Приспособления для станков с ЧПУ Классификация

Приспособление для запрессовки втулок 369 - Сборка с тонкостенными и толстостенными вкладышами 369 - 372 Показатели стоимости единицы нестандартного оборудования 433 экономической эффективности 417 Поле допуска - Понятие 438 Полировальные станки - Классификация 6,7 Полуцентры вращающиеся 73 [c.491]

Доводочные станки — Приспособления 948—955 Долбежные резцы 766,767,771,777 Долбежные станки — Классификация 460 Долбление — Время машинное— Подсчет 491 [c.1114]

Построение группового технологического процесса проводится в таком порядке 1 группирование и классификация деталей 2) составление групповой технологии 3) конструирование групповых приспособлений 4) модернизация оборудования и специальных станков 5) проектирование групповых потоков. [c.501]

На основании проведенной классификации деталей общего назначения создаются технологические инструкции с указанием назначения операций, технологических баз, исполнительных размеров, межоперационных припусков, станков, приспособлений и т. д. [c.18]

Классификация систем приспособлений, применяемых на станках с ЧПУ, приведена в табл. 19. [c.825]

Многостепенный принцип классификации обеспечивает систематизацию реальных деталей. Технологический операционный используется предприятиями, внедряющими групповую обработку на отдельных операциях включение детали в ту или иную классификационную группу определяется ведущей операцией, которая характеризуется однотипным оборудованием, общим приспособлением и настройкой станка. Особенностью поэлементного принципа является то, что каждый знак классификационного кода независимо от других характеризует закрепленный за ним признак детали. [c.187]

Классификация по областям прим енения. По областям применения смазочные материалы для приборов разделяются на масла для точных механизмов, часовые масла, масла для измерительных инструментов и приспособлений, масла и смазки для механических систем оптических приборов, масла для аэрогеодезических приборов и масла для электроизмерительных и специальных приборов. Эта классификация условна, так как в ряде случаев одни и те же смазочные материалы применяются для смазки приборов различных типов и назначений. В частности, часовые масла широко используются для смазки точных механизмов, аэрогеодезических приборов, аппаратов связи, затворов фотоаппаратов и даже высокоточных металлообрабатывающих станков. [c.759]

Классификация приспособлений может быть проведена по различным признакам, например по области применения, технологическому назначению, способу приведения в действие подвижных частей, характеру действия, кинематике и др. Приспособления в зависимости от применения бывают универсальные и специальные. Универсальные могут быть применены при обработке деталей различных видов. Универсальные стандартизованные приспособления (машинные тиски обычного типа, универсальные патроны различных типов, поворотные и делительные столы, делительные головки и т. д.) являются принадлежностями к станкам, которые используются без дополнительного оснащения. Эти приспособления применяют в условиях единичного производства, но их люжно использовать и в серийном производстве. С помощью таких приспособлений нельзя быстро зажать детали сложной формы. [c.121]

Классификация приспособлений. Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От качества установки и жесткости закрепления заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. [c.172]

Классификация автоматических загрузочных приспособлений для металлорежущих станков [c.68]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Приспособления и их классификация. Станочные приспособления представляют собой дополнительные устройства к станкам, позволяющие облегчить обработку деталей и получить точные их размеры в соответствии с чертежом и техническими условиями. [c.73]

Базы и их классификация. Выбор баз при восстановлении изношенной детали. Установка детали на станке относительно режущего инструмента. В процессе изготовления детали и сборки машины или узла заготовки и детали должны устанавливаться на станках. или другом оборудовании, в приспособлениях, узле или машине с необходимой точностью. [c.13]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

Классификацию приспособлений для металлообрабатывающего инструмента целесообразно выполнять по признаку размещения на станке и закрепляемому инструменту. [c.15]

В условиях групповой обработки классификация деталей производится с выделением таких групп, для которых требуются однотипное оборудование, общие приспособления и настройка станка. Это позволяет применять прогрессивное оснащение при обеспечении быстрой и легкой его переналадки. Одновременно повышается серийность производства и достигается уменьшение подготовительно-заключительного времени, так как оснащение станка остается постоянным. [c.10]

В соответствии с классификацией (см. выше) к направлениям, способствующим повышению производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках, относятся использование приспособлений наиболее рациональных конструкций, применение устройств для ускорения настройки станков и для механизации и автоматизации управления станками, осуществление комплексной автоматизации циклов обработки деталей с помощью различных систем, в том числе и программного управления. [c.309]

Однако в эту товарную позицию не входят лазеры, которые приспособлены для выполнения совершенно специфических функций путем добавления дополнительного оборудования, состоящего из специальных устройств (например, рабочих столов, держателей заготовок, средств подачи и установки заготовок, средств наблюдения и контроля за ходом работы и т.д.), и которые поэтому допускают идентификацию как станки, медицинские аппараты, аппаратура управления, измерительные аппараты и т.д. Машины и приспособления, содержащие лазеры, также не входят в эту товарную позицию. Если их классификация не определена в номенклатуре, они должны классифицироваться с машинами или приспособлениями, имеющими сходную функцию. Примеры [c.107]

Признаками для классификации фрезерных приспособлений приняты характер подачи детали при обработке и степень использования машинного времени на установку и снятие детали. По первому признаку деление производится на приспособления к станкам с прямолинейной подачей, с круговой подачей и со сложной подачей. По второму признаку приспособления бывают без совмещения времени на установку и снятие обрабатываемой детали с машинным временем и с использованием машинного времени для этой цели. [c.194]

Основным признаком для классификации приспособлений к зуборезным станкам является способ обработки зубьев пс этому признаку различают приспособления к зубодолбежным, зубострогальным, зубофрезерным и другим станкам. [c.306]

Для многопозиционного агрегатного станка-автомата исполнительный механизм согласно классификации включает следующие механизмы 1 — сверлильная силовая головка 2 — фрезерная силовая головка 3 — резьбонарезная силовая головка 4 — механизм загрузки 5 — механизм зажима изделий в приспособлении [c.7]

Метод групповой обработки основан на классификации с выделением таких групп деталей, для обработки которых требуются однотипное оборудование, общие приспособления и настройка станка. [c.35]

Стальное литье — Квалифицированные признаки 770 Стальной прокат 791 Стальные поковки — Классификация 768 Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений 157 --на нормы точности металлорежущих станков 7 Станки — см. также по их названиям например. Зубообрабатывающие стан ки Металлорежущие станки Ради ально-сверлильные станки Строгаль ные станки Токарные станки У ни версальные станки Фрезерные станки. Шлифовальные станки [c.906]

Во втором разделе книги даны конструкции типовых приспособлений для основных видов металлорежущих станков. Выбор типов приспособлений производится по конструктивно-технологическим классификациям, разработанным для каждого вида станков. В этих классификациях типы приспособлений определяются конструктивно-технологическими параметрами заготовок. [c.4]

Метод групповой технологии основан на классификации деталей (по тем или иным конструктивно-технологическим признакам) по группам, для обработки которых требуется однотипное оборудование, общие приспособления и настройка станка. Групповая обработка деталей может быть применена как на отдель ных операциях, так и при полном изготовлении группы деталей, имеющих общую последовательность операций. [c.41]

Полный набор параметров станка и системы ЧПУ, нуждающихся в согласовании, достигает нескольких десятков или сотен, поэтому согласование вручную чрезвычайно трудоемко и далеко не оптимально. Трудности усугубляются тем, что согласуемые параметры разнородны (функциональные переменные, константы, двоичные признаки) и сильно различаются по назначению (условный или безусловный переход, блокировка, задание границ изменения переменной и т. д.), по характеру ввода (однократный при стыковке системы ЧПУ с данным станком и непрерывный при с онастройке параметров системы ЧПУ в процессе эксплуатации) и по доступности (доступны наладчику, требуют дополнительных измерений и испытаний). Для преодоления возможных трудностей необходимы дальнейшие исследования по классификации и систематизации согласуемых параметров, организации банков данных и созданию программных средств автоматического приспособления (адаптации) системы управления к конкретному станку и условиям его эксплуатации в составе РТК или ГАП. [c.108]

На фиг. 475 показана классификация деталей применительно к задачам транспортирования и питания автоматической линии. Для мелких цилиндрических деталей в качестве транспортирующих механизмов удобнее всего применять лотки и трубочки, по которым транспортирование происходит под действием силы тяжести или принудительно —с помощью механизма. Для деталей простых форм можно рекомендовать различного рода рольганги, ленточные транспортеры, желобчатые конвейеры. Транспортировка деталей сложных форм может быть осуществлена при помощи захватов разнообразных конструкций. Наиболее выгодны автоматические линии для изготовления крупных корпусных деталей. Для таких деталей характерной является сложная обработка, требующая большого количества операций. Перемещение такого вида деталей с позиции на позицию или со станка на станок в автоматической линии производится при помощи конвейера с непрерывным или прерывистым движением. Существуют детали, которые из-за сложной формы, небольшой устойчивости или по другим причинам устанавливаются на специальные плиты — приспособления, которые перемещаются транспортерами. Плиты фиксир потся и зажимаются на рабочих позициях, и после обработки детали возвращаются в загрузочную позицию. Приспособления, создающие ложные базы на детали, часто называют приспособлениями-спутниками. Такой способ обработки весьма распространен. [c.486]

Классификация связана прежде всего с назначением станков, с особенностями формы изделия. Универсальные РШС рассчитаны на обработку всего многообразия форм резьбовых деталей и инструментов, но при этом возможны ограничения как по некоторьпи параметрам, так и по видам работ. Например, допускается деление лишь на некоторые числа заходов поставка внугрирезьбошлифовального приспособления предусмотрена только по [c.551]

В кн1 ге рассмотрен комплекс вопросов, возникающих в процессе проектирования установочно-зажимных станочных приспособлений для приборостроения. В ней приведены расчеты точности размеров, достигаемой при обработке в приспособлениях, н расчеты отдельных элементов приспособлений. Даны конструкции установочно-зажимных устройств и типовых приспособлений для основных видов металлорежуш,их станков. Приведены классификации, позволяющие устанавливать типы приспособлений в зависимости от характера технологических баз обрабатываемых заготовок. Изложена методика проектирования и оформления рабочих чертежей приспособлений. [c.2]

Если фрезерную операцию выполняют с одного установа (закрепления), но при нескольких позициях заготовки относительно фрезы (пазы, расположенные под определенными углами друг к другу, и т. д.), то рекомендуемые в классификации типы приспособлений устанавливают на нормализованные или универсальные поворотные столы к фрезерным станкам. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...