Калибры Размеры для изделий от 0,1 до 1 мм— Допуски

У предельных листовых калибров сторона, соответствующая наибольшему предельному размеру изделия, обозначается буквой Б, сторона, соответствующая наименьшему предельному размеру изделия, — буквой М. Отклонение размеров Б и /И калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделия. Поля допусков размеров Б и М калибров располагаются симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделия. Допуски на неточность изготовления и на износ листовых калибров выбирают в зависимости от допуска на измеряемую деталь. Для шаблонов допуск на неточность изготовления принят равным 10% ( 5%) от допуска на деталь, а предельные отклонения изношенных шаблонов 8% от допуска на деталь. [c.112]

Примерное назначение степеней точности 1—4—для угловых размеров калибров и прецизионных изделий 5—8 — для угловых размеров изделий при наличии конструктивных требований к их точности и 9—10 — для нормирования допусков свободных угловых размеров. [c.96]

Измерение размеров деталей пневматическими приборами производится относительным методом — сравнением с размерами установочных калибров. Для настройки прибора с помощью передвижных указателей полей допусков требуются два установочных калибра, размеры которых должны соответствовать предельным размерам контролируемого изделия. [c.83]

Квалитеты от 1-го до 4-го предназначены для допусков калибров. Квалитеты от 5-го до 11-го предназначены для допусков калибров (до 8-го квалитета) и допусков на сопрягаемые размеры изделий. Квалитеты 12—16-й предназначены в основном для допусков свободных размеров. [c.5]

Специальные допуски для резьб до покрытия не устанавливаются (схема А). Ориентируясь на вероятные значения размеров резьбы, детали изготовляют с обычными допусками и проверяют их как до покрытия, так и после него одними и теми же калибрами. Взаимозаменяемость изделий обеспечивается при этом в полной мере, но часть деталей после покрытия может оказаться забракованной. При допусках изделий по 3-му классу точности процент забракованных деталей после покрытия оказывается настолько малым, что отдельные предприятия охотно пользуются этим способом и не вводят специальных допусков до покрытия. Однако для 2-го и тем более 1-го класса точности случаи брака после покрытия выражаются сравнительно большими числами. Это вынуждает смещать поля допусков нарезанных изделий и применять соответствующие специальные калибры. [c.57]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

При проверке изделий универсальными измерительными средствами как нашей (ОСТ 1201), так и международной стандартизацией допускается такой же переход за предельные размеры изделий, какой может получиться при контроле нх проходными калибрами. Таким [c.221]

Допуски калибров. На фиг. 14 указано расположение полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ является чисто условным и на практике применяется со знаком плюс или минус в зависимости от направления изменения соответствующего размера Б и М при износе калибра. [c.615]

Схемы расположения полей допусков калибров для изделий с размерами 1—500 мм [c.31]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Для изделия задай зависимый допуск расположения, равный пулю. В этом случае для измерительных элементов гладких калибров допуски на изготовление и износ и предельные размеры следует принимать равными размерам и допускам [c.85]

Выбор того или иного средства измерения для целей приемочного контроля требует обязательной оценки влияния погрешности измерения на результаты контроля. ГОСТ 8.051—73 ограничивает допустимую погрешность измерения 32% от стандартного поля допуска изделия для 2—7-го квалитетов ИСО, 25% — для 8-го квалитета и 20% — для более грубых квалитетов. Это предопределяет возможность больших переходов действительных размеров изделий за границу поля допуска, чем при контроле калибрами, и стимулирует изготовителя [c.635]

При проверке гладких изделий универсальными измерительными средствами допускается такой переход за предельные размеры изделий (по ОСТ 1201), какой может получиться при контроле их проходными калибрами. Таким образом величина допустимого перехода за предельные размеры численно определяется величиной предельного отклонения износа проходных калибров (см. гл. V). [c.187]

Пользуясь табл. 17, а также значениями предельных погрешностей методов, можно определить, какие средства измерения следует применять без введения производственных допусков, чтобы действительные размеры изделий практически не выходили за границы поля допуска (с учетом разрешенного перехода на величину предельного отклонения износа рабочих проходных калибров). [c.189]

Допуски, проставляемые на чертежах или указываемые в таблицах ОСТ, справедливы при условии соблюдения нормального температурного режима при контроле изделий. Под температурным режимом понимаются 1) температурные условия в помещении цеха или контрольного отдела и 2) соотношение температур изделия и калибра в момент проверки изделия. Отклонения от нормального температурного режима в процессе контроля изделий могут вызывать погрешность в определении действительных размеров изделий, велич на которой может превзойти величину допуска изделий, причем чем выше класс изделия (меньше допуск), тем вероятнее указанное явление. По ОСТ 349 за нормальную температуру измерения принята температура t = 20°. Так как колебания отклонений действительной температуры от нормальной в помещениях механических цехов и контрольных отделов зимой и летом достигают значительной величины, устанавливаются специальные условия, гарантирующие выполнение нормального режима проверки изделий независимо от фактической температуры помещения. [c.203]

В ОСТ и в других национальных системах допусков понятие класс точности связано не только с величиной допусков основных деталей, но и с определенным комплексом посадок, входящих в тот или иной класс точности. В системе 18А понятие квалитет характеризует степень точности изделия независимо от характера посадок и распространяется не только на валы и отверстия, сопрягаемые в посадки, но также на размеры калибров и на свободные размеры изделий. Числовые значения допусков в квалитетах от 1-го до 16-го даны в табл. 1 прн л о жения III. [c.226]

Как видно из фиг. 310, поля допусков контролируемых изделий по ОСТ могут быть расширены за счет предельного отклонения износа проходного калибра (размер N для схем Ли 5) и за счет симметричного расположения поля допуска непроходного калибра (размер М для всех трех схем). Таким образом допуск, указанный в таблицах стандартов, не является гарантированным в отличие от схемы, показанной на фиг. 309. Гарантированным допуском изделий является допуск, приведенный в таблицах стандартов + (ЛА4 )-Разумеется, для тех классов точно- [c.247]

Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров, включая предельное отклонение износа, поэтому приемщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приемного калибра П-ПР не позволяет таким образом с достаточной уверенностью судить о соблюдении предельных размеров изделий. [c.252]

Величины допусков на износ могут быть выражены приближенно в зависимости от величины допусков на неточность изготовления. Соотношение этих величин значительно колеблется для различных размеров и классов и составляет (отношение износа к неточности) от 75 до 150 /о- Для калибров к изделиям 1—За классов точности это отношение в среднем приближается к ЮО /д. Для калибров к изделиям 4-го и более грубых классов точности, у которых поле износа включает поле допуска приемных калибров (полное использование износа), оно достигает 135—150%. [c.253]

Отклонения калибров Б и М и коитркалибров К-Б и К-М отсчитываются соответственио от наибольшего и наименьшего предельного размера изделия. Допуски калибров. На схеме фиг. 17 указано расноло кенне полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ [c.344]

Примечание. Исполнительные размеры калибров окру1ляют по следующим правилам размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15. 17-до целого микрометра для изделий квалитетов 6...14 и всех контрольных калибров — до значений, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм округляют до значений, кратных 0,5 мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия. [c.56]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Назначение гарантийных зон — обеспечить соблюдение предельных размеров изделий при наличии погрешностей измерениями калибрами. Поля допусков непроходных калибров располагаются симметрично новой границе, сдвинутой относительно предельных размеров изделий на величины a (для отверстий а). Для проходных калибров величины у и 3 1 должны быть приняты с по-правка.ми а и aj, и положение предельного отклонения изгюса проходных калибров определится уже величинами у у — а, y j = = у, — Я]. Величины 2 и Zj попрежнему определяют положение середины поля допуска на неточность изготовления проходных калибров. Так как для калибров к изделиям с допусками по 9-му и более грубым квали-тетам ISA у и ух должны быть равны нулю, [c.141]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

При невозможности автоматизироват управление станком в зависимости от получаемых размеров изделия следует итти по пути сознательного сужения допусков на калибрах, выдаваемых операторам. Проверяемый этими калибрами допуск должен быть сужен на 30—ЗоО/о вместо обычно применяемого сужения в 15< /о по отношению к допуску, указанному в чертеже изделия. Это позволит ограничить рассеяние размеров на изделиях и [c.588]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

На рис. 2.5 и 2.6 приводятся схемы расположения полей допусков калибров по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. В точных квалитетах допуски изготовления и износа калибров значительно сокращают допуски на изготовление изделий, что существенно влияет на технологию изготовления (на рис. 2.5 параметры Z и Zj). Так, в 6-м квалитете при использовании новых калибров допуск на HsroTOB.fienne в зависимости от размера сокращается на 25—30 %, а искажение посадки при изношенных калибрах может доходить до 20 % и выше от допуска посадки. [c.34]

Ква. итет допусков изделий Обозн ачен ие Интерв 1лы размеров, мм Допуск на форму калибра /Т [c.39]

Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготов.аеиие и величину износа стедует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра (для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853—81) позиционный допуск Три — равным допуску па изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться. [c.78]

Колнбр — Определение 109 Калибры гладких изделий 34 — Допуски 39 Конструкция 31—32 — Методы поверки 49 — Нормы износа 50 — 51 — Перечень стандартов 47 — 48 Правила использования 38, 46 — Расчет испол нительных размеров 37 — для контроля конусов л углов 55 69 — Допуски 56 — 58, 61, 62, 64, 66 — Конструкция 60, 63 — Определения 59—60 — Перечень стандартов 56 [c.365]

Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей позволяет унифицировать технические требования к изделиям, повыхить уровень их взаимозаменяемости. В случае применения комплексных калибров создается основа для стандартизации размеров их измерительных элементов. Дальнейшие преимущества дает стандартизация степеней точности для отдельных видов допусков формы и расположения, когда допуски увязываются с одним из номинальных размеров изделия, например даиметром или длиной. Степени точности позволя. ют систематизировать конструкторские требования и технологические данные, упорядочить проектирование, более закономерно связать между собой точностные требования к изделиям 11 к соответствующим средствам изготовления и измерения. [c.271]

Однако в зависимости от класса точности контролируемых изделий это условие в большей или меньшей степени нарушается (см. фиг. 310 для случая проверки вала при одной из подвижных посадок скобами). Для всех трех схем, приведенных на фиг. 310, общим является симметричное расположение поля допуска на неточность изготовления непроходных каллбров. Для проходных калибров допуск на изно при схеме А расположен целиком вне поля допуска контролируемого изделия, при схеме Б — симметрично относительно наибольшего предельного размера вала, а при схеме В — в поле допуска контролируемого изделия. Допуск на неточность изготовления проходных калибров для всех рассматриваемых схем расположен в поле допуска изделия. Схема А способствует увеличению производственного допуска, но одновременно может привести к некоторому уменьшению наименьшего зазора в соединении. Схема В наименее благоприятна с точки зрения производственного допуска, но зато обеспечивает соблюдение принятого наименьшего зазора. Схема Б занимает среднее положение между схемами А а В. [c.246]

Из фиг. 310 следует, что в стандартах допуски на износ регламентируются, только для проходных калибров. Такая установка принята потому, что износ непроходных калибров не оказывает-непосредственного влияния на взаимозаменяемость изделий. В то время как износ проходных калибров может привести к переходу за предельные размеры изделий, износ непроходных калибров (см. пунктир на фиг. 309) приводит только ю уменьшению производственного допуска проверяемых изделий. Такиш образом установление величин допусков на износ непроходных калибров является чисто экономическим вопросом, зависящим от класса точности изделий и местных производственных условий. Так, с увеличением допусков нз1 износ непроходных калибров снижаются затраты на эти калибры, но наряду с этим-1 уменьшается производственный допуск изделий и увеличивается стоимость их изготовления. Отсюда следует, что допуски на износ непроходных калибров могут-устанавливаться отдельными предприятиями или отраслями, и регламентация таких-допусков в ГОСТ является излишней. Обычно допуск на износ для непроходнызс. калибров принимают равным 35—100 / допуска на износ проходных калибро в зависимости от класса точности изделий (35 /о для 1-го класса и Ю07о Для 5-гО и более грубых классов точности). [c.248]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Из графика фиг. 318 видно, что производственный допуск для основных валов (интервал диаметров 50—80 мм) составляет меньше 70 / от табличного допуска по ОСТ для 1-го и 2-го классов точности (без учета вероятностей отклонений размеров калибров и изделий). Для отверстий получаются олее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больишй допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50—бО / больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [c.253]

На фиг. 337 показана сферическая пробка. Диаметр сферы соответствует наименьшему диаметру отверстия. На сферической поверхности имеется сферический же выступ А. Расстояние от поверхности выступа до диаметрально противоположной поверхности корпуса соответствует наибольшему размеру отверстия. Величина допуска представлена таким образом высотой выступа А. Калибр вводится в отверстие со слегка приподнятой вверх ручкой, и если выступ А не позволяет опустить ручку, то размер изделия лежит в заданных пределах. Схема измерения отверстия калибрами этого типа дана на фиг. 338. Сферические пробки облада[от сравнительно малым весом и обеспечивают быстрое измерение отверстий в любом сечении вдоль оси. По условиям контакта непроходной стороны сферические пробки отвечают принципу подобия (см. гл. III). Зато по проходной стороне эти калибры вместо полного поверхностного контакта дают лишь линейный контакт в плоскости, перпендикулярной оси. Эта конструкция не получила распространения на производстве, так как сферические пробки можно применять лишь тогда, когда метод обработки исключает опасность непрямолинейности оси отверстия. [c.264]

Принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 459). Однако целый ряд опытов, проведенных в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости резьбовых изделий даже в тех случаях, когпа изделие плотно свинчивается с изношенным [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...