Слипание листов

В результате проведенных опытов пришли к выводу, что большинство разделительных составов портит поверхность титана. Наилучшие результаты были получены при прокладке из бумаги между листами титана. Бумага при нагреве пакета сгорает, а образующийся сажистый остаток предотвращает слипание листов титана и не портит их поверхности. Науглероживания поверхности титана при этом не обнаружено. [c.254]

Слипание листов — образование сплошной массы, с трудом раздирающейся на отдельные листы. Причиной этого брака является перегрев при отжиге, недостаточная шероховатость листов, неправильная укладка листов в стопы (внизу стопы попали более узкие листы), волнистость листов, попадание между листами отсечек металла, придавливание стопы листов колпаком. Лучшим средством предотвращения слипания является прокатка на валках с шероховатой поверхностью и тщательная укладка листов в стопы перед отжигом. [c.310]

Каландрование применяют для получения резиновых смесей в виде листов и прорезиненных лент, а также для соединения листов резины и прорезиненных лент (дублирование). Операцию выполняют на многовалковых машинах - каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых деталей. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра. [c.487]

При контроле точечной контактной сварки можно использовать зеркально-теневой метод если соединение качественное, колебания проникают сквозь щов в нижний лист и не попадают на приемник. При отсутствии сварки имеется донный сигнал от первого листа. Однако дефекты типа слипания выявляются плохо, так как они практически не отражают ультразвук. [c.353]

Листы каландрованной сырой резины (не вулканизированной) наматывают на деревянные бобины, предварительно разделив прокладочной тканью и тем самым предотвращая их слипание. В таком виде сырая резина может сохраняться при 5—20 °С до трех месяцев, а отдельные виды резин — и до шести месяцев. [c.246]

Смазки для разделительных операций должны хорошо проникать в зону разделения, обладать высокой разделительной способностью, интенсивно охлаждать режущие кромки инструмента и уменьшать их износ [383]. Использование эмульгирующих масел устраняет слипание обработанных листов. [c.216]

Повышение эффективности использования пестицидов, применяемых в виде аэрозолей, при опылении может быть достигнуто увеличением сил адгезия (см. 35) их к листьям растений, апример, путем сообщения заряда аэрозольным части-цам в (см. 12). При этом необходимо, чтобы заряд частиц был униполярным, так как в противоположном случае возможно слипание частиц в поле, т. е. зарядка трением не может быть использована. Одноименно заряженные аэрозоли можио получить, в частности, в поле коронного разряда при пропускании частиц вдоль заземленной металлической трубки, по оси которой натянут коронирующий провод . [c.334]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60—95° С, а нижний охлаждается до 15° С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и- втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каландрованная резина мо- [c.634]

Технология приготовления резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей — подготовка ингредиентов, их смешение и придание резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. Смешение достигается на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Резиновая смесь подвергается каландрированию. После каландрирования резину в виде листа наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание ее отдельных листов. Из каландрированной резины в дальнейшем формуют различные резиновые изделия. [c.502]

Сварные точки контролируют зеркально-теневым методом (рис. 69). Признаком отсутствия сварки является приход донного сигнала от первого листа к приемному преобразователю. Перемещая преобразователь по повер ности изделия, определяют размеры сварной точки. Недостатком данного способа является невозможность отличить наличие литого ядра (важнейший признак хорошей сварки) от слипания. [c.258]

Каландрованная резина имеет толщину листа 0,5—1,5- 2 мм и ширину 500—1000 мм. Листы наматывают на деревянные ролики и во избежание слипания прокладывают хлопчатобумажной тканью. Рулоны резины упаковывают в деревянные ящики. Сырые каландрованные смеси должны храниться на стойках в подвешенном состоянии в сухом помещении при температуре от +5 до 20°, в условиях, исключающих возможность попадания солнечных лучей. [c.241]

Полиизобутилен ПСГ выпускают в виде листов толщиной 2,5—3 мм, шириной 800—1000 мм и длиной 4—5 м. Во избежание слипания при хранении и перевязке листы припудривают тальком или мелом. Полиизобутилен ПСГ готовят на основе полиизобутилена П-150 и П-200. Для повышения прочности в его состав вводят сажу и графит. [c.262]

Дефект ДС, называемый слипанием, проявляется при соединении деталей без достаточно глубокого взаимного проникновения свариваемых металлов. Он образуется вследствие грубых отклонений от режима сварки. Например, после сварки пакета медных пластин (толщина пакета 12 мм, толщина каждой пластины 0,2 мм) образовалось слипание из-за недостаточной температуры сварки. При Этом, как показал микрошлиф, лист от листа был отделен полоской окислов толщиной 2 мкм. При слипании детали, в данном случае медные листы, легко отделяются друг от друга, в то время как при качественной сварке для разрушения сварного соединения необходимо приложить усилие, соизмеримое с прочностью свариваемых материалов. [c.243]

Примесь кремния препятствует слипанию листов, но вводить его необходимо с больпюй осторожностью, так как ои уменьшает вязкость металла и может вызватт. трещины при штамповке. На жесть идет исключительно мартеновский металл, выплавленный обычно в печах среднего размера (40— 50 т). Для того чтобы лист был хорошо вылужен, чтобы слой полуды был ровный, чистый и совершенно плотный (но пористый), необ- [c.407]

Сварные точки контролируют зеркально-теневым методом (рис. 71). Признаком отсутствия сварки является приход донного сигнала от первого листа к приемному преобразователю. Перемещая преобразователь по поверхности изделия, определяют размеры сварной точки. Недостатком данного способа является невозможность отличить наличие литого ядра (важнейший признак хорошей сварки) от слипания. Этим недостатком не обладают способы контроля в процессе сварки. Один из способов следующий в верхний лист вводится нормальная волна, которая испытывает отражение от расплавленного ядра в момент его образования. По интервалу времени от момента появления эхо-сигнала, сообщающего о начале формирования ядра, до момента выключения сварочного тока можно оценить размеры ядра. Согласно другому способу излучающий и приемный преобразователи. встроены в электроды сварочной машины. Контроль ведут теневым методом. В момент сжатия свариваемых листов электродами через зону сварки проходят УЗ К. В момент образования распла- [c.262]

Процессом каландрования заканчивается изготовление резиновой смеси. Листы каландрованной резины наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреж-цающей слипание отдельных слоев резины. Вес рулона не должен превышать 45 кг. Рулон упаковывают в деревянный яшик в подвешенном состоянии и сохраняют в помещении при температуре от 5 до 20°. В этих условиях сырую резину можно сохранять [c.105]

Для сокраш ения подготовительных операций и площади сварного шва предложено сваривать органическое стекло встык фиг. 148. Сокращение площади шва компенсируется более надежным слипанием соединяемых листов, что достигается повышением температуры в зоне сварного шва до 180—190° при давлении 30—50 кг1см . Длительность запрессовки составляет 10—15 мин. При таком режиме прочность сварного шва стандартного органического стекла, выполненного встык, не уступает прочности сварки на ус. [c.334]

Склонность к слипанию полосы зависит от ее химического состава, затяжки витков в рулоне и планшетности их поверхности, от температуры отжига, положения рулона в стопе, профиля полосы и т. п. [70]. Наиболее часто к слипанию склонны полосы из малоуглеродистых сталей с минимальным содержанием 51, Р и других примесей. Так как в обычных кипящих сталях для глубокой вытяжки содержание приведенных примесей минимально, то при отжиге полос из этих сталей они часто слипаются. Поэтому кипящие стали обычно отжигают при температурах на 30—40 град ниже, чем полуспокойные, спокойные или стабилизированные стали [9]. Если листы отжигают в стопах, то с целью предупреждения их слипания высота стопы не должна превышать 800—900 мм [9]. [c.97]

Точечная сварка — частный случай сварки давлением. По своей природе процесс близок к контактной сварке оплавлением. Свариваемые листы 4 сдавливают электродами 3, 3 (рис. 3.19, а) и пропускают через них электроток большой силы. Металл в месте сварки разогревается до плавления и образуется литое ядро 5. Как в любой сварке давлением, возможно образование слипания, поэтому ультразвуковой контроль уже сварнных точек (см. [9], с. 262) имеет низкую эффективность.. Здесь перспективно применение реверберационного метода образование литого ядра увеличивает затухание и уменьшает количество многократных отражений по сравнению со слипанием. Успешно применяют для контроля сварных точек также вихретоковый метод (см. кн. 3 данной серии). [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...