Система охлаждения закалочной

Система охлаждения закалочной установки 186 [c.322]

Большинство машиностроительных деталей закаливается на частотах 2,5—10 кГц при мощностях 50—200 кВт, что обусловило разработку и выпуск универсальных закалочных установок типа ИЗ. Установки имеют мощность 100 и 200 кВт при частотах 2,4 кГц или 8 кГц. В их состав входят генераторная станция, включающая в себя один или два вращающихся преобразователя типа ВПЧ, аппаратуру пуска и блок охлаждения, и закалочная станция. Закалочная станция состоит из нагревательного блока, содержащего трансформатор, конденсаторы и элементы системы охлаждения, из шкафа управления и сливного блока, имеющего водяную турбинку для вращения деталей. Закалочная станция под- [c.185]

Надежность закалочных установок во многом определяется работой системы охлаждения. Количество воды для охлаждения конденсаторов, трансформаторов и источника питания определяется по их паспортным данным. Расход воды для охлаждения индуктора и токопровода (м /с) определяется по формуле [c.186]

Иногда для повышения надежности охлаждения индуктирующего провода и остальных элементов индуктора предусматривается раздельная система подачи закалочной жидкости и охлаждающей воды (рис. 8-5). Охлаждающая вода подается из отдельной замкнутой системы, заполненной чистой дистиллированной водой. В этом случае закалочная жидкость может подаваться через некоторое время после начала нагрева, например в случае, когда закалка цилиндра начинается от торца буртика. [c.125]

Охлаждение закалочных жидкостей (растворов солей и масел) и поддержание их температуры в закалочных баках в заданных пределах осуществляется в циркуляционных охладительных системах (фиг. 207). Последние состоят из резервуаров объёмом 1,25— 1,40 общего количества жидкости в системе, насосов давлением 2,5—4,0 ати, фильтров (не менее двух) и охладителей. [c.622]

В отдельных случаях для подогретой воды используют открытую систему охлаждения. Система охлаждения деталей водой из водопровода — открытая, со спуском в водосток. Кроме того, на каждой установке мощностью больше 22 ква для охлаждения закалочного трансформатора в процессе работы установки предусматривается отдельная подача воды со спуском в водосток. [c.183]

Большая вязкость и меньшие скорости охлаждения обеспечивают и меньшую склонность к деформации многих деталей. Это особенно заметно при повышении температуры закалочного масла в интервале от 120—140 до 160—180° С. Именно поэтому при закалке после цементации и нитроцементации применяются масла МЗМ-120 и МС-20, которые имеют преимущество перед маслом И-50А в указанном интервале температур. Использование масла И-50А менее желательно и для обработки больших садок (>100 кг) из-за пониженной температуры вспышки. При закалке в холодное масло можно использовать более дешевые масла типа веретенного с пониженной температурой вспышки. Следует отметить малую склонность к старению масел МС-20, что позволяет длительное время работать без смены масла в охладительной системе, только добавляя какое-то его количество для сохранения общего объема масла. Последнее имеет важное практическое значение в крупных цехах с централизованной системой охлаждений и аварийного слива. [c.529]

Система охлаждения. Охлаждению при индукционной закалке подвергают деталь после нагрева и важнейшие элементы установки индукторы, трансформаторы, конденсаторы. При закалке душем расход воды 0,01 л/с на 1 см закаливаемой поверхности. Многие установки снабжены баком и насосами для подачи закалочной воды. [c.605]

Установка типа МГЗ. Она состоит из нагревательной закалочной станции, преобразователя повышенной частоты и автотрансформаторного пускателя к приводному электродвигателю. В закалочной станции смонтированы два закалочных поста, каждый-из которых состоит из конденсаторной батареи, закалочного трансформатора, аппаратуры контроля и управления процессом термообработки и системы охлаждения. [c.152]

В блоке нагревательном размещены закалочный трансформатор, конденсаторы, системы охлаждения и подвода закалочной жидкости. Закалочный трансформатор может быть установлен со смещением вправо и влево от центра нагревательного блока на 300 мм. Индуктор закреплен на клеммах закалочного трансформатора. [c.155]

Для охлаждения деталей применяют закалочную жидкость, имеющую температуру 20—25° С, давление 3—5 ати (вода, масло, эмульсии, водные растворы полимеров и др.). Указанные требования могут быть выполнены при замкнутой системе охлаждения с теплообменником (аппарат для передачи тепла). Расход закалочной жидкости при поверхностной закалке принимается [c.170]

В штампы из системы охлаждения подается охлаждающая жидкость и отводится в систему через отводы нижней траверсы. К закалочной позиции пресса подводятся трубы из цеховой магистрали для отсоса паров и дыма. [c.41]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

В систему централизованной подачи закалочной жидкости и её охлаждения входят резервуары объёмом 1,25— 1,40 общего количества жидкости в системе (располагаются обычно вне цеха), фильтры (не менее двух, включённых параллельно), насосы давлением 2,5—4,0 ати, охладители (располагаемые параллельно) и закалочные баки. [c.148]

В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования температурных параметров процесса как нагрева, так и охлаждения. Наличие механизмов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жидкости в закалочном баке, позволяет практически полностью устранить температурный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии — электричества нли газа. [c.453]

Большое количество воды под давлением до 0,1 Mh m (10 ат) расходуется на охлаждение арматуры нагревательных устройств, а также технологического инструмента и механизмов, соприкасающихся с горячим металлом, для смыва окалины, в закалочных устройствах, промывочных ваннах. Магистральные водопроводы трубного цеха выполняют в виде кольцевой системы, чтобы в случае какой-либо аварии в одном участке можно было бы перекрыть поступление воды от этого участка и брать ее из другого участка. [c.505]

Для, лучшего охлаждения широко применяют баки с принудительной циркуляцией закалочной среды. Для перемешивания масла применяют подачу масла в бак под давлением по замкнутой системе трубопроводов, перемешивающие насосы и т. д. Наиболее эффективны масляные мешалки. Постоянная работа мешалок способствует выравниванию температуры масла по всему объему закалочного бака. [c.240]

Иногда внутрь индуктирующего провода помещают перегородку, разделяющую его вдоль на две камеры. Через одну половину пропускают проточную воду, которая выливается с противоположной стороны. Во вторую половину воду впускают после окончания нагрева. Вода, выливаясь через отверстия, просверленные в этой половине, на нагретую поверхность, закаливает ее. При такой конструкции легче применять ручные зажимы, так как пуск закалочной воды не связан с необходимостью перестановки индуктирующего провода, как это имело место в первой описанной конструкции. Первая конструкция, однако, предпочтительней в производственных условиях, так как охлаждение индуктирующего провода в ней осуществляется надежнее. Если подвижные части индуктора приводятся в движение от гидравлической или пневматической системы, то пауза между концом нагрева и началом охлаждения может быть очень малой. [c.44]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

Под загрузочным тамбуром размещается герметизированный закалочный бак. Конструкция бака предусматривает наличие теплоизоляции, нагревателей закалочной среды и приспособлений для организации направленного потока масла. Охлаждение закалочного масла осуществляется или охладителями, непосредственно расположенными в закалочном баке (обычно воздушными), или вынесенной вне бака маслоохладительной установкой. Температура масла контролируется и регулируется автономной системой. Для более интенсивного перемешивания закалочной среды баки комплектуются реверсионными насосами крыльчатками и т. п. [c.465]

При одновременной поверхностной закалке вся зона, подлежащая закалке, обрабатывается одновременно (рис. 2.9.7, а) закалочный душ (спреер) совмещен с индуктором. При последовательной закалке (рис. 2.9.7, б) деталь после нагрева подается в зону охлаждения душем. При непрерывно-последовательной закалке (рис. 2.9.7, в) деталь и система индуктор — закалочный душ в процессе обработки непрерьшно движутся относительно друг друга, с постоянной скоростью (обычно от 0,5 до 3 см/с). [c.374]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Печь 3 герметична, оборудована муфелем, перемешивающим вентилятором для создания направленных газовых потоков 5, расположенным в подъемном поде печи 4, вентилятором-мешалкой I для циркуляции закалочной среды, системой подачи, регулирования и отвода газовой атмосферы. После разгрузки садки в закалочный бак печь снова приводится в исходное положение, и в нее поступает новая порция деталей. Охлажденные детали независимо от печи самостоятельным подъемником 6 выводятся из закалочного бака и после стока закалочной жидкости передаются на последующие операции. [c.467]

Теоретическая возможность осуществления закалки определяется видом диаграммы состояния системы, которой принадлежит сплав. Необходимо, чтобы при нагреве он испытывал, хотя бы частичную, твердофазовую перекристаллизацию. При закалочных скоростях охлаждения диффузионные процессы в металле в значительной степени подавлены, и, следовательно, фазовые превращения не [c.71]

Существенное увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию сплавов системы А1—2п—Mg достигается также и при понижении скорости охлаждения при закалке полуфабрикатов (например, закалка на воздухе, в горячую воду). Однако замедленную закалку можно применять для ограниченного числа полуфабрикатов и сплавов (1915). Для А1—2п—М —Си сплавов, а также крупногабаритных изделий из А1—2п—Mg сплавов необходимо проводить резкую закалку. В противном случае происходит сильное уменьшение механической прочности, а для сплавов с содержанием меди более 0,4%, кроме этого, повышается чувствительность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии [55]. Повышение сопротивления коррозионному растрескиванию для полуфабрикатов из А1—2п—Mg сплавов можно объяснить не снижением закалочных напряжений [56], а специфическим характером распада твердого раствора в процессе мягкой закалки. При малых скоростях охлаждения происходит выделение частиц тугоплавких компонентов (хромовых А1—Сг—Mg—2п, All8 г2Mgз, циркониевых А1—2г), на которых выделяются частицы стабильной фазы Mg2n2, а также образуется более широкая зона, свободная от выделений вдоль границ, с меньшей плотностью на них выделений. [c.540]

Закалочный бак присоединяется к системе центральной маслоохладительной установки. Для более равномерного и интенсивного охлаждения деталей в баке предусмотрена система интенсивной циркуляции охлаждающей жидкости. Эта система состоит из крыльчатки, приводимой во вращение электродвигателем. Агрегаты снабжены аппаратурой, необходимой для пуска агрегата и регулирования температуры. [c.204]

Линия / предназначена для ведения процесса по схеме 1. Она состоит из цементационной толкательной двухрядной печи 1 газового отопления с трубчатой системой обогрева, активной площадью пода 1,0x8,0 л закалочного механизированного бака 2 моечной машины толкательной двухрядной печи 4 площадью пода 1,Ох3,0 м, газового отопления с трубчатой системой обогрева для высокого отпуска камеры ускоренного охлаждения 5 закалочной толкательной двухрядной печи 6 площадью пода 1,0 X 2,5 м, газового отопления с трубчатой системой обогрева механизированного бака 7 моечной толкательной машины 8 и толкательной печи 9 площадью пода 1,0x3,0 м рециркуляционного типа для низкого отпуска. [c.302]

Необходимо учитывать, что для нитроцементованных зубчатых колес опасно даже частичное обезуглероживание поверхности при повторном нагреве под закалку в атмосфере воздуха или при переносе изделий из закалочной печи в бак. При этом резко ухудшаются механические свойства, в особенности снижаются сопротивление усталости и ударная вязкость, даже при наличии оптимальной суммарной концентрации углерода и азота. Таким образом, даже при химико-термической обработке колес с использованием наиболее прогрессивного оборудования в поверхностной зоне цементованного или нитроцементованного слоя могут образоваться дефектные и немартенситные структуры. В результате снижается сопротивление усталости и контактная выносливость зубчатых колес. Для предотвращения образования указанных дефектов в периферийных зонах цементованного и нитроцементованного слоя на расстоянии до 0,2 мм от поверхности используются различные способы. Такие способы базируются на рациональном выборе системы легирования сталей и на совершенствовании режимов насыщения зубчатых колес углеродом и азотом. Однако на сопротивление усталости зубчатых колес весьма существенное влияние оказывает и интенсивность охлаждения изделий при закалке. [c.441]

В сильно неравновесных условиях формирования структуры возникновение метастабильных нанометрических заряженных кластеров может оказаться вполне реальным процессом. В ряде случаев генезис поверхности протекает при сильном нарушении термодинамического равновесия, как между полупроводником и окружающей средой, так и между формирующейся поверхностной фазой и объемом кристалла. Эти процессы часто протекают при высоких температурах и значительных градиентах концентрации реагирующих ве-шеств. В этой ситуации часть дефектов в силу синергетических принципов может самоорганизовываться в ассоциаты и метастабильные кластеры. При быстрой стабилизации системы — резком охлаждении, затвердевании и т.д. часть дефектов "замораживается" и, находясь в достаточно глубоких потенциальных ямах, обладает малой подвижностью в охлажденной матрице. Они могут длительное время существовать как метастабильные состояния, в том числе и в заряженной форме. Такие дефекты часто называют "закалочными". Это могут быть кластеры гидроксильных групп на поверхностях оксидов, нанометрических фрагментов 81 и 8102 на межфазной границе [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...