Обработка края стекла

ОБРАБОТКА КРАЯ СТЕКЛА [c.102]

Закаленное стекло нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. При механической обработке разрушается поверхностный сжатый слой стекла, что вызывает разрушение всего изделия. Поэтому при производстве, например, закаленных автомобильных ветровых стекол сначала из прямоугольных листов вырезают листы необходимой формы. Эта операция осуществляется либо вручную, либо на специальных станках с помощью шаблона, соответствующего по форме готовому листу. После вырезки производится обработка края и сортировка листов. Во время сортировки отбраковывают листы, содержащие пороки, которые могут привести к возникновению внутренних напряжений и разрушению листа во время закалки. [c.557]

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

Прочностные характеристики стекол и ситаллов зависят от состояния образцов при испытаниях на изгиб (растяжение, сжатие) и вида обработки их краев (шлифование, алмазная резка). Прочностные характеристики образцов при поперечном изгибе полосок стекла, ситалла с краем, поврежденным алмазом, в состоянии сжатия (см. табл. 5) сопоставимы с прочностными характеристиками пластинок стекла, ситалла, испытанных на симметричный изгиб. Это свидетельствует о выравнивании сопротивления разрушенного края и поверхности. [c.92]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Производство закаленного стекла. Листовое стекло, которому термическая обработка придает повышенную прочность, называется закаленным. Характерное свойство такого стекла — разрушение при сильном ударе с образованием мелких осколков с тупыми краями. Термическая обработка (закалка) сводится к нагреванию стекла с последующим быстрым охлаждением. [c.556]

Оптическая обработка стекла обычно выполняется в два этапа, а именно изготовление поверхностей требуемой формы (т.е. необходимой кривизны, под правильным углом и т.д.) и полировка этих поверхностей. Эта обработка состоит из шлифовки поверхностей с помощью абразивов, сначала грубых, затем постепенно более тонких, при этом последовательными операциями являются черновая обработка, выверка, чистовая обработка и полировка. Наконец, в случае линз, которые должны иметь точный диаметр, подгоняются края это известно как операция центровки и окантовки. В эту товарную позицию включаются только оптические элементы, у которых вся их поверхность или ее часть была отполирована для создания требуемых оптических свойств. В нее включаются, следовательно, элементы, которые были окантованы и отполированы, как описано выше, а также элементы, которые были отполированы после отливки. В эту товарную позицию не входят неотполированные элементы, прошедшие только один или несколько процессов из числа предшествующих полировке. Такие элементы включаются в группу 70. [c.85]

При дальнейшем повьппении степени воздействия лазерного излучения часть стекла разлагается, возгоняется и испаряется, образуя вдоль линии обработки дорожку, сопровождаемую крестообразными трещинами. При этом последующее разламывание значительно облегчается. Однако края разделенного таким образом стекла получаются неровными из-за наличия трещин, искажающих область разделения, а также возможности ухода трещин в сторону от линии скрайбирования. Этот недостаток можно устранить повьпиением энергии лазерного излучения снижением времени его воздействия до такой степени, чтобы стекло испарялось вдоль линии обработки практически без прогрева прилегающей области стекла. [c.316]

Припаивают отрезок трубки к прогретому изделию так, как это описано на стр. 50, После обработки места спая изделие отжигают сначала на низкотемпературном пламени горелки, а затем в муфельной печи при соответствующей температуре, Если в месте спая образуется зазор, то размягченное стекло с помощью стеклянной палочки сдвигают от одного края зазора к другому. Когда зазор закрывается, место спая (шов) хорошо проплавляют узким пламенем горелки. Затем шов разогревают на широком огне и при вращении (если это возможно) поддувают для его выравнивания, закрыв предварительно все остальные отверстия прибора асбестом. [c.109]

Обработка стекла на станках с возвратно-поступательным движением подачи приводит к недостаточному съему стекла по краям обрабатываемых листов. Недоработка наблюдается как в продольном направлении (вдоль направления подачи), так и в поперечном — в направлении, перпендикулярном к направлению подачи (рис. 226). [c.347]

Матировку стекла проводят после обработки его краев. Стекло укладывают на стол, покрытый мягкой тканью Затем поверхность стекла посыпают абразивным порошком, смачивают его и куском толстого стекла (зеркала), вделанного в деревянную рукоять, втирают в поверхность. Матировку можно производить и прямоугольным абразивным бруском. В этом случае рекомендуется проводить матировку полосами, двигая брусок вдоль линейки. Расстояние между полосами не должно быгь менее 2—3 мм, так как накладывание полосы на полосу приводит к быстрому износу бруска. [c.103]

Мебельное стекло, стекло для зеркал, некоторых видов витрин, вагонов и др. подвергается обработке края, или фацетировке. При фацетировке шлифовкой и полировкой обрабатывается край листа, скошенный под определенным углом или закругленный. Фацетировка производится на индивидуальных станках или поточных линиях, сначала грубая, затем тонкая. [c.508]

Помимо шлифовки и полировки листовое стекло подвергается и другим видам механической обработки. Так, у мебельного стекла, стекла для изготовления зеркал, витрин, для остекления вагонов обрабатывают края или фацетируют их. При фацетировке обрабатываемый край листа шлифуется и полируется так, чтобы он был скошен под определенным углом или закруглен. Фацетировка осуществляется на индивидуальных станках или поточ- [c.551]

В качестве такого клея применяют смесь, состоящую из однрй части чистого желтого воска и шести частей канифоли. Канифоль расплавляют, добавляют воск и размешивают прежде чем смесь остынет. Заготовку наклеивают по возможности ближе к центру оправки и слегка нажимают на заготовку, отчего лишний клей выдавливается и выходит за ее края. Чем тоньше слой, тем прочнее склейка. После того как оправка с заготовкой немного остынут, их устанавливают на конус шпинделя станка. Вращая одной рукой шпиндель, стекло центрируют и после окончательного охлаждения приступают к дальнейшей его обработке. [c.436]

Для улучшения обработки меди применяют присадки небольших количеств свинца, селена или теллура, но такой сплав в производстве электровакуумных приборов обычно не применяется. В качестве примера может служить теллуристая медь, содержащая 0,5% теллура и обладающая средней электропроводностью 90% международного стандарта (см. табл. 12-3). Ее обрабатываемость на 10% хуже, чем сортов латуни, предназначенных для обработки резанием и принимаемых за эталон 100-процентной обрабатываемости. Однако из-за твердости включений теллури-да меди рекомендуется применение резцов с наконечниками из твердых сплавов. Недавно предложен [Л. 6] метод, позволяющий использовать теллуристую медь для спаев со стеклом путем предварительного покрытия чистой медью тонкого края, спаиваемого со стеклом. Установлено, что при отсутствии такого защитного слоя теллуристая медь образует неприлипающий слой окислов. [c.251]

После создания стеклянной обмотки с помощью стеклянной палочки в одном месте обмотки добавляют кольцо из стекла, которое сдавливают до получения стеклянной плоскости, перпендикулярной к проволоке (рис. 75, б). Именно эта стеклянная плоскость и будет в дальнейшем впаиваться своими краями в основную трубку. После окончания обмотки проволоки стеклом производится легки ее отжиг. Если мы рассмотрим остывшую заготовку, то увидим, что молибденовая проволока, проходящая внутри стекла, имеет серый или темнозолотистый цвет. Если же прово.лока внутри стекла имеет черный цвет, то это свидетельствует о том, что стекло недостаточно прилипло к металлу такой впай в вакуумных установках будет давать течь. Впаяв проволоку в стекло, приступают к обработке основной трубки. Изготавливают круглое дно, в центре которого продувают отверстие, немногим меньшее, чем заготовленная стеклянная плоскость на проволоке. После того как отверстие сделано, в него вводят молибденовую проволоку и края стеклянной плоскости на ней спаивают с краями отверстия [c.147]

Производство закаленного стекла. Листовое стекло которому термической обработкой придают повышен ную прочность, называется закаленным. Характерныл свойством такого стекла является разрушение ир1 сильном ударе с образованием мелких осколков с тупы ми краями. Термическая обработка (закалка) сводит ся к нагреванию стекла с последующим быстрым ох лаждением. [c.513]

Такой режим обработки реально осуществим при воздействии на материал импульсного лазерного излучения. Большая энергия в импульсе позволяет быстро испарить часть стекла вдоль линии обработки, а пауза между импульсами приводит к тому, что стекло в это время охлаждается и его средний нагрев оказывается незначительным. В результате этого в стекле не наблюдаются заметные термонапряжения и оно не разрушается. Такой вид скрайбировш1ия образует последовательность лунок вдоль линии обработки, по которой можно осуществить разламывание стекла без образования заметных сколов и неровностей краев среза. Еще большая точность разделения обеспечивается в том случае, если образованные лазерным излучением лунки располагаются рядом, с небольшим перекрытием в виде ровной неглубокой канавки. Таким путем удается обеспечить наиболее качественное разделение хрупких материалов с точностью до 30 мкм. [c.316]

Причинами пояиления этого вида дефектов могут быть наличие у стекла местной волнистости, превышающей толщину сошлифовываемого слоя недостаточное давление шлифовальника, малые расходы абразива и пониженная плотность суспензии, вызывающие снижение производительности процесса шлифовки неранномерная обработка середины и краев листа стекла, обусловленная недостаточно совершенной кинематикой станков 4-ШПС разно-высотность столов конвейера и т. д. [c.252]

Так называемые осколочные царапины имеют вид пунктирных линий и образуются при попадании под шлифовальник или полировальник кусочков стокла, отколовшихся от кромок листа или возникших при бое стекла в процессе его обработки. В процессе полировки грубые царапины могут возникнуть при попадании на полировальники железной окалины, больших кусочков гипса, а также при наличии в войлоке крупных частиц песка и обломков игл с кардочесальных машин в т. д. Тонкие, так называемые волосные царапины, с гладкими очертаниями краев, появляются на полированном стекло как следствие загря июния полировальников абразивными зориами песка, или корунда, пережога крокуса и других причин. [c.258]

Верхние края в месте установки остекления фонаря желательно окантовать целлулоидом 0.5...1 мм. это прелохранит их от раскалывания при окончательной обработке, придаст опрятный вид и облегчит впоследствии приклейку стекла фонаря. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...