовленная из смеси этилсилоксановой жидкости и масла МС-14, загущенной церезином и литиевым мылом стеариновой кислоты. Обладает вполне удовлетворительной водостойкостью, защитными свойствами, коллоидной и химической стабильностью. Используется для периодической смазки приборов и механизмов, причем интервал между сменой смазки может достигать 10 лет. Имеет хорошие консервационные свойства. [c.359]

Меньшей химической активностью, а следовательно, более высокими защитными свойствами обладают силикатные эмали с минимальным (3—5) содержанием компонентов и более развитым кремнекислородным каркасом по сравнению с многокомпонентными эмалями. Задача изыскания малокомпонентных эмалей на рабочие температуры порядка 1000—1200° С осложняется тем, что такие покрытия сравнительно тугоплавки и не образуют надежного защитного слоя при пониженных температурах (600—800° С). Этот недостаток можно преодолеть за счет плавней типа борного ангидрида или использованием в покрытии эмалевых фритт разной тугоплавкости. Борный ангидрид снижает температуру размягчения фритт, расширяет температурный интервал работоспособности покрытий. [c.129]

Величина наложенного потенциала, создаваемого автоматическим дренажем или катодной станцией, должна регулироваться в диапазоне 0,8—2,5 в. Среднее значение отклонения потенциала от заданного значения, определенное за любой десятиминутный интервал времени, не должно превышать 50 мв при заданной мощности автоматического защитного устройства в диапазоне температур от -j-40 до —25°С. [c.135]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Для уменьшения температурного интервала хрупкости в припоях системы Зп — 2п в них вводят небольшое количество элементов, мало растворимых в основе сплава, но заметно снижающих температуру его плавления, в частности, кадмий и висмут [67]. При применении подобного припоя ВП250А (табл. 84) абразивное лужение можно производить при температуре 210—260° С, а ультразвуковое при температуре 250—260° С. Применение таких припоев, повышая долговечность паяных соединений, не устраняет постепенного развития коррозии. Более эффективна пайка алюминия и его сплавов припоями системы 5п — 2п с добавками 5—10% А1, вследствие чего на поверхности шва образуется окисная пленка с более высокими защитными свойствами и увеличивается сцепление шва с паяемым металлом. Для лучшей [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...