Олово производство

В ряде капиталистических стран титан выпускается в больших объемах. Общее производство титановой губки в настоящее время превышает 140 000 т [591—593] и находится на 9 месте после железа, алюминия, меди, цинка, свинца, никеля, магния, олова. Производство титана уже вытесняет производство олова с восьмого места, а до конца века вытеснит магний с седьмого места. Полагают, что в будущем титан по объему производства займет 3 место вслед за железом и алюминием [591]. [c.255]

В качестве шихтовых материалов применяют чистую медь, отходы собственного производства, цинк, олово, свинец, железо, никель и другие материалы. [c.171]

Наибольшее количество тепловых ВЭР образуется при производстве меди, свинца, цинка, никеля, олова, алюминия, а также при переработке вторичных [c.410]

Олово — серебристо-белый металл, обладающий ясно выраженным кристаллическим строением. При изгибе прутка олова слышен треск, вызываемый трением кристаллов друг о друга. Олово — мягкий, тягучий металл, позволяющий получать путем прокатки тонкую фольгу. Предел прочности при растяжении белого олова колеблется от 16 до 38 МПа. Кроме обыкновенного белого олова, кристаллизующегося в тетрагональной системе, существует серое порошкообразное олово (плотность 5,6 Мг/м ). При сильном морозе на белом олове появляются серые пятна (выделение серого олова), получившие название оловянной чумы. При нагреве серое олово снова переходит в белое. Если нагреть олово до температуры выше 160 °С, оно переходит в третью (ромбическую) модификацию и становится хрупким. При нормальной температуре олово на воздухе не окисляется, вода на него не влияет, а разведенные кислоты действуют очень медленно. Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве [c.217]

Перспективны в этом отношении производные низкомолекулярных аминов типа ИФХАН, летучесть которых достигает 13,3 Па [ 144). Высокая летучесть указанных соединений предъявляет высокие требования к технологическому оформлению процесса производства антикоррозионной бумаги. Первые опытно-промышленные партии антикоррозионной бумаги с использованием в качестве ингибитора ИФХАН-1 в количестве 6—8 г/м показали высокую эффективность защиты от атмосферной коррозии серебра, олова, никеля, алюминия, магния. [c.128]

Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Щетки асбестовые (ТУ МХП 3935-53) для удаления излишнего олова с поверхности обжимных валов лудильных автоматов при производстве белой жести (рабочая среда — расплавленное олово и масло при 290—330° С) изготовляют в виде многослойной ленты из асбестовой нити с латунной проволокой. Ширина ш,еток 40 мм, толщина 18 мм и длина 2000 мм. [c.401]

Рост выпуска белой жести во многом зависит не только от метода покрытия листовой жести оловом, но и от метода производства самой листовой жести. [c.187]

Техническое олово применяется для лужения жести, производства фольги, изготовления баббитов, припоев, оловянистых бронз и легкоплавких сплавов. Состав марок олова и их примерное назначение приведены в табл. 93. [c.233]

Модели из сплавов белых металлов [1]. Сплавы белых металлов (свинца, олова, цинка, висмута, сурьмы и др.) дают (в особенности при наличии висмута) весьма незначительную усадку. Модели легко обрабатываются и после обработки имеют гладкую поверхность. Модели из этих силавов применяются преимущественно в условиях мелкосерийного производства. Наиболее употребительные сплавы имеют следующие составы 1) 700/(,РЬ ITO/qSh 139/о Sb 2) 800/o Pb 15% ЬЬ 5 /о Zn 3) 82o/q Pb 90/0 Sb 80/ Sn %Zn-, 4) 7Ю/оРЬ 150/oSb 14% Bi 5) 450/0 Pb 55o/oBl. [c.25]

В обычных условиях олово весьма устойчиво (табл. 22) оно не реагирует с водой и очень медленно растворяется в разбавленных кислотах. Оно устойчиво в большинстве пищевых продуктов. Благодаря отсутствию токсического действия его соединений олово широко применяется в пищевой промышленности—для изготовления жести при производстве консервных банок, для лужения пищевых котлов и посуды. [c.213]

Соли соляной кислоты (хлориды) используются в ряде производств (хлористый аммоний — нашатырь, хлористый цинк, хлорное олово и др.). [c.384]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

Для пайки кварца успешно используют галлиевые припои (например, при производстве пьезоэлектрических кварцевых резонаторов). При пайке галлиевыми припоями, содержащими индий, олово и медь, термообработку этих спаев следует проводить в кислородосодержащей атмосфере при температуре не менее 100 °С. [c.286]

Пасту наносят на предварительно очищенную, обезжиренную и промытую поверхность керамики вручную кистью, а при массовом производстве изделий — на специальных полуавтоматах. В последнее время для очистки поверхности успешно применяют ультразвук. Слой серебра при однократном нанесении пасты и восстановлении составляет 2—3 мкм, при двукратном цикле на более крупных изделиях. толщина увеличивается до 10 мКм, а при многократном нанесении пасты —до 30— 40 мкм. Выводы к серебряным электродам припаивают мягкими припоями при температуре 200—ЗОО С паяльником или на специальных автоматических устройствах. Мягкими припоями называют такие, которые плавятся при температуре ниже ЗбО С. Составы и марки мягких припоев весьма разнообразны и состоят главным образом из сплава на основе свинца и олова с добавлением Ag, Sb, Gd и др. [c.86]

Основные тяжелые металлы медь, никель, свинец, цинк и олово. Свое название они получили из-за больших масштабов производства и потребления, большого ( тяжелого ) удельного веса в народном хозяйстве. [c.16]

Необходимо отметить, что при производстве жаропрочных сплавов используются достаточно чистые шихтовые материалы со строго ограниченным количеством нежелательных примесей, которые способны образовывать легкоплавкие эвтектики (например, свинец, олово, сурьма и т. д.). [c.140]

Для производства жести, изготовления прутков, проволоки, ленты и других изделий из олова, для электротехнических целей и изготовления сплавов и припоев [c.36]

Распыление жидкого металла потоком сжатого воздуха, пара или инертного газа сначала применяли для производства порошков легкоплавких металлов — алюминия, олова и свинца. В настоящее время этим методом распыляют также расплавленные сталь и чугун. [c.479]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления. [c.623]

Расчетное значение потенциала алюминия лежит между потенциалами магния и цинка. В воде или грунтах алюминий имеет склонность к пассивации с соответствующим сдвигом потенциала к потенциалу стали. Тогда он перестает выполнять функцию протектора. Для предотвращения пассивации в околоэлектрод-ное пространство можно вводить специальное вещество для создания среды, содержащей хлориды засыпка). Однако это может служить только временной мерой. В морской воде пассивацию лучше всего предупреждать, используя сплавы. Например, сплавление алюминия с 0,1 % Sn с последующей термообработкой при 620 °С в течение 16 ч и закалкой в воде для удержания олова в состоянии твердого раствора очень сильно уменьшает анодную поляризацию в хлоридных растворах [6]. Коррозионный потенциал такого сплава в 0,1т растворе Na l составляет—1,2 В по сравнению с —0,5 В для чистого алюминия. Некоторые алюминиевые протекторы содержат 0,1 % Sn и 5 % Zn [7, 8]. Протекторы с 0,6 % Zn, 0,04 % Hg и 0,06 % Fe при испытаниях в морской воде в течение 254 дней работали с выходом по току 94 % (2802 А-ч/кг). В настоящее время в США на производство протекторов из таких сплавов ежегодно расходуют примерно [c.219]

Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лузюение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве некоторых типов конденсаторов, обычно содержит присадки до 15% свинца и до 1% сурьмы для облегчения прокатки и улучшения механической прочности. Оловянно-свинцовую фольгу толщиной 20—40 мкм применяют в качестве обкладок в слюдяных конденсаторах. [c.34]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Исходным сырьем служат свинец марки СЗ и С4 по ГОСТ 3778-56 и олово марок 01 и 02 по ГОСТ 860-41. При производстве фольги для капсюлей обяза тельна присадка к свинцу 2,5—3% сурьмы я 4,5—5% олова. Поверхность листов должна быть с обеих сторон покрыта оловом, составляющим 10—12% общего веса биметалла. [c.624]

В третьей пятилетке особенно расширилось производство хлора, нужного для хлорирования воды, беления тканей, сахара, целлюлозы, для хлорирования руд при извлечении из них металлов и пр. Расширились меднорафинадные заводы. Наладилось электролитное получение никеля из отечественного сырья. Возникла электрометаллургия олова. Развернулась добыча электролитного цинка и построены крупные заводы в г. Орджоникидзе (1933 г.),. в Челябинске (1935 г.), а позже — Риддеровские и другие заводы на Алтае [3]. [c.117]

В настоящее время наиболее эффективными антиобрастателями являются органические соли олова и соли меди. При изучении противообра-стающего действия некоторых продуктов было установлено, что сенецифи-лин — продукт кофеинового производства — оказался самым эффективным противообрастающим средством [74]. Изучение влияния контакта разных сплавов на обрастание показало, что чем отрицательнее потенциал металла, тем сильнее обрастание [75]. [c.72]

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкости оборудования и конструкций при одновременной экономии дефицитных материалов (медь, свинец, никель, олово и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средой находится наиболее стойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва, диффузионной сварки. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих методов. [c.77]

Технологический способ производства биметалла сталь — высокооловяни-стый сплав заключается в том, что сплав алюминия с оловом перед нанесением его на сталь предварительно деформируется при прокатке на 99% и на окончательной операции подвергается отжигу при 550—570° С. [c.120]

Порошок оловянный (ГОСТ 9723—73 ) изготовляется распылением жидкого олова марок 01 и 02 и применяется для производства металлокерамиче-скпх изделий. Выпускается четырех марок (табл. 44). Поставляется в запаянных по.яиэтпленовых мешках (1, 3, 5 и 10 л), в запаянных или закатанных металлических банках. Гарантия поставщика 6 мес. [c.171]

Биметалл свинец — олово изготовляется в виде листов и листовой и ленточной фольги. Листовая фольга применяется для производства туб. листовая и ленточная фольга — для производства капсюлей малокалиберных и охотничьих пистонов, а также в качестве изоляционнопрокладочного материала. Исходным сырьём служит свинец марки С2 и СЗ по ОСТ ЦМ 36-40 и олово марки 02 по ГОСТ 860-41. [c.242]

При производстве фольги для капсюлей обязательна присадка к свинцу сурьмы от 1,9 до ЗО/о и олова не менее 3< /о. Поверхность листовдолжна бытье обеихсторон покрыта оловом, составляющим 3—12 /о от общего веса слитка (ГОСТ 1327-41). Исходная толщина свинцового слитка 25—20 мм исходная толщина накладываемого олова от 0,18 до 0,35 мм в зависимости от требуемого качества плакировки. Выходная толщина листов для туб 4,5-5,5 мм, для листовой фольги от 0,02 до 0,085 мм, для ленточной до 0,007 мм. Ввиду того, что температура рекристаллизации олова и свинца [c.242]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Я. Натансон, нагревая анилин (содержащий примеси орто- и парато-луитдинов) с безводным хлорхгдом олова синтезировал ярко-красный краситель фуксин. В 1858 г. этот краситель синтезировал и А. Гофман (Германия). Фабричное производство фуксина организовал в 1859 г. французский химик Э. Верген [80, с. 10]. [c.198]

В связи с тем, что чистый цирконий ввиду отсутствия у него стабильных антикоррозионных и механических свойств для массового производства защитных оболочек непригоден, были исследованы его сплавы с танталом, ниобием, оловом, никелем и железом. Самым подходящим из них для этой цели оказался сплав циркония с концентрацией 1% ниобия. Это объясняется тем, что такой сплав при повышенных температурах обладает более высокими механическими свойствами (предел текучести при температуре 300° С равен 12 /сГ/.м>Р), чем остальные кроме того, производство этого сплава значительно проще, чем многокомпонентных сплавов, в состав которых должны входить олово, железо и никель. Что касается кассет реактора, то они должны работать при перепаде давления около 1,5 ат, а для этого необходимо, чтобы материал, из которого изготовляют кассеты, имел более высокие механические свойства. Таким требованиям отвечает сплав с концентрацией 2,5% ниобия, обладающий хорошей коррозионной стойкостью при температуре 300° С с высокими механическими свойствами. Толщина защитной оболочки для тепловыделяющего элемента из сплава циркония составляет 0,6 мм. Скорость коррозии циркониевых сплавов в воде при температуре 300° С примерно 1,4 мг1м час. [c.298]

Канифольные, канифольно-гало-генидные и канифолесодержащие флюсы. Канифоль удаляет окислы только таких металлов, как медь, серебро, олово, и в чистом виде как флюс применяется все реже, особенно в серийном и массовом производстве. Более широкое применение нашли канифольные флюсы, активированные различными [c.115]

Существенное влияние на электросопротивление титана оказывают примеси и легирующие элементы. По данным Джаффи, один атомный процент кислорода или азота повышает электросопротивление титана р на 8—10 мкОм-см. Общая тенденция к снижению содержания примесей приводит к тому, что р у титана современного производства приближается к значениям р у йодидного титана и у титана марки ВТ1-00 составляет 45,0 мкОм-см, а у ВТ 1-0—47,0 мкОм-см. Значительный-рост электросопротивления наблюдается при легировании алюминием (рис. 9, а). При введении 4% (по массе) алюминия р увеличивается от 42,5 до 140 мкОм-см. При дальнейшем увеличении содержания алюминия прирост электросопротивления уменьшается, и у сплава Ti—9А1 его величина составляет 160 мкОм-см. Олово в количестве 2% приводит к росту электрического сопротивления до 92 мкОм-см, однако последующее увеличение содержания олова приводит к незначи- [c.22]

Изготовление алмазоносного слоя на металлической сеязке. Зерна алмазов закрепляют в металлической связке различными методами (литьем, зачеканкой и др.), но наибольшими преимуществами и возможностями обледает метод порошковой металлургии, нашедший широкое применение в промышленном производстве алмазного инструмента. Связку готовят из порошков меди, алюминия, олова, серебра, железа, кобальта, никеля, хрома, титана, твердого сплава и др. [c.145]

Хотя большинство металлов, которым уделено ниманне в этой книге, нельзя более назвать гредкимив, поскольку объем их производства измеряется тоннами, они все же включены в книгу, хотя бы просто потому, что нет никаких явных причин, по которым их следовало бы исключить. Они до сих пор довольно необычны для большинства металловедов, и удобная подборка сведений о них в одном томе, хотя бы для справок, является ценной для читателей. Помимо этого, их нельзя приравнять к более распространенным металлам по стоимости, кроме марганца, который дешевле олова и никеля. [c.7]

Арсенид галлия (ОСТ 4.032.015—80) применяется для производства электронных приборов и эпитаксиальных структур. Арсенид галлия выпускается как в виде поликристаллических слитков (марка АГН-1), так и в виде моно-кристаллических слитков (остальные марки). Выращивают монокристаллы либо горизонтальной направленной кристаллизацией, либо вытягиванием по методу Чохральского из-под флюса. В качестве легирующих примесей используют теллур, олово, цинк и кремний. Монокристаллнческие слитки, легированные цинком, н.меют дырочный тип электрической проводимости, остальные — электронный. Слитки арсе-нида галлия различных марок различаются концентрацией основных носителей заряда (ОНЗ), допустимым отклонением концентрации ОНЗ (табл 83) от номинального значения (Ю--80 %), номинальными значениями диаметров слитков (20—50 мм), плотностью дислокаций (5-10 —8-10 м ). Ориентация продольной оси монокрнсталлИ" ческих слитков [111], [100], И01 Отклонение плоскости торцового среза [c.576]

Арсенид индия для производства полупроводниковых приборов и оптических целей (ТУ 48-4-420—80) выпускается в виде поликристаллических слитков, выращенных по методу Бриджмена (марка ИМЭП-0) и по методу Чохральского (марка ИМЭП-1), и в виде монокристаллических слитков, нелегированных и легированных теллуром, оловом, цинком и марганцем, выращенных по методу Чохральского. [c.579]

Удельный вес вторичного сырья из года в год растет. Так, доля вторичного сырья в обш,ем балансе производства алюминия, меди, цинка, свинца и олова в капиталистических и развиваюш,ихся странах в 1978 г. соответственно составила 20 39,1 17,6 37,4 и 22,2 %. [c.26]

Олово (Sn) — химический элемент IV группы периодической системы элементов, атомный номер 50, атомная масса 118,69. Серебристо-белый металл, мягкий и пластичный = 231,9°С. Так называемое белое олово (P-Sn) с плотностью 7290 кг/м полиморфнб и 1йже 13,2"С переходит в серое олово (a-Sn) с плотностью 5850 кг/м . На воздухе тускнеет, покрываясь пленкой оксида, стойкого к химическим реагентам. Около 59% используемого олова идет на производство баббитов, типографских и других сплавов. Олово применяется для покрытия других металлов, защиты их от коррозии (лужение), на изготовление белой жести для консервных банок, изготовление фольги и др. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...