Заварка литья

Заварка литья с топкими стенками [c.69]

Заварка литья с толстыми стенками [c.69]

Заварка литья 445, 446, 453 Зазоры между знаковыми частями 109 [c.580]

Участки заварки литья должны располагать сварочным оборудованием переменного и постоянного тока для холодной и горячей заварки. [c.728]

Нормы расхода основных материалов для заварки литья [c.763]

В цехах и на участках литья в металлические формы имеется ряд операций, сопровождаемых выделением большого количества теплоты, газов и пыли. Поэтому отделения и участки для хранения исходных формовочных материалов, смесеприготовления, для изготовления и сушки стержней, плавки, заливки, выбивки, обрубки, очистки, заварки, литья, термической обработки, а также участки для заливки сплавов цветных металлов должны размещаться в изолированных помещениях или же с применением мер локализации зон вредности. Участки, в которых происходит интенсивное выделение теплоты, должны быть отделены от соседних участков с нормальной температурой перегородками высотой до 2,0—2,5 м над уровнем пола. [c.99]

Заварка дефектов литья, горячая сварка чугунных изделий [c.168]

Технологические рекомендации 1. При сварке жестких контуров или заварке дефектов литья объемом более 5000 см и содержании углерода свыше 0,25% необходимы предварительный и сопутствующий подогревы 100—120° С. [c.140]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

Заварка трещин и брака литья в деталях сложной формы, от которых требуется высокая прочность и плотность сварного шва [c.46]

Например, для заварки брака бронзового литья и ремонта бронзовых втулок и других деталей применяются прутки следующего состава 95—96% Си, 3,85— 4,25% Sn, 0,35—0.45% Р. [c.59]

Электрошлаковый способ сварки дает возможность значительно быстрее и надежнее других способов производить заварку трещин в литых стальных деталях тяжелого оборудования — станинах прессов, молотов, станков, ножниц и т. п. [c.62]

Литейная заварка чугуна. В отдельных случаях исправление дефектов чугунного литья в виде недоливов, трещин, пористости и других пороков производится [c.64]

Вследствие некачественного изготовления на заводе-изготови-теле и дефектов металла наблюдаются случаи появления свищей в трубных секциях ПВД. Выявленные при приемке в эксплуатацию дефекты должны быть устранены с помощью дополнительной обварки или переварки сварных стыков, вырубки и заварки дефектных участков в литых деталях. [c.70]

Сравнение, приведенное на фиг. 34, является справедливым, очевидно, лишь в том случае, если при изготовлении отливки или поковки может быть обеспечено высокое качество изделия. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [c.75]

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия. [c.77]

Сварка чугуна имеет большое значение в народном хозяйстве, она используется, например, при заварке дефектов литья, при ремонте деталей автотракторной промышленности, подвижного состава железных дорог, оборудования машиностроительных заводов. [c.128]

Различные фасонные детали паровых котлов, изготовляемые из стального литья и углеродистой стали, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977-58. Для деталей, не подвергающихся сварке или заварке дефектных мест, допускается применение стали марок 15, 25 и 85. [c.92]

Газовая заварка литья производится ацетйлено-кислородным пламенем по результатам она уступает электрозаварке и применяется значительно реже. Процесс заварки имеет много общего с электрозаваркой. В качестве присадочного материала применяют прутки из проволоки по ГОСТ 46—54. различного состава, соответствующие характеру основного металла отливки. Диаметр прутка рекомендуется брать равным половине толщины стенки завариваемой отливки. При заварке отливок из специальных сталей, во избежание большого угара легирующих элементов, необходимо создать нейтральное или слегка восстановительное пламя. В качестве флюсов, при которых ведется газовая заварка, применяются бура, борная кислота и другие материалы, не растворяющиеся в жидком металле. [c.456]

Во всех этих случаях увеличение тока достигается увеличением суммарной площади поперечного сечения электродных стержней. Следует иметь в виду, что увеличение массьг электрода и электро-додержателя увеличивает утомляемость СВарщИКа, ПОЯВЛЯЮТСЯ трудности с. обеспечением провара в узких разделках кромок и угловых швов. Эти способы целесообразно использовать при заварке дефектов литья, заполнении разделок толстолистового металла. [c.71]

Заварка повреждений на трубопроводе при пониженной температуре способствует измельчению зерен и получению мелкодисперсной структуры как в наплавленном метгшле шва, так и в околошовных зонах сплавления (рис. 5.10, в). Структура наплавленного металла шва при этом хотя менее равновесная, но не имеет выраженной литой структуры, а преобладает структура сорбитообразного перлита с относительно тонкими выделениями феррита по границам блоков. [c.315]

Склонность к образованию микрорыхлоты 5 условных единиц. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Свариваемость сплава неудовлетворительная. При газово-ацетиленовой заварке по месту сварки часто образуются рыхлоты и трещины. [c.146]

Испытанию давлением рдр должны подвергаться все полости арматуры, заполняемые рабочей средой, поэтому арматура испытывается при открытом запорном органе, но с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали при нснытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 0,8—1,0 кг в целях лучшего выявления протечек. Детали, в которых при испытаниях выявлены течь или потение, иосле исправления заваркой дожны быть подвергнуты повторному испытанию иод давлением 1,2р р. [c.256]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

При весе слитков более 4—5 т (для дисков диаметром 1200—1500 мм с высотой СТУПИЧНОЙ части 350—400 мм) необходима их предварительная осадка, способствующая лучшей проработке литой структуры. Последующая протяжка осаженного слитка до исходного диаметра способствует уплотнению металла осевой зоны и завариваемости внутренних дефектов. Окончательная осадка заготовки ориентирует макроструктуру в требуемом, т. е. в радиальном направлении и способствует заварке несплошностей, могущих остаться при протяжке. [c.60]

Ф 9 Заварка во всех положениях литейных дефектов и наплавки кавитиропапных участков на стальном литье из пизколеги- 55 [c.153]

Проволока С-ШГСв при ограничении нижнего предела кремния дп стального литья под зашитой углекислого raiia. [c.185]

Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]

Голуб Л. В., Полуавтомат ПЭГШ-1 для заварки дефектов стального литья плавя- [c.230]

Литая жаростойкая сталь 00Х25Ю5Г2ФТЛ. Эта сталь с высоким содержанием хрома отличается повышенной хрупкостью и относительно низкой теплопроводностью. Завод изготовил из нее одну опытную партию цилиндрических насадков из отливок. Изготовление этих насадков выявило недостаточную технологичность новой стали и повышенную склонность к образованию трещин. Заварка дефектов и сварка насадков с переходными деталями из другой стали должны производиться при температуре насадка не ниже 400 °С, при этом местный нагрев не допус- [c.129]

Если выборка, необходимая для полного устранения дефекта, выводит деталь за минусовой технологический допуск, необходима ремонтная заварка. Она производится с предварительным подогревом теми же электродами, которыми сваривается литье (УОНИ 13/45 для стали 25Л и ЦЛ-20М для сталей 12Х1МФЛ и 15Х1М1ФЛ). Если объем наплавленного металла превысил 100 см , в дальнейшем обязательна термическая обработка для снятия остаточных напряжений и для отпуска под-калившегося металла в зоне термического влияния сварки. [c.164]

Заделка раковин и iр е щ и н применяется только н случае, когда деталь в ослабленном сечении не нуждается в восстановлении прочности. В практике ремонта металлизацией пользуются для заполнения раковин в черном и цветном литье, устранения забоев на фланцевых соединениях, заделки различного вида трещин (особенно после заварки). Применяется прихватка трещин электросваркой с последующей их заделкой металлизацией. Раковины перед металлизацией подрубаются под ласточкин хвост. Для удаления из пор масла и влаги изделия нагреваются в печи или горелкой до 250— 300° С, опескоструиваются и металлизируются с применением трафарета, имеющего отверстие, размер и форма которого примерно соответствуют раковине. [c.41]

Дуговая сварка латуни взамен газовой рекомендуется главным образом при сварке деталей толпщной свыше 5 мм, при fварке литья и заварке дефектов в нем, а также при наплавке латуней на массив ные изделия из стали . [c.60]

М анипулятор У-117 для наплавки уплотнительных поверхностей крупной арматуры и заварки дефектов в литых корпусах и [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...