Драгоценные металлы и сплавы

ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ [c.96]

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

БЛАГОРОДНЫЕ (ДРАГОЦЕННЫЕ) МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ [c.176]

Благородные (драгоценные) металлы и сплавы [c.177]

Предприятия по добыче и переработке золотосодержащих руд и песков, аффинажные заводы и заводы по производству драгоценных металлов и сплавов [c.316]

В РЭ, ФО, ПС и ЭТ указывают сведения о цветных и драгоценных металлах и сплавах (суммарная расчетная масса, места расположения составных частей изделия, содержащих цветные и драгоценные металлы и сплавы, и [c.164]

При эмалировании драгоценных. металлов и сплавов меди не требуется применение специальной грунтовой эмали. [c.309]

Значительное количество золота и сплавов на его основе используется в ювелирном деле и для целей зубопротезирования, хотя в последнем случае золото и другие драгоценные металлы и сплавы с успехом заменяются нержавеющей хромо-никелевой сталью. [c.576]

При волочении малопластичных металлов и сплавов в эмульсии добавляют коллоидную суспензию серы. Для волочения драгоценных металлов используют мыльные эмульсии [357]. Для тончайшего волочения цветных металлов используют 2%-ные мыльные эмульсии, приготовленные на мягкой воде из мыла, не содержащего щелочей, кислот, смол. [c.209]

Применение и (или) ограничение применяемых дефицитных и драгоценных материалов, металлов и сплавов, порядок их учета [c.164]

Для работников предприятий и учреждений, связанных с обработкой и применением драгоценных металлов и их сплавов, а также со сдачей вторичных драгоценных металлов в Госфонд, их опробованием и переработкой. [c.278]

Заготовки из сплавов меди. Изготовление заготовок из сплавов меди менее сложно, чем из драгоценных металлов, и требует меньшего числа операций. Значки и эмблемы из томпака изготовляют следующим образом. Материал разрезают на полосы соответствующих размеров на гильотинных ножницах. Из полос нарезают заготовки на блок-ножницах или вырубают специальным штампом на прессе. [c.408]

Предназначен для шлифовки и полировки ювелирных изделий из драгоценных металлов и их сплавов. Продукты обработки драгоценных металлов отсасываются непосредственно из зоны обработки через воздуховоды в фильтровальные камеры, где наиболее тяжелые фракции их падают на дно камеры, а. легкие [c.18]

Цветные и драгоценные металлы и их сплавы. ...................38 [c.3]

ЦВЕТНЫЕ И драгоценные МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ [c.38]

Цветные и драгоценные металлы и их сплавы [c.39]

Горелка м и к р о м о щ п о с т и ГС-1 (рис, 41). Это горелка безынжекторного типа, предназначенная для сварки, твердой и мягкой пайки и нагрева черных, цветных и драгоценных металлов и нх сплавов очень малой толщины. Горелка работает на ацетилене среднего давления. Ее механическая характеристика приведена в табл. 37. [c.72]

Драгоценные металлы и их сплавы, 52 [c.33]

Сварка драгоценных металлов с другими металлами и сплавами — Оптимальные режимы 147, 148 — Прочность сварного соединения 148 [c.269]

Контактные кольца и щеточные контакты из серебра, сплавов серебра и драгоценных металлов широко используются в приборах и оборудовании. Часто используются углеродные и графитовые щетки. В этом разделе обсуждается применение композиционных материалов для щеток. [c.434]

ГОСТ 9791—68 предусматривает также другие виды покрытий, способы нанесения покрытий, их технологические признаки, виды толщин покрытий (золота, палладия, платины, радия п других драгоценных и редких металлов и их сплавов), примеры обозначений покрытий. [c.404]

Титан практически не подвергается коррозии и по химической стойкости превосходит драгоценные металлы (золото, платину). Сроки службы машин с деталями из титановых сплавов намного выше, чем у деталей из других материалов. Столь ценные свойства титана открывают ему широкие перспективы применения в турбинах, ракетах, самолетах и многих других машинах и установках. [c.141]

Цветные металлы Сырьё (чушковые металлы) Сплавы Лёгкий прокат Тяжёлый прокат Литьё Лом и отходы драгоценные металлы Резерв Резерв [c.735]

Для покрытия из серебра, меди, никеля, хрома и других металлов и их сплавов (за исключением драгоценных и редких) установлен следующий ряд толщин (в мкм) 1 3 6 9 12 15 18 21 24 30 36 42 48 60. Толщина покрытий более 60 мкм должна приниматься кратной 10. Стандарт не распространяется на ряды толщин покрытий, наносимых горячим, диффузионным и металлизационным способами. [c.579]

Манипулятор РКВ39-068 применяют в серийном производстве для покрытия мелких и малогабаритных деталей на подвесках и в барабанах, в частности для нанесения покрытий из драгоценных металлов и сплавов. Конструктивные особенности шарнирная ось ведомых колес, позволяющая манипулятору всегда опираться на четыре колеса, консольная конструкция грузозахватов. [c.345]

Рис. 150. Индукционные печи без магнитопровода повышенной (а, 6) и высокой (а) частоты с набивными и вставными жестко эафуте-рованными (а) и вынимающимися переносными (6, в) тиглями вместимостью 150—400 (а, б) и до 30 (а) л мощностью до 100 (а, б) и до 60 (а) кВт для плавки и литья драгоценных металлов и сплавов

Электронно-лучевая плавка (рис. 153), осуществляемая в глубоком вакууме, является одним из перспективных методов переплавки драгоценных металлов и сплавов с наиболее высокими те.мпературами плавления, особенно для зонной пирометаллургическон перекристаллизации платины и металлов платиновой группы. [c.424]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Горелки малой мощности ГС-2 и средней мощности ГС-3 являются модернизированными сварочными горелками универсального назначения типа Малютка и Москва . Необходимость создания новых специализированных ацетилено-кислородных горелок ГС-1 и ГС-4 вызвана тем, что промышленность ощущает острый недостаток в этих горелках, менее мощных, чем горелка Малютка для сварки и пайки черных, цветных и драгоценных металлов и сплавов толщиной 0,1—0,6 мм и более мощных, чем горелка Москва , для сварки и пайки толстостенного чугунного литья от 30 мм и выше, гибки и правки крупногабаритных изделий и особо тяжелых нагревательных работ. [c.115]

В их состав на основе драгоценных металлов или сплавов вводятся дисперсноупрочняющие фазы в виде тугоплавких металлов, окислов, тугоплавких соединений, образующих твердые растворы. К таким материалам относятся псевдосплавы серебро—никель, серебро—палладий, серебро—палладий—никель, золото—палладий— серебро, серебро—цирконий. Композиция серебро—палладий—никель отличается высокой коррозионной стойкостью в различных климатических условиях. Ее структура представлена двумя фазовыми составляющими матрицы из серебропалладиевого сплава и дисперсных, вытянутых в направлении деформации включений второй фазы твердого раствора серебра и палладия в никеле. [c.165]

Назначение изделий новой техники привело к необходимости применения в них новых конструкционных металлов и сплавов высокоактивных (титана, цйркония) легких (алюминия, бериллия, магния), прочных (железных, кобальтовых, никелевых) полудрагоценных и драгоценных (серебра, золбта, платины, палладия), радиоактивных (урайа, плутшия), композиционных материалов, а также различных неметаллических материалов — керамики, графита, полупроводников, стекла, фарфора и т. и. [c.16]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

В наст, время в большинстве гос-в, в т. ч. и в СССР (с 1927 г.) применяется метрическая система проб, по к-рой содержание драгоценного металла в сплаве (изделии) опред. кол-вом ед. массы (грамм) в тысячных частях сплава (изделия). Чистому металлу соответствует 1000-я проба. В СССР 1000-й пробе соответствует содержание химически чистого драгметалла в 999,9999 г, за рубежом — 999 99 г в 1000 г сплава. 750-я прюба означает, что в сплаве имеется 750 г драгметалла и 250 г лигатуры. Каждая страна в законодательном порядке устанавливает пробу драгоценных металлов. Наиболее распространены такие метрические пробы для золота — 583 и 750, для серебра - 800 и 875, для платины - 950. В СССР для ювелирных изделий установлены пробы длп золота — 375, 5рО, 583, 750 и 958, для серебра — 750,800, 875,916,925 и 960,- для платины — 950, для палладия — 500 и 850. Обычно метрическую пробу обознач. арабскими цифрами 1, 2, 3 и т. д., причем число 1 означает высшую пробу. Проба ювелирных изделий гарантируется постановкой на них госуд. клейма. [c.313]

Наиболее широко распространены простые формы электромагнитов, представляющие собой ярмо нз низкоуглеродистой стали или листовой электротехнической стали с одним подвижным полюсов для намагничивания образцов различной длины. Схе.матпческий вид такого электромагнита показан на рис. 3-10. Максимальная напряженность поля, необходимая для доведения большинства магн1ггпотвердых материалов до насьшгснпя, равна примерно 2 000 а/см (кроме сплавов на основе драгоценных металлов и некоторых марок ферритов, для намагничивания которых нужны поля, в 2—4 раза сильнее). [c.86]

Производство цветных металлов, и в особенности алюминия, неуклонно возрастает, опережйя рост выпуска стали. С каждым годом увеличивается число металлов и сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов для производства сварных изделий. Наряду с конструкциями из алюминия, меди, никеля, титана в сварном исполнении в настоящее время изготовляют изделия из циркония, серебра, платины, бериллия и других металлов, числящихся в категории редких или драгоценных. Недалеко то время, когда практически все используемые в технике цветные металлы найдут применение в сварочном производстве. [c.635]

Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток лектрических машин, аппаратов и различных приборов. По материалам, применяемым для изготовления токопроводящих жил, они делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Выпускаются также провода с проводниками из драгоценных металлов, биметалов и специальных сплавов, в частности сверхпроводящих, но объем их выпуска незначителен и используются они в основном в изделиях, работающих в специфических условиях (высокая или низкая температура, вакуум, агрессивные среды). [c.248]

Изделии из драгоценных металлов. ГОСТ 8395-57 Градуировочные таблицы термопар, ОСТ 40114 Термометры сопротивлення, ГОСТ 6651-53 Контакты из серебра и окиси кадмия, ГОСТ 3884-47 СереОряные припои, ГОСТ 8190-56 Сетки катализаторов из платиновых сплавов. ГОСТ 3193-59 Серебро и серебряно-медпые сплавы, ГОСТ 6836-54 Золото и золотые сплавы, ГОСТ 6835-56. [c.445]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...