Горловина поверхности вращения

Горловина поверхности вращения 67 [c.316]

Построение проекций однополостного гиперболоида вращения (рис. 95, в). Пусть ось вращения расположена перпендикулярно горизонтальной плоскости проекций. Зададимся основными параметрами отсека поверхности-его высотой, наибольшими и наименьшей параллелями отсека (верхняя и нижняя его параллели могут быть разного диаметра). Разобьем большую параллель на равные части и пронумеруем их. Го-ризонтальные проекции образующей [аЬ) должны касаться наименьшей окружности - горловины поверхности. После каждого последующего положения горизонтальной проекции образую- [c.70]

Для обеспечения точечного касания линии зубьев можно применять более простые по форме поверхности, чем гиперболоиды вращения, чем упрощает изготовление зубчатых колес. Например, круглые цилиндры а, построенные у горловин гиперболоидов и касающиеся друг друга в точке, или конусы Ь с несовпадающими вершинами и также имеющие точечный контакт. [c.263]

Установка ножей должна производиться с соблюдением следующих условий у барабанных конструкций спинка ножа должна располагаться ближе к оси вращения барабана, чем лезвие, у дисковых — поверхность ножа должна отклоняться от вертикальной плоскости горловины с таким расчётом, чтобы подаваемые вальцами после среза стебли не упирались в поверхность ножа. [c.197]

Сместить державку с алмазом на величину / о по часовой стрелке, горловина гиперболоида сместится в сторону входа изделий в зону шлифования. Диаметр ведущего круга на входе будет меньше, чем иа выходе. За счет разницы скоростей вращения и соответственно скоростей осевой подачи происходит разрыв столба шлифуемых изделий. Это дает эффект при обработке изделий типа поршневых пальцев и валиков, когда торцы не являются базовыми, грубо обработаны и не требуется их перпендикулярность к обрабатываемой поверхности (рис. 63, а). Если державку с алмазом сместить против часовой стрелки на величину йо, то гиперболоид принимает форму обратного конуса и образуется подпор изделий. Это важно для качественного шлифования, на- [c.87]

Смесительный барабан— сварной, состоит из четырех частей горловины, обечайки, ступицы и днища, выполненных из листовой стали. На внутренней поверхности барабана укреплены три изогнутые по кривой смесительные лопасти. Барабан укреплен на оси редуктора вращения барабана. [c.311]

Очистка массы от пучков неразмолотых волокон, узелков, костры и т. п. достигается в особой машине, но-сяш,ей название узлоловителя. Принцип очистки массы в узлоловителе заключается в том, что жидкую суспензию волокон пропускают через узкие ш,ели (шлицы), прорезанные в бронзовых плитах, получающих легкое встряхивание. Сквозь шлицы проходят только тонкие размолотые волокна, а пучки и узелки задерживаются и отводятся из потока массы. Качество очистки массы зависит от ширины шлиц, величину которых от 0,25 до до 1,5 мм подбирают в соответствии с требованиями к вырабатываемой бумаге. Узлоловитель состоит из барабана, поверхность которого прорезана шлицами длиной 50—60 мм выбранной ширины. Барабан медленно вращается и своими горловинами лежит на шарнирных рычагах, получающих 500—600 встряхиваний в 1 мин. Нижней своей частью барабан погружен в корыто, заполненное массой, уже прошедшей очистку. Масса поступает в барабан через открытые горловины по трубе, проходит сквозь шлицы и собирается в корыте, откуда направляется на бумагоделательную машину. Узелки и пучки волокон, не прошедшие через шлицы, остаются внутри барабана, частично захватываются шлицами при вращении барабана, поднимаются с ним в верхнее положение и смываются спрыском в желоб, расположенный внутри барабана, и выводятся в канализацию. [c.43]

Схема процесса плавления во вращающейся печи. После загрузки шихты печь поворачивают загрузочным отверстием вниз, чтобы предохранить горловину от интенсивного разрушения. В первый период плавки печь не движется и шихта сплавляется с поверхности. Через 5 мин. барабан поворачивают на 45°, затем после 5-минутной выдержки снова поворачивают на этот же угол, и так до полного оборота барабана печи затем ему придают непрерывное вращение. На рис. 102 показана схема процесса плавления шихты при разном положении печи. Сначала процесс плавления во вращающейся печи проходит как в ванной печи (см. рис. 110, а). После поворота печи на 60° расплав приподнимается по ее стенке, поверхность зеркала расплава увеличивается, интенсивность сплавления возрастает (см. рис. 102, б). При повороте на 90° расплав еще более приподнимается по стенке печи и, подвергаясь воздействию топочных газов, постепенно стекает вниз (см. рис. 102, в). Спустя 15—20 мин. после загрузки шихты печь включают на непрерывное вращение (см. рис. 110, г). [c.358]

Недостатки конструкций с управлением площадью критического сечения сопла посредством центрального тела заставляют искать более оптимальные способы управления площадью горловины сопла. Один из таких способов основан на известном свойстве гиперболоида вращения, заключающемся в том, что его поверхность состоит из семейства прямолинейных образующих (рис. 2.54). При фиксированной величине радиусов направляющих окружностей Лиги длине Ь образующих стержней параметры гиперболоида (например, площадь горловины) являются функцией от угла ф разворота вокруг продольной оси направляющих окружностей друг относительно друга. При этом площадь горловины гиперболоида определяется углом (р [c.104]

Уравнения (9.11) и (9.13) описывают аксоидные поверхности звеньев I и 2, являющиеся однополостными гиперболоидными поверхностями вращения. В этом легко убедиться. Приняв в этих уравнениях i/i = О и а = получим уравнения гипербол в сечениях, проходящих через оси О г иОага (рис. 9,5, а), а приняв = = 0 и Za = О — уравнения окружностей в горловинах гиперболоидов. [c.90]

Рис. 1.11. Радиусы кривизны поверхности вращения, описываемой кривой LM Z - расстояние по оси, отсчитываемое от срединной точки горловины Г( - радиус горловины в максимально сжатом месте, в точке Т на рис. 1.10 Rh - радиус кривизны горловины тлтт меридианальный радиус тора

Ротор медленно (с частотой вращения 2—6 об/мин) вращается в неподвижном корпусе. Корпус разделен на две части секторными плитами. В одну из них через горловину поступают продукты сгорания, в другую — воздух. Движение потока газа и воздуха раздельное и непрерывное. При непрерывном вращении ротора его металлическая набивка попеременно проходит через эти потоки. Сначала теплота газов аккумулируется, а затем отдается воздуху. Этот процесс повторяется, и в итоге организуется непрерывный нагрев воздуха. Взаимное движение потоков продуктов сгорания и воздуха противоточное. Площадь поверхности нагрева 1 м набивки составляет 200—250 м . Длительность пребывания набивки в газовом и воздушном потоках менее 30 с. Толщина листов набивки 0,6—1 мм. Мощность элек- [c.411]

Двигатели с вихревыми камерами имеют наибольшее завихрение воздуха в процессе сжатия. Вихревая камера двигателя МАН, установленного на автобусе Икарус (рнс. 137), соединяется с надпоршневой полостью горловиной, направленной тангенциально по отношению к днищу поршня. При всасывании воздух, поступающий в цилиндр, совершает энергичное вращение, чем обеспечивает распределение поступившего из однодырочной форсунки топлива на всю поверхность камеры сгорания и его испарения. [c.187]

Расчет клапанной пружины карбюраторного двигателя. Из расчета газораспределения (см. 65) имеем частоту Пр = 0,5 n/v = 2800 об/мин и угловую скорость вращения ю = 293 рад/с распределительного вала максимальную высоту подъема впускного клапана Лкл шах = = 8,92 мм диаметр горловины впускного клапана d p = S2,5 мм размеры кулачка с выпуклым профилем = 15 мм, г, = 57,2 мм. Гг = 8,5 мм Лт тах= 5,68 мм, а = Гд + max— = 12,18 мм размеры коромысла /кл- = 52,6 мм, = 33,5 мм диаграммы подъема, скорости и ускорения толкателя (см. рис. ИЗ и табл. 65). Расположение клапанов верхнее с приводом от распределительного вала, размещенного в головке блока. Усилие от кулачка передается непосредственно на коромысло, имеющее плоскую поверхность соприкоснове- [c.309]

Винтовые эвольвентные передачи (ВЭП) предназначены для передачи враще-иня между перекрещивающимися осями и состоят из двух цилиндрических косо-вубых эвольвентных колес (в частном случае одно из колес может быть прямозубым). Е0П представляет собой гиперболоидную передачу, и аксоидами являются два касающихся друг друга по общей образующей гиперболоида вращения. Начальные поверхности ВЭП — два вписанных в горловины гиперболоидов цилиндра, касающихся друг друга в одной точке — в полюсе зацепления. [c.186]

Процесс Калдо осуществляется в конверторе, который во время продувки вращается (до 40 об/мин) вокруг продольной оси, расположенной под углом 17—20° к горизонту. Кислородная фурма вводится через горловину под углом 18—26° к горизонту. При вращении конвертора шлак и металл перемешиваются, что обеспечивает хорошее удаление фосфора и серы. Кислород подается под низким давлением (4 ат) и под углом к поверхности ванны он не весь усваивается металлом и шлаком и обеспечивает догорание до 90% СО в полости конвертора с выделением большого количества тепла. Поэтому в шихте можно увеличить количество скрапа до 40—50% и железной руды до 15%. [c.50]

При передаче вращательного движения между скрещивающимися осями могут быть использованы гиперболоидные зубчатые колеса, начальными поверхностями которых являются гиперболоиды вращения. В качестве начальных поверхностей гиперболои-дальных зубчатых колес используются либо произвольно вырезанные сопряженные части гиперболоидов, либо части гиперболоидов, вырезанные из горловины (рис. П.1). Вследствие сложности изготовления гиперболоидальных зубчатых колес получили распространение винтовые зубчатые колеса (рис. 11.2), в которых горловины гиперболоидов заменены цилиндрами, и гипоидные колеса, в которых вместо произвольно вырезанных частей гиперболоидов применены усеченные конусы (рис. 11.3). [c.277]

На давильных станках выполняют следующие операции выдавливание пустотелых деталей, являющи.хся телами вращения проглажи-вание поверхностей деталей после ступенчатой вытяжки конических деталей выдавливание узких горловин на цилиндрических заготовках, обрезка и завивка кромок и т. д. [c.267]

Ежедневно перед началом работы скрепера необходимо проверять уровень масла в баке, устранять подтекания жидкости в соединениях. Для надежности работы гидравлической системы необходимо постоянно поддерживать чистоту рабочей жидкости. Загрязненное масло и несвоевременная промывка фильтра, масляного бака и всей системы приводят к быстрому износу трущихся поверхностей насоса, клапанов, гидрораспределителей, гидроцилиндров, а также к нечеткой их работе. Периодически, в соответствии с инструкцией при техническом обслуживании гидросистемы следует тщательно промывать в дизельном топливе фильтр, сапун, фильтр заливной горловины и заменять отработанное масло. При замене масло сливают из системы сразу после остановки двигателя. Из полостей цилиндров рабочую жидкость удаляют передвижением поршня при отсоединенных шлангах от штуцеров и элементов рабочего оборудования от штока. Всю систему гидропривода промывают дизельным топливом, которым заполняют масляный бак до нормального уровня. При промывке привод гидросистемы работает на средней частоте вращения вала двигателя. Промывают гидросистему путем четырех-пятикратного включения каждой секции гидрораспределителя во все положения. После этого дизельное топливо сливают и заправляют масляный бак свежим маслом. Для удаления воздуха из системы запускают двигатель, ослабляют в нескольких местах соединения трубопроводов или открывают предусмотренные в системе воздушные пробки и выполняют несколько движений рабочими органами. При этом из системы выбра- [c.67]

Нетрудно убедиться, что кривая grnf представляет собою гиперболу с вершиной в точке г и с мнимой осью аа. Вспомогательной поверхностью является, следовательно, гиперболоид вращения, осью которого служит ось вращения А,аа кругом горловины — ВК и образующей — [c.276]

Определение текупцего положения щ)итического сечения. Особенностью поверхностей, определяющих площади критических сечений регуляторов расхода, является то, что они должны быть перпендикулярны линиям тока протекающего потока, а следовательно, и поверхностям, образующим канал в точках пересечения с ними (за исключением точек пересечения, являющихся точками излома образующих поверхностей), и непрерывным образом переходить от одной твердой границы до другой. При этом элемент поверхности критического сечения определяется близлежащими точками, скорость потока в средней точке между которыми равна средней скорости и перпендикулярна этому элементу. В качестве минимального проходного сечения для регуляторов штокового (игольчатого) типа принята площадь поверхности, образованной вращением относительно оси симметрии ИЭ отрезка, наикратчайшим путем соединяющего поверхность горловины и регулирующего элемента. [c.349]

Под действием этого давления поршень со штоком перемещается вверх. Так как корпус заполнен рабочей жидкостью, то при подъеме кидкость из йростран-ства над поршнем по каналам между цилиндром 2 и корпусом / перетекает к нижней части насоса 5 (на рис. 88 направление движения жадкоегн показано стрелками). Роторное колесо имеет радиально расположенные лопатки, что обеспечивает независимость напора, создаваемого насосом, от направления вращения ротора двигателя. При выключении электродвигателя роторное колесо останавливается, избыточное давление жидкости исчезает и поршень под действием внешней нагрузки, действующей на шток со стороны тормозного устройства и собственного веса, опускается в нижнее положение. При этом жидкость из-под поршня перетекает через роторное колесо и каналы в пространство над поршнем. Шток 3 тормоза имеет в верхней части отверстие для прис9единения к рычажной системе тормоза. Для нормальной работы толкателя он заполняется рабочей жидкостью до уровня нижней поверхности-горловины верхнего заливного отверстия. В качестве рабочей жидкости используется масло АМГ-10 или трансформаторное масло, а при работе при низких температурах окружающей среды (до —60°С) — специальная жидкость ПМС-20 и ПГ-271. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...