Зернистость кругов для обработки стекл

Зернистость кругов для обработки стекла [c.957]

Применение рекомендованных выше алмазных отрезных кругов для разрезки стекло- и углепластиков с указанными режимами обработки обеспечивает высокое качество обработанной поверхности без расслоений, сколов, мшистости. Срез получается высокого качества достижимая линейная точность 0,2—0,5 мм, дефект кромок не превышает 0,1—0,2 мм, параметр шероховатости поверхности в зависимости от условий обработки, в первую очередь от зернистости круга, составляет a=10-f-0,63 мкм. [c.153]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Зернистость абразивных кругов, примекяе, ых при обработке стекла [c.743]

Карборундовые абразивные круги даже при обработке слоистых пластиков (текстолита, гетинакса, ДСП и др.) быстро засаливаются, что снижает производительность шлифования, вызывает большой расход кругов. Вместо них во Львовском лесотехническом институте разработаны специальные круги для шлифования, содержащие раздробленное стекло, бакелит и пульвербакелит. Изменением соотношения указанных компонентов и режимов формования смеси можно получить круги различной твердости и структуры. Например, в кругах зернистостью 50 принимают на 100 ч. (масс.) стеклянной крошки 3,3 ч. (масс.) жидкого бакелита н 10,7 ч. (масс.) пульвербакелита. Смесь формуют при давлении 15 кгс/см . Бакелизацию Кругов проводят при 150°С в течение 4ч в пресс-форме. Такие круги в 10—15 раз превосходят по стойкости электрокорундовые и карборундовые, обеспечивают более высокое качество обработки. [c.79]

Изменение концентрации и зернистости алмазов позволяет регулировать количество работающих зерен и, следовательно, расстояния между ними, а также высоту выступания зерен над связкой. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на усилия, действующие на зерна, на глубину их врезания в материал, температуру в зоне обработки, интенсивность разрущения обрабатываемого материала, износ инструмента, параметры шероховатости обработанной поверхности, параметры трещиноватого слоя и на ряд других показателей процесса. Для обработки материалов на основе стекла применяют в основном круги низкой и средней концентрации (25.,.100 %). При крупных зернистостях, а также в целях снижения параметров шероховатости и дефектности обработанной поверхности концентрацию кругов необходимо повьпиать. Более высокая концентрация целесообразна также при обработке материалов с высокой твердостью, когда необходимо повысить стойкость инструмента. Например, для обработки технических ситаллов применяют инструмент со 100 %-ной концентрацией алмазов, а при торцовом шлифовании технического стекла - с 25-50 %-ной концентрацией. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...