Заусенцы — Образование — Схемы

Заусенцы — Образование при штамповке — Схема 93 [c.771]

Рис. S. Схема образования упрочненной зоны и заусенца при вырубке—пробивке инструментом с острыми режущими кромками (а) и притупленными (б и в) кромками

Оборудование 947, 948 Заусенцы — Образование — Схемы 435 [c.1050]

При открытом способе штамповки на поковке в плоскости разъема штампа образуется заусенец (облой). На рис. 147 изображена схема открытой штамповки а — начало штамповки, б — начало образования заусенца и в — конец штамповки, при котором заполнен ручей, а излишний металл образовал заусенец. [c.249]

Рис. 147. Схема образования заусенца при штамповке.

Схемы, показанные на фиг. 285,г и д,— осадка с истечением в одну или две полости с образованием кольцевого заусенца — используются при штамповке бобышек или местных утолщений с оформлением заданного контура. [c.428]

Каждая весовая группа исходных заготовок подвергается калибровке по схеме, изображенной на рис. 71, а, при определенной наладке закрытой высоты штампа. При этом отклонение веса в каждой группе может достигать 3—5%. Колебания веса в каждой из групп вызывают значительные отклонения таких размерных параметров поковок, как высота и внутренний диаметр, а также образование торцовых заусенцев. Ввиду указанных недостатков предпочтительнее использовать схему штамповки с образованием внутреннего кольцевого заусенца, расположенного в горизонтальной плоскости у широкого торца заготовки (рис. 71, б). Такая схема исключает необходимость весовой сортировки, так как независимо от объема заготовки, условия течения металла в заусенец в конечный момент штамповки будут относительно мало отличаться друг от друга. Это достигается наличием небольшой кольцевой площадки на выталкивателе, перекрываемой торцовой плоскостью пуансона и 138 [c.138]

Однако такая схема калибровки требует последующей обрезки заусенца, а также наличия некоторого избыточного объема металла в заготовке, минимальная величина которого обеспечивает образование кольцевого заусенца толщиной 3—4 мм, равной ширине мостика канавки для заусенца. [c.139]

Такая схема калибровки требует, однако, последующей обрезки образовавшегося заусенца, а также должна предусматривать наличие некоторого избыточного объема металла в заготовке, минимальная величина которого обеспечивает образование кольцевого заусенца толщиной 3—4 мм и шириной, равной ширине мостика канавки для заусенца. Учитывая незначительное увеличение объема заготовки для образования заусенца и реальную возможность применения двухпозиционного штампа последовательного действия для калибровки и обрезки, следует считать, что схема штамповки с образованием заусенца, в данном случае, является более прогрессивной, так как гарантирует получение более точных заготовок. [c.94]

Фиг. 254. Схема образования зажима а — получение заусенца б переход заусенца в зажим на последующей операции.

Зажимный ползун в машинах, выполненных по двум рассмотренным схемам, в течение рабочего хода фактически не стоит на месте в своем крайнем левом положении он то приближается к этому положению, то удаляется от него. Подобное явление на производстве называется дыханием зажимного ползуна. При достаточно большом дыхании между матрицами возникает зазор, в который может вытечь металл при высадке с образованием продольного заусенца по длине поковки. Кроме того, вследствие дыхания нарушается правильность сечений полостей ручьев штампа, что приводит к искажению формы поковки, нарушению характера течения металла и к поломкам инструмента. [c.54]

При штамповке поковок согласно схем П-А и П-Б возможны условия, при которых до момента оформления всех элементов поковки может иметь место затекание металла в зазор б между пуансоном и матрицей. Для таких условий следует выполнять два расчета эпюр и усилий из условий, подобных рассмотренным (сплошная линия на эпюре п, И-А), и из условий течения металла в зазор (пунктир на эпюре п, П-А). Если усилие, необходимое для затекания металла в зазор, будет меньше усилия, необходимого для оформления поковки, то велика вероятность образования торцового заусенца. [c.257]

Фиг. 15. Схема образования заусенца а — начальный момент штамповки 6 — промежуточная фаза — начало образования за-усеппя в — конечный момент ттамповкн / — верхний штамп 2 — нижний штамп

Фиг. 15. Схема образования заусенца л — нзчаль-НЫЙ момент штамповки 6 — промежуточная фаза — начало образования заусенца в — конечный момент штамповки 1 -—верхний штамп 2 — нижний штамп 3 — штампуемая заготовка 4 — заусенец.

Если характер течения металла при заполнении рабочей полости штампа определяется отсутствием полостей для вытекания облоя, то в этом случае штамповку ведут в закрытых штампах (рис. 188, г). При этом способе в заготовке не предусматривают излишки металла для образования облоя, поэтому такая штамповка называется безоблойкой. Штамповка в закрытых штампах обеспечивает высокие механические свойства поковок. Это объясняется тем, что металл деформируется по схеме всестороннего неравномерного обжатия, и после пластической деформации волокна, ориентированные в направлении контура поковки, не перерываются при обрезке заусенцев. [c.260]

Заусенцы и дефекты поверхности среза получаются также в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. На фиг. 13 изображена схема образования заусенцев в результате затупления режущих кромок. В случае затупления режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали (фиг. 13, а). При затуплении матрицы заусенцы во.зникают вокруг пробитого отверстия (фиг. 13, б). Наконец, если затупились и матрица и пуансон, заусенцы образуются и на детали и вокруг отверстия на материале (фиг. 13, в). Применяемые на практике величины зазоров весьма разнообразны и имеют большие расхождения. [c.41]

Недостатками безоблойной штамповки является ограниченное применение — только для поковок, представляющих собой тела вращения, и поковок профильной конфигурации с одинаковым поперечным сечением пониженная стойкость штампов увеличенные напуски колебание размеров по высоте и повышенный брак по незаполнению образование на поковках трудноудаляемых торцовых заусенцев. Схемы и характеристика безоблойных и малооблойных штампов приведены в табл. 310. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...