Резание

К звену 5 приложена сила резания Р = 200 н. Сила тяжести звена 5 <3в = = 60 н, она приложена в центре масс S5 звена 5. К зубу колеса У, находящегося [c.106]

Если первые автоматические линии, появившиеся после второй мировой войны, предназначались, главным образом, для операций формообразования штамповкой (роторные линии) или резанием (линии для обработки корпусных деталей, валов, зубчатых [c.581]

Для обозначения шероховатости поверхности, образующейся удалением слоя резанием (снятием стружки) точением, фрезерованием, сверлением и т. п. [c.124]

Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком (рис. 313,6) по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, предупреждающий поломку метчика в начале резания, то глубина резьбы /, будет равна /3 = / + 2Р. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия. [c.168]

Как и фосфор сера (см. пил<е п. 6) облегчает обрабатываемость резанием. [c.188]

Благодаря этому обстоятельству, содержание серы в сталях подвергаемых обработкой резанием, не долн<но быть очень низким (для этой цели мало пригодны стали, обработанные синтетическими шлаками). [c.188]

Рис. 160. Обрабатываемость (допустимая скорость резания) в зависимости от прочности (подача i=l мм). Глубина t, мм а — 2 6 — 4

Получить удовлетворительную корреляцию между механическими свойствами и обрабатываемостью не удалось, но приближенно можно считать, что повышение твердости или прочности снижает обрабатываемость (определяемую по скорости резания) и в первом приближении даже мало зависит от состава стали (рис. 160). [c.201]

Размер зерна в стали, не влияя заметно на твердость, существенно влияет на обрабатываемость. Крупнозернистая сталь, обладая пониженной вязкостью (об этом см. гл. П1, п. 1), лучше обрабатывается резанием. Пониженная вязкость создает так называемую обработочную хрупкость , способствует более легкому отделению и получению сыпучей, недлинной стружки. [c.201]

В ряде случаев именно благодаря наличию графита чугун имеет преимущества перед сталью во-первых, наличие графита облегчает обрабатываемость резанием, делает стружку ломкой, стружка ломается, когда резец дойдет до графитного включения во-вторых, чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита в-третьих, наличие графитных выделений быстро гасит вибрации и резонансные колебания в-четвертых, чугун почти нечувствителен к дефектам поверхности, надрезам и т. д. [c.214]

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска. [c.308]

Полученный при закалке мартенсит обладает невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. В таком закаленном состоянии сталь мол<но подвергать деформации, обработке резанием и другим технологическим операциям. [c.394]

В особую группу инструментальных материалов входят так называемые твердые сплавы, применяемые для инструмента, работающего на особо высоких скоростях резания. [c.411]

Пол быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью н красностойкостью. [c.418]

При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [c.419]

Температура разогрева инструмента зависит от условий резания. [c.419]

На рнх. 314 приведены кривые, показывающие твердость трех различных сплавов при разных температурах. Твердость углеродистой стали после нагрева до 200°С начинает быстро нада 1 ь. Следовательно, для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагрелся бы выше 200°С. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600°С. Таким образом, инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали. Еще более производительным будет инструмент из [c.419]

Высокая прочность и упругость при одновременной высокой химической стойкости, хорошей свариваемости, обрабатываемости резанием делают бериллиевую бронзу подходящим мате- [c.616]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Возможность воздействия обработкой давлением на расположение волокон, а следовательно, и на свойства деталей можно иллюстрировать следующим примером. В зубчатом колесе, изготовленном резанием из прутка (рис. 3.3, б), растягивающие напряжения, возникающие при изгибе зуба / действием сопряженного колеса, направлены поперек волокон, что понижает их надежность. При горячей штамповке зубчатого колеса из полосы (рис. 3.3, в) волокна по-разному ориентированы в различных зубьях относительно наибольших растягивающих напряжений в зубе 1 — вдоль волокон, а в зубе [c.59]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

У строгального станка механическая характеристика (рис. 77) представляется равенством Ярсз= Ррсз (S), где Рр з — сила резания, приложенная к резцу, [c.133]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Исходная информация проекта или данные для проектирования а) координаты бу 1ущих осей ппщнделей, определяемых местами обработки детали б) скорост и резания, подачи и др., которые должны иметь инструменты головки. [c.294]

Большое значение имеет теплопроводность стали. Стали с аустенитной структурой обладают малой теплопроводностью. Выделяющееся при резании тепло мало по глощается изделием, а в основном концентрируется в точках резания и разогревает режущую кромку инструмента, что снижает его стойкость. Поэтому, несмотря на низкую твердость, аустенитные стали обрабатываются плохо. [c.201]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

Условия работы измерительного инстрз мента в известной мере приближаются к условиям работы режущего инструмента при легких режимах резания, различие составляют лишь значительно меньшие удельные давления на рабочие поверхности. [c.411]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Разнозеренность (т. е. наличие крупных и мелких зерен), преимущественное выделение фаз по границам зерен, сохранение наклепа (например, наклепанного слоя, полученного при обработке резанием) приводит к снижению жаропрочности. [c.476]

Селен или теллур вводят в нержавеющие стали для улучшения обрабатываемости резанием. Сталь 6(Х18Н10Н) — автоматная нержавеющая сталь. [c.497]

В последнее время начинают применять различные магнитные деформируемые текстурованные сплавы. Эти сплавы сравнительно легко обрабатываются резанием и их выпускают главным образом в виде полос, лент и т. д. В качестве такого сплава можно указать, например, на викаллой. Один из типов ви--каллоя (52% Со, 14%, V, Fe— остальное) дает остаточную индукцию около 10000 Э при коэрцитивной силе около 400 Гс. [c.546]

Латуни а-[-р содержат 55—61% Си наиболее распространенная марка Л59 из латунп этой марки изготавливают прутки, а из них с помощью обработки резанием — различные детали. [c.609]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении. [c.3]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.461 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.14 , c.18 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.0 ]

Ультразвук (1979) -- [ c.214 , c.301 ]

Основы теории пластичности Издание 2 (1968) -- [ c.212 ]

Формообразование поверхностей деталей (2001) -- [ c.0 ]

Проектирование и конструирование горных машин и комплексов (1982) -- [ c.109 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.16 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...