Давление фрикционных прессов

Наибольшее давление фрикционных прессов в т [c.282]

Непрерывная под давлением Масленки с непрерывной подачей смазки Надежность подачи. Относительная сложность заправки смазки Трущиеся пары при окружной скорости до 4,5 м/сек, расположенные в труднодоступных местах. Винты фрикционных прессов [c.358]

В штампах в горячем состоянии непосредственно после нормализации или высокого отпуска Сложной конфигурации (например, крюки, петли, шатуны и прочие поковки) а) Молоты с падающей доской б) Механические эксцентриковые или фрикционные прессы 0.45—1,00 т Давление до 1000 т [c.617]

Элементы расчёта двухдисковых прессов. Заданными параметрами при проектировании винтовых фрикционных прессов являются энергия удара в кгм номинальное и максимальное давления в т ход ползуна Нт в мм число ходов пресса в минуту. [c.420]

Выдавливание рабочего гнезда пуансона производится на гидравлическом или винтовом фрикционном прессе давлением 20 от и выше. [c.508]

Фрикционные прессы развивают давление в 30—2000 т, но чаще до 300 г число ударов —10—25 в минуту, т. е. эти прессы тихоходны. [c.396]

Клеймение отличается от чеканки тем, что глубина проникновения деформации в металл при этой операции меньше, поэтому требуется более низкое удельное давление порядка 100—180 кгс/мм . Для чеканки и клеймения применяют в основном кривошипные и винтовые фрикционные прессы. [c.320]

Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН/м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. [c.616]

Скорость деформации. Узкий интервал температур ковки и штамповки меди и медных сплавов вызывает необходимость производить обработку их давлением с наименьшим количеством операций и переходов, т. е. закрытыми методами. При обработке закрытыми методами сопротивление деформированию возрастает. С другой стороны, повышение скорости обработки также увеличивает сопротивление деформированию. Учитывая эти закономерности изменения сопротивления деформированию в зависимости от напряженного состояния металла и скорости деформации, штамповку следует вести преимущественно на кривошипных и фрикционных прессах допускается также обработка при динамической скорости и на гидравлических прессах. [c.80]

Для прессования плиток успешно применяют также автоматические фрикционные пресса с электрическим управлением. На этом прессе величина давления при прессовании легко поддается регулировке. [c.100]

Прессование. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые огнеупоры, преимущественно на мощных гидравлических прессах при удельном давлении не менее 800 кг см . В случае отсутствия гидравлических прессов хромомагнезитовые изделия можно прессовать на мощных механических или даже фрикционных прессах. Влажность прессуемой массы — около 2,5 — 3,5%. Объемный вес хромомагнезитового сырья должен быть не ниже 3,15 г см . [c.331]

Винтовые фрикционные прессы (рис. ПГ.42). Это машины промежуточного типа между молотом и прессом, так как опп сочетают в себе ударное действие п статическое давление. [c.134]

Перед гибкой слоистые пластмассы предварительно подвергают нагреву. Гибку проводят на гидравлических или фрикционных прессах при давлении 0,4—5 кгс/см с [c.840]

Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН. м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.330]

Для установки штампа на фрикционный пресс необходимо выполнить следующий перечень работ. Поднять ползун в верхнее положение и поставить предохранительную стойку так, чтобы она одним концом упиралась в ползун, а вторым в стол пресса. После этого установить штамп на стол пресса в сомкнутом состоянии. Убрать стойку и осторожно опустить ползун, центруя положение штампа на столе так, чтобы хвостовик штампа попал в отверстие ползуна. Прижать ползун к штампу н зажать хвостовик болтом. В пазы стола вставить болты и либо прихватами, либо используя пазы нижней плиты штампа, закрепить ее на столе. После этого поднять ползун в верхнее положение, уложить на матрицу заготовку и отштамповать пробную деталь. В случае установки штампов, требующих жесткого выталкивателя в столе пресса, производится дополнительно регулировка подъема выталкивателя. В прессах, оборудованных буферным устройством, сила давления последнего регулируется исходя из требуемого усилия выталкивания или прижима. Штампы, устанавливаемые на фрикционный пресс и предназначенные для формовки, чеканки и т. д., обычно имеют очень малую закрытую высоту и не могут поэтому крепиться непосредственно к ползуну и столу пресса. В таких случаях закрытая высота пресса уменьшается за счет универсальных переходных плит, либо устанавливаемых на стол пресса, либо подвешенных к ползуну. При помощи таких переходных плит может быть не только умень- [c.155]

Непрерывная под давлением Периодическая под давлением Масленки с непрерывной подачей смазки Групповые масленки, заправляемые шприцем Станции ручные двухлинейные Надежность подачи. Относительная сложность заправки смазки Централизованная смазка Неэкономичный расход смазки. Желательно расположение выше мест смазки Неэкономичный расход смазки. Сложность устройства Трущиеся пары при окружной скорости до 4,5 м/с, расположенные в труднодоступных местах. Винты фрикционных прессов Трущиеся пары, работающие периодически и расположенные в неудобных местах для смазки Тяжелонагруженные трущиеся пары периодически действующих машин [c.609]

Крупные детали штампуются в горячем состоянии на механических прессах, например на кривошипных, протяжных или фрикционных прессах. Важным моментом здесь является возможность оставления изделия в прессе под давлением до охлаждения. [c.71]

Для привода винтовых фрикционных прессов, выполненных по схемам М1, М2, МЗ, характерен линейный контакт в сцеплении ведущих (диски, ролики) и ведомых (маховики) частей. Конечно, в реальных условиях вследствие упругого сжатия фрикционных элементов (лента, накладки) контакт происходит хотя и по площади, но очень малой. Поэтому контактные давления при этом достигают критических величин, что приводит к интенсивному износу фрикционных элементов. Вертикальное скольжение маховика по диску делает износ неравномерным вследствие смещения полюса проскальзывания. В целях устранения подобных негативных явлений Л.И. Живов с сотрудниками предложили использовать фрикционную муфту для соединения ведущих и ведомых частей пресса. [c.345]

ЭМ-1 — для тормозных и фрикционных узлов строительно-дорожных, подъемно-транспортных прессов и других машин с поверхностной температурой трения до 200° С при давлении до 15 кгс/см [c.225]

Для горячего формования регламентируют давление и температуру формования, продолжительность выдержки изделия в пресс-форме. Давление требуется для того, чтобы придать массе текучесть, необходимую для заполнения полости пресс-формы. При формовании полимерных композиций давление устанавливается в пределах 25—60 МПа. Температура формования является фактором, определяющим продолжительность выдержки изделия в пресс-форме и обеспечивающим отверждение фрикционной композиции. Полимерные материалы отверждаются при 150—210 °С. Продолжительность выдержки изделий в пресс-форме определяется необходимостью достижения оптимальных свойств изделия и зависит от температуры формования, толщины изделия и применяемой в составе смеси вулканизующей группы. Практически установлено, что продолжительность термической обработки изделия в горячих пресс-формах составляет 1—2 мин на 1 мм толщины изделия. [c.175]

Холодную штамповку болтов, винтов, шпилек, роликов, заклепок и других стержневых деталей можно производить на кривошипных фрикционных и гидравлических прессах. Однако обработка давлением стержневых деталей из заранее нарезанных мерных заготовок малопроизводительна и сложна. Поэтому для массового производства таких деталей выгодно использовать специальные холодновысадочные прессы-автоматы. [c.56]

Тормозные и фрикционные узлы строительно-дорожных и подъемнотранспортных машин и механизмов лебедок и тормозов механических прессов с поверхностной температурой трения до 200 °С при давлении до 1,5 МПа и при отсутствии масла на поверхности трения [c.290]

Чеканка — образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканку производят на чеканочных, фрикционных и гидравлических прессах в закрытых штампах. Усилие пресса для чеканки рассчитывают по формуле Р = (120 130) Г, где 120 130 — давление, зависящее от материала детали и сложности рельефа, кгс/мм Р — площадь заготовки, на которой штампуется рельеф, мм . [c.85]

Прессование металлокерамических заготовок деталей производится в пресс-формах при давлении 5—10 пг1см , а спекание — в газовых или электрических печах при 850—1200°. С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600—700 дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах. [c.443]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

Выше указывалось, что давление прессования уменьшается по мере удаления от прессующего штемпеля. Вводимые в динасовую массу добавки воздействуют на внешнее трение массы о стенки формы, вследствие чего падение давления прессования по толщине сырца зависит от состава добавки и увеличивается, например, при добавке окислов железа [331] ухудшение прес-суемости при добавке окислов железа в массу наблюдается и на фрикционных прессах [380]. Эффективным для повышения однородности сырца по п." тности является двустороннее прессова- [c.117]

Эффективному использованию фрикционных прессов способствуют большой ход, сильный чеканящий удар, возможность установки на них самых различных по назначению и габаритам штампов. Фрикционные винтовые прессы ст сятся с номинальным давлением от 16 до 500 г и более. [c.433]

При прессовании изделий большего размера число ударов пресса уменьшается до 5—6. Предельная толщина прессуемых изделий на прессе СМ-143 при степени спрессовываемости шамотной массы 1,7—2 составляет не более 90 мм. Изделие большей высоты можно прессовать на фрикционных прессах. Однако и рычажно-кривошипные прессы могут быть приспособлены к прессованию изделий большей высоты. В рычажных прессах завода Красный Октябрь прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы, т. е. количеством засыпаемой в нее массы. В установившемся технологическом процессе при постоянстве соотношения компонентов, водопоглощения шамота и влажности массы работа пресса, в том числе и глубина заполнения форм, автоматизируется. Для обычных шамотных масс, отощенных крупнозернистым шамотом, незначительные колебания зернового состава не связываются с возникновением трещин расслаивания. Однако мелкозернистые массы плохо отдают воздух, являющийся причиной упругого последействия и расслаиванйя из-за перепрессовки. [c.197]

Давление фрикционных винтовых прессов может быть ориентировочно опрелдеено в зависимости от диаметра ходового винта по табл. 136. [c.281]

ОСТ 31, п. 1), а концевые б из полосового железа 35 х 6 мм (ОСТ 13). Для производства Б. поступают закроенные в размер листы для обичаек, круги для днищ, мерные полосы для обручей, лазейки и пробки. Вырезка отверстия под лазейку производится па приводном прессе давлением до 35 т. Затем лист обичайки вальцуется. Иногда вырезка отверстия делается после вальцовки. Для сварки продольного шва обичайки применяются специальные машины. На фиг. 3 показана сварочная машина для ацетилено-кислородной сварки с механич. подачей, работающая без применения присадочного прутка. Сваренный шов проковывается на приводном молоте или прокатывается между двумя роликами на специальной машине. Отбортовка днищ делается на зиг-машине или на фрикционном прессе в случае необходимости эта операция совмещается с вырезкой заготовки днища ив листа. Отбортованные днища ввариваются в обичайку газовой или электрической сваркой. Обручи нарезаются из полос и фасонного железа на приводных ножницах и валь"уются на вальцовке (фиг. 4). Сварка обручей газо- [c.494]

Перлитовый песок и размолотая глина смешиваются всухую до однородного состояния, а затем увлажняются до формовочной влажности (45—105%) в зависимости от принятого удельного давления при прессовании, объемного веса перлита и размера изделий. Для прессования плит могут быть применены гидравлические или фрикционные прессы. Оптимальное давление прессования 10—16 кПсм . Может быть также применено вибропрессование в кассетных формах. [c.65]

Формованные фрикционные материалы изготовляются из дешевых, недефицитных сортов коротковолокнистого асбеста. Формование подготовленной массы может вестись в прессформах без подогрева (холодное формование) с последующей термообработкой в специальных печах при температуре 160—170° С или в пресс-формах с подогревом при температуре 100—190° С и давлении 400— 600 кПсм (горячее формование). При горячем формовании получаются более качественные изделия, малочувствительные к влиянию окружающей среды из-за большей плотности. [c.529]

Прессование производилось на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 4 Т1см . Важным моментом при прессовании является засыпка порошка в прессформу. Так как фрикционные слои представляют собой кольца с очень малой толщиной, порядка 0,6—0,8 мм при относительно большой площади, то любое отклонение от равномерного распределения порошка по площади в прессформе при засыпке приводило к неравномерной плотности, к браку колец и их разрушению при выпрессовке. Для облегчения выпрессовки внутренняя поверхность канала матрицы и сопряженные поверхности пуансонов смазывались легким слоем масла. [c.395]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Фиг. 15. Схема воздухопровода пресса с фрикционной муфтой и пневматической подушкой ) —тормоз к маховику, 2— ресивер муфты, 3— ресивер уравио-вешивателя, 4 — подушка, 5 — ресивер подушки, б — уравновешиватель ползуна. 7 и 14 — вентиль запорный, 8 и 9 —клапан питательный, 10 — маслёнка инжекторная, И — манометр, 12 — клапаны тормоза маховика, 13 — редукционный клапан, /5 — головка, /б — шарнир воздухопровода, /7 — клапан высокого давления, 18 — клапан низкого давления.

Фрикционный слой напрессовывают в пресс-формах при очень тщательном разравнивании слоев (нижнего и верхнего) загружаемой шихты. Давление прессования около 25 кПмм . [c.322]

Невский машиностроительный завод им. В. И. Ленина — один из старейших и крупнейших заводов Ленинграда. В процессе своего развития завод выпускал паровозы, океанские товаро-пассажирские пароходы, паровые машины, паровые котлы, центробежные насосы высокого и низкого давления, машины для текстильной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности, фрикционные и гидравлические прессы, паровые молоты, арматуру. Литье, поковки. За истекшее семилетие (1959—1965 гг.) на заводе получило дальнейшее развитие энергетическое машиностроение [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...