Титана натрием

Восстановление тетрахлорида титана натрием [13] [c.761]

Промышленный способ производства титана путем восстановления четыреххлористого титана натрием разработан значительно позднее магниетермического. Этот способ был освоен в Англии в 1955 г., а в 1958 г. применен в США по английской лицензии. [c.84]

Восстановление четыреххлористого титана натрием протекает по уравнению [c.84]

Присадки титана, натрия и церия, несмотря на их незначительное количество, могут сильно изменить структуру и свойства алюминиевых сплавов в желательном для нас направлении. [c.380]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО ТИТАНА НАТРИЕМ [9] [c.250]

Такой электролит приготовляют восстановлением четыреххлористого титана натрием или титановым скрапом в расплаве хлоридов натрия и калия. [c.259]

Восстановление хлорида титана натрием [c.94]

Технический алюминий представляет собой сплав алюминия с постоянно присутствующими в нем примесями железа и кремния (иногда меди, магния, титана, натрия и др.). Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная стойкость. Алюминий применяется как в отожженном, так и в нагартованном состояниях. Это прекрасный коррозионностойкий, обладающий хорошей свариваемостью, но плохо обрабатываемый резанием материал. [c.26]

При идентичных метеорологических условиях испарение пленки электролита с поверхности металла зависит от свойств металла и особенно электролита. Подтверждением тому могут служить результаты проведенных экспериментов. На образцы алюминия, меди, титана и стали наносили капли различных электролитов морской воды и растворов фтористого, хлористого, бромистого и йодистого натрия (концентрация 1,8%) и фиксировали время их испарения при температурах 20—60 °С. [c.45]

В табл. 15.7 [7] приведены результаты исследования коррозии углеродистой и легированных сталей, а также титана в эвтектических смесях нитратов калия и магния в присутствии сульфата кальция и хлорида натрия. Содержание влаги в расплаве 0,015 %. [c.254]

Результаты этих и других экспериментов позволяют объяснить некоторые особенности коррозии титана в щелевых условиях. Как и у других металлов, коррозия начинается с возникновением ячейки дифференциальной аэрации. При обычных температурах эта ячейка не действует, так как для поддержания пассивности титана в щели требуется настолько мало кислорода, что он не расходуется полностью. При высоких температурах концентрация кислорода в щели может быть уже недостаточна для залечивания пробоев пассивной пленки, в результате чего образуются локальные активные центры, понижающие потенциал в щели. Для поддержания электрохимической нейтральности хлор-ионы мигрируют в щель, а ионы натрия — наружу. Это повышает кислотность раствора в щели и усиливает локальную коррозию металла [82]. Однажды начавшись, коррозия будет продолжаться п в дальнейшем в форме дифференциального концентрационного элемента, независимо от наличия или отсутствия кислорода. [c.128]

Эффективность процесса в отношении производительности, точности и чистоты во многом зависит от правильного выбора электролита. Он должен обладать хорошей электропроводностью, которая не должна сильно изменяться при нагреве и насыщении электролита продуктами обработки. Практика показала, что при обработке сталей, сплавов на основе титана и кобальта, жаропрочных сплавов этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют 15—20%-ные растворы хлористого натрия (поваренной соли), отличающиеся высокой стабильностью, низкой энергоемкостью и наибольшей универсальностью. [c.160]

Ввиду высокой стоимости этот способ применяется для очистки плохо обрабатываемых кислотами металлов сталей, легированных никелем и хромом, а также сплавов титана и др. Процесс очистки металла с гидридом натрия проходит значительно быстрее, чем с серной кислотой (в течение нескольких минут). Так как гидрид натрия быстро разлагается при хранении, то его часто готовят в месте потребления из металлического натрия и водорода. Отделение для травления представляет собой часть одного аппарата, состоящего из двух отделений генератора [c.55]

Для очистки титановых изделий тонкого сечения (лент, труб, фасонного или тонколистового проката) используются горячие солевые растворы, точнее расплавы едкого натра с малыми добавками гидрида натрия (1,5—2%) и двуокиси титана (0,3— 0,35%), чтобы предотвратить диффузию водорода в титан. Широко распространен также расплав, содержащий 1,7% гидрида натрия, 15% углекислого натрия и 0,3—0,35% двуокиси титана. Продолжительность солевой очистки Б 20 мин, температура 370—400°. На рис. 71 изображена одна из ванн для солевой очистки. [c.146]

Исходным продуктом для получения металлического титана в настоящее время является четыреххлористый титан —бесцветная жидкость, кипящая при 136° С, а в качестве восстановителей применяются магний или (реже) натрий. В результате восстановления получается губчатый титан, который хорошо спрессовывается в расходуемые электроды, переплавляемые в слитки в вакуумных дуговых печах с добавлением, в случае получения титановых сплавов, легирующих элементов. [c.171]

По интенсивности разрушающего действия на стекло химические реагенты можно расположить в следующий ряд по убывающей степени плавиковая кислота фосфорная кислота - растворы щелочей -> растворы щелочных карбонатов -> кислота вода. Химическая устойчивость стекла главным образом определяется его природой (составом). К числу компонентов стекла, повышающих его химическую стойкость, относятся окислы кремния, циркония, титана, бора (до 12%), алюминия, кальция, магния и цинка понижают химическую стойкость окислы лития, натрия, калия, бария и свинца. [c.454]

Благоприятно влияют на устойчивость дуги карбонаты бария и кальция, сульфаты натрия и бария, ряд других солей щелочных и щёлочноземельных металлов, двуокись титана и перекись марганца [4]. [c.295]

Для создания защитной атмосферы в установках с натриевым теплоносителем рекомендуются гелий и аргон, содержащие кислород в тысячных долях процента [1,51]. Водород значительно диффундирует через нержавеющую сталь уже при температуре 600° С, и поэтому для создания защитной атмосферы мало пригоден [1,52]. В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей (воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500° С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50% титана и 50% циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыще 480° С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия (при температуре 250° С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [c.46]

Благоприятное влияние на понижение поверхностного натяжения грунтовых эмалей и улучшение качества грунтового покрытия оказывает введение в шихту грунта титанистого шлака, образующегося при внедоменной обработке ванадиевого чугуна кальцинированной содой. Характерная особенность этого шлака — присутствие в нем стекловидной фазы (20—40%) и наличие окислов и сульфидов ванадия, титана, натрия, кремния, железа, марганца, алюминия и др. [169]. [c.125]

Первоначально при разработке промышленного производства титана из двух названных восстановителей был избран магний. Считали, что восстановление четыреххлористого титана натрием осуществить сложней, так как он реагирует с ИС с большим выделением тепла, реакция носит взрывной характер и ее протекание трудно регулировать. Кроме того, высокая химическая активность натрия требует соблюдения особых мер предосторожности при обращении с ним. Исследования, однако, показали, что трудности восстановления хлорида титана натрием в большей мере были преувеличены. В то же время натриетермический процесс имеет ряд преимуществ перед магниетермическим (см. ниже 48). [c.239]

С целью совершенствования описанного выше восстановления хлорида титана натрием в последние годы разработан процесс восстановления в две стадии. В первой стадии восстановление ведут до получения эвтектического расплава состава 2Na l + Ti b. Во второй стадии дихлорид титана восстанавли- [c.253]

Важнейшую технологическую операцию при получении титанаполучение металлического титана осуществляют следующими методами разложением четыреххлористого титана натрием и магнием восстановлением двуокиси и тетрахлорида титана кальцием электролизом хлористых и фтористых соединений титана. [c.121]

Металлический титан получают путем восстановления четыреххлористого титана или окислов титана. Наибольшее распространение имеют магниетермический или натриетермический способы восстановления четыреххлористого титана натрий и магний практически не растворимы в титане, и это дает возможность отделять эти металлы и их хлориды от титана. [c.475]

Мартенситное превращение, т. е. превращение, характеризуемое двумя особенностями — бездиффузионностью и ориентированностью (см. выше стр. ООО), обнаружено у многих (практически у всех полиморфных) металлов и их сплавов (титана, циркония, кобальта, натрия, теллура, ртути, лития и их сплавов), а также в системах Си—Sn, Си—Zn, Си—А1 и др., имеющих полиморфные превращения твердых растворов. [c.265]

В некоторых случаях титан склонен к межкристаллитной коррозии. Так, наблюдалось межкристаллитное разрушение сварных соединений титана в сернокислом растворе (12—187о серной кислоты), насыщенном сернистым газом с примесями мышьяка, двуокиси селена и окиси железа, — металл шва и зона термического влияния сварного соединения подвергались меж-кристаллнтнпй коррозии. Межкристаллитное растрескивание титана наблюдалось в красной дымящей азотной кислоте, растворах брома в метиловом спирте и в их парах. Имеются сведения о коррозионном растрескивании титана в расплавленном кадмии, в хлорированных углеводородах, а также в воздушной среде при 260° С, когда на поверхности титана имелись сухие кристаллы хлористого натрия. [c.278]

Если титановые сплавы, в том числе сплав 8-1-1 (8 % А1, 1 % Мо и 1 % V), находящиеся в контакте с влажным хлоридом натрия, который попадает на поверхность, например, при соприкосновении с потными руками, нагреть на воздухе до 260 °С или более, то они подвергаются КРН, а возможно, межкристал-литной коррозии, обычно по границам зерен [30—32]. Для чистого титана такие разрушения не характерны. [c.376]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостояте.тьно не образуют структурный каркас, но придают необходимые технические характеристики. В зависимости от состава стекла подразделяются на силикатные (ЗЮг), алюмосиликатные (/М О . -ЗЮз), бороси- [c.133]

Соединення с галоидами. В соединениях с галоидами титан может быть двух-, трех- и четырехвалептным. Важнейшим соединением является тетрахлорид гитана Ti U, являющийся промежуточным продуктом при современных способах получения металлического титана путем восстановления магнием или натрием. [c.357]

Технический титан. Техническим титаном обычно начыьается металл, полученный восстановлением четыреххлористого титана магнием или натрием. [c.362]

Для исследования были взяты образцы из стали 20 и чугуна Сч 18-36. Насыщение образцов проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля Ni lg, Nilg, NiFg, плавикового шпата и фтористого натрия. Сумма двух насыщающих компонентов в реакционной смеси составляла 80%, остальное — пла- [c.74]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Травитель 5 (10 г NaOH 10 г Кз[Ре(СМ)в1 100 мл НаО). Этот травитель применяют вместо щелочного раствора пикрата натрия, которым карбид хрома и карбид Титана не травятся [71, 72]. Реактив наиболее пригоден для выявления карбидов в отожженных хромистых сталях. Длительность травления составляет 15—180 с, причем цементит остается еще неокрашенным. Давес [73] предложил удвоить количество феррициаиида калия для выявления двойных карбидов хрома. Карбидная эвтектика в сталях с высоким содержанием хрома и углерода травится при комнатной температуре. [c.130]

Наиболее теплопроводны кварцевое и боросиликатное стекла, а свинец или барийсодержащие имеют самую низкую теплопроводность. Повышают теплопроводность стекла окислы алюминия и железа. Тепловое расширение существенно уменьшается для стекол с повышенным содержанием окислов кремния, бора, титана, циркония риллия, цинка и резко возрастает при увеличении в составе стекла окислов бария, свинца, натрия, калия и лития. [c.452]

Цирконий, платина и гафний стойки в натрии до температуры 600—700° С, тантал в очищенном от кислорода натрии стоек до температуры 1000° С. Скорость коррозионного процесса бериллия становится значительной, если в натрии содержится 0,01% кислорода. Сурьма, висмут, кадмий, золото, иллий и чугун в натрии нестойки. На уран натрий воздействует только при наличии в последнем кислорода. При этом скорость реакции пропорциональна концентрации кислорода и при температуре 600° С для очищенного от кислорода натрия составляет 30—100 мк1мес. Торий и ванадий стойки в натрии до температуры 590° С. Скорость коррозии этих металлов 0,2 мг/см мес. Ниобий и вольфрам стойки в очищенном от кислорода натрии до температуры 900° С. Для кратковременной работы при температуре 1500° С пригоден молибден. Сварные соединения титана, циркония, ниобия, тантала, молибдена, никеля, выполненные аргонодуговой сваркой, стойки до температуры 800° С. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...