Система охлаждения закалочной установки

Система охлаждения закалочной установки 186 [c.322]

Большинство машиностроительных деталей закаливается на частотах 2,5—10 кГц при мощностях 50—200 кВт, что обусловило разработку и выпуск универсальных закалочных установок типа ИЗ. Установки имеют мощность 100 и 200 кВт при частотах 2,4 кГц или 8 кГц. В их состав входят генераторная станция, включающая в себя один или два вращающихся преобразователя типа ВПЧ, аппаратуру пуска и блок охлаждения, и закалочная станция. Закалочная станция состоит из нагревательного блока, содержащего трансформатор, конденсаторы и элементы системы охлаждения, из шкафа управления и сливного блока, имеющего водяную турбинку для вращения деталей. Закалочная станция под- [c.185]

В отдельных случаях для подогретой воды используют открытую систему охлаждения. Система охлаждения деталей водой из водопровода — открытая, со спуском в водосток. Кроме того, на каждой установке мощностью больше 22 ква для охлаждения закалочного трансформатора в процессе работы установки предусматривается отдельная подача воды со спуском в водосток. [c.183]

Система охлаждения. Охлаждению при индукционной закалке подвергают деталь после нагрева и важнейшие элементы установки индукторы, трансформаторы, конденсаторы. При закалке душем расход воды 0,01 л/с на 1 см закаливаемой поверхности. Многие установки снабжены баком и насосами для подачи закалочной воды. [c.605]

Установка типа МГЗ. Она состоит из нагревательной закалочной станции, преобразователя повышенной частоты и автотрансформаторного пускателя к приводному электродвигателю. В закалочной станции смонтированы два закалочных поста, каждый-из которых состоит из конденсаторной батареи, закалочного трансформатора, аппаратуры контроля и управления процессом термообработки и системы охлаждения. [c.152]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

Под загрузочным тамбуром размещается герметизированный закалочный бак. Конструкция бака предусматривает наличие теплоизоляции, нагревателей закалочной среды и приспособлений для организации направленного потока масла. Охлаждение закалочного масла осуществляется или охладителями, непосредственно расположенными в закалочном баке (обычно воздушными), или вынесенной вне бака маслоохладительной установкой. Температура масла контролируется и регулируется автономной системой. Для более интенсивного перемешивания закалочной среды баки комплектуются реверсионными насосами крыльчатками и т. п. [c.465]

Закалочный бак присоединяется к системе центральной маслоохладительной установки. Для более равномерного и интенсивного охлаждения деталей в баке предусмотрена система интенсивной циркуляции охлаждающей жидкости. Эта система состоит из крыльчатки, приводимой во вращение электродвигателем. Агрегаты снабжены аппаратурой, необходимой для пуска агрегата и регулирования температуры. [c.204]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...