Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки)

Рекристаллизация — процесс зарождения новых кристаллических зерен в поликристалле и их роста за счет имевшихся ранее. Ее можно представить в виде стадий первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки), собирательная и вторичная рекристаллизации. Для того чтобы в металле протекала рекристаллизация, необходима его хотя бы минимальная предварительная холодная обработка, обеспечивающая критическую степень деформации. [c.131]

ПЕРВИЧНАЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ (РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ) [c.52]

Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки) [c.724]

Возврат Первичная рекристаллизация Ма обработки) [c.198]

Процесс рекристаллизации протекает в две стадии. Различают первичную, или рекристаллизацию обработки, и собирательную рекристаллизацию. [c.81]

При нагреве наклепанного металла не восстанавливается старое зерно, а появляется совершенно новое зерно, размеры которого могут существенно отличаться от исходного. Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла называется рекристаллизацией обработки, или первичной рекристаллизацией. [c.82]

Первичная рекристаллизация. Первичной рекристаллизацией, или рекристаллизацией обработки, называется процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температур, вызывающих непрерывное зарождение новых кристаллических центров и рост зерен вокруг них, протекающих за счет деформированных кристаллов. Деформированная структура целиком заменяется новыми зернами, вследствие чего наступает резкое изменение механических свойств металла твердость и прочность падают, а пластичность возрастает. [c.69]

Рекристаллизация имеет две последовательные стадии рекристаллизация обработки и собирательная рекристаллизация. Рекристаллизация обработки (первичная рекристаллизация) представляет собой процесс об- [c.28]

Приведенная формула позволяет в первом приближении определить температуру начала первичной рекристаллизации. Например, температура начала рекристаллизации для свинца 33° С, а для меди около 270° С. Практически для снятия наклепа металл нагревается до более высоких тедшератур, чтобы обеспечить высокую скорость рекристаллизации. Так, например, температура начала рекристаллизации технической меди 180—230° С, а для снятия наклепа медь нагревают до 500—700° С. Такая термическая обработка получила название рекристаллизационный отжиг. [c.77]

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50— 75% температура начала рекристаллизации находится в пределах 290—400°С. Температура рекристаллизационного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 350 до 500°С, выдержкой 0,5—2,0 ч. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Для сплавов, упрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения до 200—250°С долл<на быть 30°С/ч. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [c.369]

Образование и рост зерен с более совершенной структурой, окруженных высокоугловыми границами, за счет исходных деформированных зерен той же фазы называют первичной рекристаллизацией или рекристаллизацией обработки. [c.54]

Эксперименты показывают, что в разных металлах и сплавах, в различных условиях обработки даже при неодинаковой толщине листа неравномерный рост зерен может вызываться различными причинами. Но во всех случаях обязательным условием развития вторичной рекристаллизации является так называемая стабилизация матрицы, т. е. сильное торможение роста большинства зерен, образовавшихся при первичной рекристаллизации. Если матрица в целом стабилизирована, то рост отдельных зерен, по каким-то причинам незаторможенный, и составляет сущность вторичной рек- [c.79]

Зная влияние дисперсных частиц избыточных фаз, текстуры первичной рекристаллизации, атмосферы отжига, толщины изделия и других факторов на стабилизацию матрицы и избирательный рост зерен, можно управлять процессом вторичной рекристаллизации (подавляя или развивая ее), изменяя состав сплава, режимы обработки давлением и термической обработки. [c.82]

Различают рекристаллизацию первичную (рекристаллизацию обработки) и вторичную (собирательную рекристаллизацию). [c.106]

Рекристаллизацией обработки, или первичной рекристаллизацией, называют процесс образования новых равноосных зерен. Новые зерна возникают на границах блоков и старых зерен, т. е. там, где решетка наиболее искажена при наклепе. Процесс первичной рекристаллизации термодинамически выгоден, так как при переходе деформированного металла в более устойчивое равновесное состояние сопровождается уменьшением свободной энергии. В результате первичной рекристаллизации наклеп металла снимается и свойства приближаются к исходным значениям. Плотность дислокаций также уменьшается до первоначального уровня. [c.81]

Метод внутреннего трения дает оценку качественной стороны дефектов структуры — характера их подвижности по решетке под действием температуры и внешних напряжений. Он является одним из эффективных неразрушающих методов оценки технологических и эксплуатационных показателей качества вольфрамовых проволок в определении температуры начала первичной и вторичной рекристаллизации, уровня жаропрочности и склонности к ползучести, уровня термоциклической прочности образцов, позволяет установить оптимальные режимы термической обработки. [c.34]

Свойства поверхностного слоя формируются под действием пластической деформации и нагрева обрабатываемого металла в процессе резания (см. рис. 31.1, а). В зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инструмента ЬОМ в результате первичной пластической деформации происходит наклеп металла. В результате трения и вторичной деформации при контактировании с задней поверхностью (С в зоне ОРТ) инструмента материал испытывает деформации растяжения в тонком поверхностном слое, при этом наклеп металла возрастает до -15%. Сопутствующий нагрев деформированного металла до температур (0,2—0,3) Тпл вызывает возврат, а до температур выше 0,4 Гпл — рекристаллизацию с разупрочнением упрочненного слоя. Особенно существенное влияние оказывает нагрев при Скоростной лезвийной обработке и шлифовании. Нагрев создает предпосылки для процессов взаимной диффузии обрабатываемого и инструментального материалов и химического взаимодействия с элементами смазочно-охлаждающих веществ. [c.569]

Первичная рекристаллизация аустенита представляет большой практический интерес, если исходная структура стали кристаллографически упорядочена, как в случае видманштеттовой структуры (см. 24) и особенно мартенсита или бейнита (см. гл. IX). Из-за подкалки на воздухе при литье, сварке и горячей обработке давлением в легированных сталях образуется мартенсит или бейнит. При отжиге в таких случаях можно встретиться со структурной наследственностью аустенит получается ориентаци-онно связанным с исходной структурой и если исходное зерно было крупным, то и вновь образующееся аустенитное зерно также получается крупным. Но из-за фазового наклепа аустенит имеет повышенную плотность дефектов решетки и обладает термодинамическим стимулом к первичной рекристаллизации, которая идет из многих центров, измельчает зерна аустенита и нарушает его ориентационные связи с исходной структурой. [c.157]

ДЫШИ новых кристаллов, отделенные от матрицы высо-коугловыми границами. Затем эти зародыши начинают расти, поглошая области с исходной деформированной структурой. В конце концов весь объем. металла приобретает рекристаллизованную структуру и этот момент считается окончанием первичной рекристаллизации, или рекристаллизации обработ-к и. Если продолжать выдержку при той же или немного более высокой температуре, то начинается собирательная рекристаллизация, при которой наблюдается увеличение размеров зерен. Этот процесс происходит путем поглошения одних зерен другими. Чем выше температура рекристаллизационного отжига, тем быстрее начнется и окончится рекристаллизация обработки, и одновременно с ней может пройти и собирательная рекристаллизация. Перемешение границ зерен в процессе первичной и собирательной рекристаллизации есть типичный диффузионный процесс, для осу-шествления которого нужно значительное время. [c.93]

В холоднодеформированном металле при нагреве миграция границ зерен и изменение их размера и формы имеет свои специфические особенности. В этом случае получает развитие процесс рекристаллизации обработки или первичной рекристаллизации. Движущей силой процесса служит накопленная при пластической деформации энергия, связанная в основном с образованием дислокаций, имеющих высокую плотность (до 10"...10 см ). Рекристаллизация обработки приводит к образованию новых равноносных зерен с обновленной кристаллической решеткой. При этом свободная энергия рекристаллизованного металла становится меньше, чем деформированного вследствие уменьшения плотности дислокаций (до 10. ..10 см ). Процесс состоит из образования зародышей новых зерен и их роста. Имеется определенная аналогия с фазовыми превращениями диффузионного типа. Накопленная в объеме зерен энергия деформации примерно в 100 раз выше поверхностной энергии их границ, поэтому рекристаллизация на первых этапах может привести к образованию мелких зерен и увеличению их числа (по сравнению с деформированным металлом). [c.507]

Другие способы обработки, обеспечивающие регламентированную гетероге-низацию алюминиевых сплавов, необходимую для получения УМЗ структуры, использованы в работе [267]. Согласно патентам дисперсионнотвердеющие алюминиевые сплавы первоначально переводят в гомогенное состояние, затем пере-старивают при температуре, превышающей температуру дисперсионного твердения, пластически деформируют при температуре перестаривания или ниже ее и далее подвергают рекристаллизационному отжигу. Вторичная избыточная фаза, выделившаяся при перестаривании, способствует увеличению числа центров первичной рекристаллизации и сдерживает рост зерен. [c.170]

Различают два вида рекристаллизации 1) обработки или первичную 2) собирательную. В процессе первичной рекристалливации происходят зарождение и рост новых зерен за счет деформированных зерен. При собирательной рекристаллизации происходит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других рекриста ллизованных зерен. [c.137]

Это позволяет в первом приближении определить температуру начала первичной рекристаллизации для свинца 33°С, а для меди 270 С Для полного снятия наклепа металл нагревают до более высоких температур, чтобы обеспечить высокую скорость рекристаллизации и полноту ее протекания. Такая термическая обработка получила название рекристаллизацион-ный отжиг. [c.78]

Размер рекристаллизованного зерна — одна из важнейших характеристик отожженного металла. Время отжига, как правило, древышает продолжительность рекристаллизации обработки. Поэтому на размер зерна отожженного металла влияют все те факторы, которые сказываются и на первичной, н на собирательной рекристаллизации. Анализируя факторы, влияющие на размер зерна при первичной рекристаллизации, удобно оперировать теми же параметрами, которые широко используются в теории фазовых превращений, а именно величинами с. з. ц. и л. с. р. Скорость зарождения центров рекристаллизации (с. з. ц.) измеряется числом новых кристаллов, возникающих в единицу времени в единице объема. Линейная скорость роста новых кристаллов (л. с. р.) является скоростью перемещения границы зерна. [c.82]

Размер зерна к моменту окончашя рекристаллизации обработки зависит от соотношения с. з. ц. и л. с. р. Чем больше с. з. ц. и меньше л. с. р., тем мельче получается зерно к моменту окончания первичной рекристаллизации, и наоборот. После окончания первичной рекристаллизации зерна укрупняются вследствие собирательной рекристаллизации. Поэтому на конечный размер зерна влияет также линейная скорость роста кристаллитов при собирательной рекристаллизации (вторичная рекристаллизация пока не рассматривается). [c.82]

Нафталинистый излом чаще всего свидетельствует о перегреве стали. В частном случае быстрорежущей стали нафталинистый излом (первичный) получается при повторной закалке без промежуточного отжига [18, 14]. Обнаружение нафталинистого излома после нагрева, исключающего возможность получения крупного зерна аустенита, означает наличие неразрушенной внутризеренной текстуры исходного перегрева (вторичный нафталинистый излом). Для исправления излома необходима обработка в интервала рекристаллизации аустенита или повторные фазовые перекристаллизч ции. [c.219]

При температуре нагрева Г>0,4Гпл (где - температура плавления металла) начинается гфоцесс рекристаллизации, который вызывает изменение микроструктуры, снижение твердости и прочности, повышение пластичности. Различают первичную, собирательную и вторичную рекристаллизацию. Под первичной рекристаллизацией понимают рекристаллизацию металла ПС, пластически деформированного обработкой. В наиболее искаженных областях ме- [c.102]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

Недостаток диаграмм рекристаллизации I и II рода заключается в том, что откладываемое значение F (или D) не характеризует особенности микроструктуры металла. Если микроструктура разнозернистая с равным числом зерен № 1 и № 8 (G и О, см. ГОСТ 5639—82), то на диаграммах рекристаллизации I и II рода она будет представлена средней площадью этих зерен Fjp, соответствующей G . Такая микроструктура по длительной прочности и пластичности несопоставима с однородной равноосной микроструктурой, у которой все зерна соответствуют Ог. По диаграммам рекристаллизации II рода можно определить критические степени деформации, но невозможно установить температуру и условия, при которых протекают первичная, собирательная и вторичная рекристаллизации, определяющие микроструктуру. Перечисленных недостатков (т. е. усреднения размеров зерен и невозможности выявить этапы р е кр истал л из а ции) и е имеют ди агр аммы рекристаллизации III рода. Эти диаграммы отражают все особенности микроструктуры, в том числе среднюю площадь зерна F в двух состояниях после деформации и после термической обработки . По этим диаграммам можно установить температуру и степень деформации, обеспечивающие требуемую и, в частности, однородную микроструктуру металла. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...