Шлифование круглое — Режимы

Режимы скоростного шлифования (круглое, наружное), Машгиз, 1955. [c.493]

При скоростном круглом наружном шлифовании применяют следующие режимы резания окружная скорость шлифующего круга UK = 50 м[сек] окружная скорость вращения детали = 30 ч-55 M MUH поперечная подача s o = 0,006 4- 0,015 мм на двойной ход продольная подача So = (0,3 0,5) мм на оборот детали. [c.121]

Перед тонким отделочным шлифованием плоскости обрабатываются керамическими кругли по режимам чистового шлифования. [c.280]

Наружное круглое шлифование. Рассмотрим элементы режима резания при шлифовании в центрах по способу продольной подачи (рис. 200,а). [c.397]

Шлифование круглое — Режимы 344 [c.548]

Режимы при наружном круглом шлифовании. Снятие металла при обработке осуществляется вращающимся шлифовальным кругом. Скорость круга м/с, можно определить по формуле [c.164]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей [c.647]

Режимы резання при круглом наружном шлифовании с радиальной подачей [c.647]

Круглое наружное шлифование. При круглом наружном шлифовании работают с продольной подачей стола или по методу врезания. Режимы резания приведены в табл. 102. [c.123]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании [c.124]

К е д р о в С. М., Экспериментальные режимы резания при плоском шлифовании стали периферией круга на станках с круглым столом, ЭНИМС, 1938. [c.128]

Режимы круглого шлифования покрытий из стали У10 [c.190]

Режимы шлифования. Рекомендации по выбору режимов для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования твердых сплавов даны в табл. 37—39. [c.637]

В табл. 28 приведены режимы внешнего круглого шлифования для термореактивных и слоистых пластмасс. [c.357]

Режимы резания при наружном круглом шлифовании [c.576]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей (работа с охлаждением частота вращения детали Лд и продольная подача 5 p круг работает периферией или торцом) [c.102]

Рекомендуемые режимы резания при круглом шлифовании деталей из сталей, чугунов, бронз и титановых сплавов приведены в табл. 3 [10], а в табл. 2.23 дан фрагмент этой таблицы. [c.103]

Модели объемной вибрационной обработки. Обработка происходит в прямолинейных, торообразных или спиральных контейнерах с круглым, U-образным, прямоугольным (прямоугольным с закругленными углами) поперечным сечением. Наполненный абразивом и деталями контейнер приводится в вибрационное движение. Успешное снятие слоя материала у детали (очистка поверхностей, удаление острых кромок, шлифование или полирование поверхности) происходит только тогда, когда имеет место достаточно интенсивное движение деталей относительно абразивной массы. Поэтому модели должны быть способны учитывать не только циркуляционную скорость (круговые движения) всей смеси абразива с деталями, но и изменение плотности всей массы. Важным показателем является и сила взаимодействия. На рис. 28 показана модель [9, 16], созданная для описания поведения смеси абразивных частиц и деталей в контейнере с круглым (U-образным) поперечным сечением Модель представляет собой упругий круг, у которого диаметр изменяется в зависимости от поджатия пружин Сг, соединяющих центральные массы абразива и деталей с периферийной суммарной массой т. Периферийная масса может двигаться вместе с контейнером, скользить или двигаться в режиме с подбрасыванием. Особенностью модели является допущение, что модель все время является круглой и радиус г (t) меняется в зависимости от того, как контейнер воздействует иа модель. Массы т позволяют описать циркуляционную скорость. Взаимные сдвиги [c.93]

Режимы резания при шлифовании заготовок из конструкционных и легированных сталей на наружных кругло-, внутри-, плоско-, бесцентрово-, зубо- и резьбошлифовальных станках [c.623]

Рассмотрим элементы режима резания при наружном круглом шлифовании в центрах с продольной подачей (см. фиг. 408, а). [c.519]

Рассмотрим элементы режима резания при наружном круглом шлифовании в центрах с продольной подачей (см. рис. 398, а). Глубина резания (поперечная подача) измеряется в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности, и равна толщине слоя металла, снимаемого шлифовальным кругом за один ход (мм/ход) или двойной (мм/дв. ход) продольный ход стола (заготовки) [c.426]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Алмазное круглое шлифование применяется при обработке твердосплавных инструментов класса Валики . Алмазные круги — по ГОСТ 16171— 70 на металлической, органической и керамической связках. Созданы также универсальные круги, работающие как в обычном режиме, так и в режиме электролитического шлифования. Режимы обработки выбираются в соответствии с конкретными условиями. [c.360]

Элементами режима резания при круглом наружном шлифовании являются окружная скорость шлифовального круга, глубина резания (поперечная подача), продольная подача и скорость вращения детали. [c.30]

Главным преимуществом бесцентрового шлифования является его высокая производительность, превышающая в несколько раз производительность центровых кругло-шлифовальных станков. Это достигается благодаря высоким режимам шлифования и сокращению времени на установку, выверку и снятие деталей. Кроме того, отпадает необходимость в центрировании деталей, что позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь центрируется по обрабатываемой поверхности. Повышенный режим шлифования возможен благодаря надежной опоре детали на нож и на ведущий круг. Применение широких кругов на бесцентровых круглошлифовальных станках позволяет значительно уменьшить число проходов при шлифовании с продольной подачей деталей, т. е. снимать большие припуски, а при шлифовании врезанием допускает обработку длинных деталей или одновре.менно нескольких деталей. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. Бесцентровое шлифование применяется в серийном и массовом производстве. [c.132]

Выбор глубины резания, подачи, скорости резания и других показателей режима шлифования рассмотрим на примере круглого наружного шлифования способом продольной подачи. [c.610]

Режимы резания при круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании даны в табл. 208, а при заточке и доводке режущих инструментов приведены в табл. 209. [c.350]

Режимы резания при круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании даны в табл. 199. [c.291]

При скоростном круглом наружном шлифовании оптимальными режимами являются [c.128]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Станки для плоского шлифования торцом круга делятся на станки с прямоугольным столом и станки с круглым столом. Станки с прямоугольным столом в свою очередь делятся на две подгруппы по виду сегментов с прямоугольным сечением сегментов и с круговым сечением (станки типа Дискус). Станки с круглым столом делятся также на две подгруппы простые, толщиной сегмента 37— 40 мм и полуавтоматические, толщиной сегментов до 100 мм. Режимы резания при плоском шлифовании приведены в табл. 106. [c.125]

Зотов Н. П., Исследование по режимам круглого наружного шлифования сталистого чугуна, ЦНИИТМАШ, 1939. [c.128]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Я. Режимы круглого шлифования для термореактианых и слоистых пластмасс [c.358]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

Когда давление р герметизируемой полости достигнет величины толщина пленки при обратном ходе контртела становится менее высоты неровностей его поверхности. Это означает, что практически жидкость перестает поступать в герметизируемую -полость, и уплотнение при обратном ходе как бы соскабливает пленку жидкости, выносимую при прямом ходе. При этом гидродинамическая смазка сменяется граничной и соответственно меняются зависимости утечек и трения от давления. Вместо параболы по уравнению (115) дальнейший рост утечек с давлением имеет линейный характер. На величину утечек существенно влияет состояние поверхности контртела. На рис. 115 показаны графики утечки через уплотнение кольцом круглого сечения (d = 4 мм] D = 50 мм р = 250 кПсм масло АМГ-10) в зависимости от класса обработки шлифованного или вибро-обкатанного штока, показывающие снижение утечек при повышении класса чистоты обработки до у9—VlO. Подводя итог вышеизложенному, констатируем существование нескольких режимов работы уплотнений с различными механизмами трения и утечки. На рис. 116 режимы I—IV схематично показаны графиками [c.233]

Широкие возможности для автоматизации шлифовальных работ открывает применение систем профаммного управления технологическими системами. Все основные и вспомогательные движения производятся в автоматическом режиме. Создают целые шлифовальные комплексы, которые позволяют в одном станке осуществлять круглое, внутреннее, фасонное и плоское шлифование на одной заготовке. Переналаживают такие комплексы за минимальное время, что увеличивает гибкость производства. На круглошли-фовальных станках с профамм-ным управлением (рис. 6.88) системы ЧПУ обеспечивают автоматическое перемещение круга по координате х, измерительной скобы 7 - по координате у, алмаза с державкой [c.419]

Режимы резания при круглой наружном и внутреннем, плоском и бесцентровом шлифовании, а также при зубо- и резьбошлифова-нии приведены в табл. 19, достигаемые параметр шероховатости поверхностей Ra и коэффициент шлифования К при использовании кругов со стандартизованными характеристиками (по ГОСТ 2424-83 (в ред. 1996 г.)) - в табл. 20. Коэффициент К = где W - [c.622]

ДОМ—наиболее раопространениый способ в серийном станкостроении и наиболее удобный для шлифования длинных гладких валов. При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих режимах резания круглое шлифование дает 2 класс, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить чистоту до [c.101]

Режимы резания при круглом наружном и внутреннем, плоском и бесцентровом шлифовании, а также при зубо- и резьбош.г ифовании приведены в табл. 10, достигаемые шероховатость поверхностей Ка и коэффициент шлифования К при использовании кругов со стандартизованными характеристиками (по ГОСТ 2424—83) — в табл. 11. Коэффициент К = IV где — объем снятого металла, мм — объем изношенной части шлифовального круга, ммЗ. [c.724]

В справочной литературе приводятся формулы для определения отражающие зависимость ее от элементов режима резания. Так, например, при наружном круглом шлифовании кругом 346СМ1К5 ( 0 =500 ММ, Я = 40 мм) установлена зависимость [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...